一种生产肌醇的新工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种生产肌醇的新工艺，利用稻糠加水混匀，放入蒸料盒制备植酸钙。将获得的湿品进行水解、中和脱色、抽滤、浓缩、初结晶、精制等步骤制得成品肌醇。利用该工艺生产的肌醇，质量可达到美国药典NF-12和外贸出品的质量标准。
【专利说明】—种生产肌醇的新工艺
【技术领域】
[0001]本发明提供了一种改进的肌醇生产工艺，属于化工原料生产领域，使用这种工艺，可以提闻生广效益。
【背景技术】
[0002]我国大多肌醇生产工艺还很落后，主要以玉米淀粉生产中排出的玉米浸泡水，用石灰乳中和沉淀制得干品或湿品，再经过打浆、加压水解、中和过滤、脱色、真空浓缩、结晶制得肌醇粗品，将肌醇粗品溶解、净化、再结晶，从而制得肌醇精品。该工艺的主要问题是消耗闻、效￡fL低。
【发明内容】
[0003]肌醇生产技术是当今国内外农副产品深加工的短线项目。适合于以米糠、麦麸、植酸钙、玉米淀粉及其废水(上述中任一种)为原料进行生产。也可以使用菜籽饼去毒废水提取植酸钙。本专利详细说明了一种生产肌醇的新工艺，生产工艺及操作方法如下:
1、制备植酸钙
稻糠加上20%~30%的水混匀，装入蒸料盒内，从圆气算起糊化1.5~2.0h。出盒用扬片机散凉，冷却后投入泡料池，放水。加水量约为投糠量的4~6倍，水放好后，加硫酸约为投糠量的2.5~3.0%，通风搅拌，控制PH3.5~4.0。搅拌30分钟，再静置浸泡8小时后方可移流。移流水加饱和 石灰乳进行中和，控制PH5.8~6.2。因为PH值低于5.8时植酸钙收率低，高于6.2时其含磷量低。中和时要边加入边搅拌,停加石灰乳后,仍要搅拌30分钟，然后静置约3小时，即可行色匆匆去上层清水。将下层沉淀打入高位罐进行自然渗水8小时后，移入离心机脱水即为湿品(含量25%~30%，PH5.6~7.0，有机磷≥25%，以P2O5计算)
2、抽取肌醇
(I)水解
先打开高压水解罐进水伐，按干品植酸钙:水=1:25加水至计量处，打开投料口，边投料边搅拌，再徐徐开启夹套蒸汽伐，在压力升至3~4Kgf/cm2水解约2小时。当PH3.0~
3.5时，即可放料出罐(用1.5~2.0 Kgf/cm2压力压入中和罐内)。
[0004](2)中和脱色
水解液倒入中和罐内，立即用饱和石灰乳中和，边中和边搅拌约I小时，控制PH8.0~
9.0用离心机分去残渣，控制液PH在7.0~8.0之间。甩液抽提入脱色罐后，立刻甩(按甩液量的0.3~0.35%加活性炭，进行煮沸脱色约I~1.5小时，即可脱去杂色等。)中和工序产生的废渣可生产饲料用磷酸氢钙。
[0005]( 3 )抽滤、浓缩、初结晶
将脱色液减压抽滤，滤液直接送入浓缩罐，加热蒸发，控制夹套内压力0.5~1.0 Kgf/cm2。浓缩到30~32Be。，d=l.25~1.3放料冷却搅拌结晶。约8~12小时结晶完毕，送入脱水机脱水母液得粗品。
[0006](4)精制
将上述粗晶投入事先装有煮沸蒸馏水的精制罐中，搅拌、溶解。蒸馏水与粗晶之比为1.3:1.0继续加热煮沸。再加入占粗晶量0.15~0.25%的药用活性炭。加完活性炭后保持溶液沸腾20分钟，然后检查脱色及含杂质情况，并用Ba (OH) 2除去SO4,用(NH4) 2C204除去Ca，直到无杂质离子的特征反应为止。立即保温抽滤，滤液冷却结晶，再用离心机甩尽液后，并用少量蒸馏水及酒精各充分洗涤一次。母液用于初次结晶工序。结晶装入盘内送入50°C左右的干燥室中于70~80°C下干燥约8小时，即得成品肌醇。酒精洗液收集后定期集中精馏，回收酒精再用。
[0007]新工艺的效果:按上述生产工艺和操作方法所制得的肌醇，成品质量已完全达到
【权利要求】
1.一种从稻糠中生产肌醇的工艺，其特征在于: 以稻糠为原材料进行加水混匀，放入蒸料盒制备植酸钙，将获得的湿品进行水解、中和脱色、抽滤、浓缩、初结晶、精制等步骤制得成品肌醇，利用该工艺生产的肌醇，质量可达到美国药典NF-12和外贸出品的质`量标准。
【文档编号】C07C35/16GK103664532SQ201210358954
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月25日 优先权日:2012年9月25日
【发明者】不公告发明人 申请人:徐成琦