专利名称：一种掺炼高浓度异丁烯生产mtbe的工艺及装置的制作方法
技术领域：
本发明属于有机化学含氧官能团形成技术领域，涉及一种掺炼高浓度异丁烯生产MTBE的工艺及装置。
背景技术：
MTBE(甲基叔丁基醚)是一种调和高辛烷值汽油组分，其基础辛烷值RON:118，MON:100，是优良的汽油高辛烷值添加剂和抗爆剂。MTBE与汽油可以任意比例互溶而不发生分层现象，与汽油组分调和时，有良好的调和效应，调和辛烷值高于其净辛烷值。由于受原料碳四(C4)中异丁烯含量组分偏低影响，低浓度异丁烯C4原料生产MTBE时产量普遍较低，造成MTBE装置能耗偏高，成本较高，经济效益受制约。为了控制原料C4的异丁烯浓度，通过掺炼高浓度异丁烯，提高MTBE产量，降低能耗，提高经济效益。
发明内容
本发明涉及一种掺炼高浓度异丁烯生产MTBE的工艺，目的是提高装置生产MTBE产量，降低生产单耗，降低生产成本。本发明是将外购高纯度异丁烯卸车后送经流量计I计量后进入高纯度异丁烯储存罐2，准确核算异丁烯配料计量泵3或计量泵4补入原料罐高纯度异丁烯量后，按计算量通过异丁烯配料计量泵将粗异丁烯补入MTBE装置原料罐5或MTBE装置原料罐6 ;根据掺量后原料组成分析，最后并入MTBE生产系统，按照甲醇与异丁烯配比进行MTBE生产，甲醇与异丁烯摩尔比为1.05-1.15，反应器 床层温度控制在60-75°C。在MTBE正常生产的情况下进行高浓度异丁烯掺炼，其中:异丁烯配料计量泵3或计量泵4后高浓度异丁烯管路的出口一端设置在进MTBE装置的C4原料罐5或MTBE装置原料罐6，异丁烯配料计量泵前的另一端与高浓度异丁烯储存罐2相连；高浓度异丁烯卸车后，通过输送泵送至高浓度异丁烯储存罐2，再经过异丁烯配料计量泵3或计量泵4将定量的高浓度异丁烯送入MTBE装置C4原料罐5或MTBE装置原料罐6中，最后并入生产MTBE系统。本发明掺炼高浓度异丁烯生产MTBE的工艺，掺炼异丁烯纯度质量百分比在60%-98%，其掺炼流量在I 3 t/h。本发明的掺炼高浓度异丁烯生产MTBE的工艺，使用隔膜式计量泵。本发明流量计可以是转子流量计。一种掺炼高浓度异丁烯生产MTBE的装置，其特征在通过流量计I将外购高浓度异丁烯置于储存罐2内，通过异丁烯配料计量泵3或计量泵4计量，并设置高浓度异丁烯输送管线，将定量的高浓度异丁烯输送至MTBE装置的C4原料罐5或C4原料罐6中，利用掺炼的方法提高原料C4中异丁烯的浓度，最后并入生产MTBE系统，其中:异丁烯配料计量泵3或计量泵4后高浓度异丁烯管路的出口一端设置在进MTBE装置的C4原料罐5或C4原料罐6，异丁烯配料计量泵前的另一端与高浓度异丁烯储存罐2相连。
本发明的优点及有益效果:
本发明创新的提出了外购高纯度异丁烯原料搀兑生产MTBE的装置，并且可以做到不影响正常生产的前提下，搀炼和正常进料生产同时进行。本发明装置可解决原料C4中异丁烯浓度偏低问题，提高有效组分异丁烯浓度进行加工，便于生产操作和反应合成的进行。本发明实用后MTBE装置收率上升5.01%，异丁烯转化率上升0.15%;能耗方面，装置蒸汽耗量单耗值为1.23吨/吨，单耗比未掺下降0.14吨/吨；电单耗值42.655kwh/t，单耗比未掺下降4.081kwh/t ;装置综合能耗为100.99千克标油/吨产品，比未掺炼下降
10.66千克标油/吨产品。显著的提高了 MTBE产品的产量，达到增产增效目的。
图1是发明掺炼高浓度异丁烯生产MTBE的装置示意图。
具体实施例方式外购异丁烯卸车后，开泵输送外购高纯度，经转子流量计I进行计量后进高纯度异丁烯储存罐2。对高纯度异丁烯储存罐2物料组成进行分析。核算异丁烯配料计量泵3或计量泵4补入MTBE原料罐5或MTBE原料罐6粗异丁烯量，初次补入异丁烯混合后浓度`原则以不超过MTBE装置原料加工设计值。掺料量按0.5-1.5吨/小时，掺量比1:15-1:40调节甲醇与异丁烯摩尔比
1.05-1.15，反应器床层温度控制在60-75°C。外购高纯度异丁烯补入后，MTBE装置原料异丁烯含量逐步上升，要求每两小时对C4原料做一次分析，根据原料中异丁烯变化情况正确控制醇烯比。原料中异丁烯含量无明显变化后，原料C4组成分析恢复正常。实践中，掺料量0.8吨/小时，掺量比25:1，调节甲醇与异丁烯摩尔比1.05-1.15，反应器床层温度控制在60-75°C。MTBE装置累计掺炼纯度为91.55%的高纯度异丁烯480吨，共计600小时。在掺炼过程产品质量合格率为100%。掺炼时，MTBE装置收率上升5.01%,异丁烯转化率上升0.15%。能耗方面，装置蒸汽耗量单耗值为1.23吨/吨，单耗比未掺下降
0.14吨/吨;电单耗值42.655kwh/t，单耗比未掺下降4.081kwh/t ;装置综合能耗为100.99千克标油/吨产品，比未掺炼下降10.66千克标油/吨产品。
权利要求
1.一种掺炼高浓度异丁烯生产MTBE的工艺，其特征在于将外购高纯度异丁烯卸车后送经流量计(I)计量后进入高纯度异丁烯储存罐(2)，准确核算异丁烯配料计量泵补入原料罐高纯度异丁烯量后，按计算量通过异丁烯配料计量泵(3)或(4)将粗异丁烯补入MTBE装置原料罐(5)或(6);根据掺量后原料组成分析，最后并入MTBE生产系统，按照甲醇与异丁烯配比进行MTBE生产，甲醇与异丁烯摩尔比控制为1.05-1.15，反应器床层温度控制在60-75℃。
2.根据权利要求1的掺炼高浓度异丁烯生产MTBE的工艺，其特征在于掺炼异丁烯纯度质量百分比在60%-98%，其掺炼流量在I 3 t/h。
3.一种掺炼高浓度异丁烯生产MTBE的装置，其特征在于通过流量计(I)将外购高浓度异丁烯置于储存罐(2)内，通过异丁烯配料计量泵(3)或(4)计量，并设置高浓度异丁烯输送管线，将定量的高浓度异丁烯输送至MTBE装置的C4原料罐(5)或(6)中，最后并入生产MTBE系统，利用掺炼的方法提高原料C4中异丁烯的浓度，其中:异丁烯配料计量泵(3)或(4)后高浓度异丁烯管路的出口一端设置在进MTBE装置的C4原料罐(5)或(6)上，异丁烯配料计量泵前的另一端与高浓度异丁烯储存罐(2)相连。
4.根据权利要求3所述的掺炼高浓度异丁烯生产MTBE的装置，其特征在于所述异丁烯配料计量泵是隔膜式计量泵。
5.根据权利要求1所述的掺炼高浓度异丁烯生产MTBE的装置，其特征在于所述流量计是转子流量计。
全文摘要
本发明涉及一种掺炼高浓度异丁烯生产MTBE的工艺，通过流量计1将外购高浓度异丁烯置于储存罐2内，通过计量泵3或计量泵4计量，并设置高浓度异丁烯输送管线，将定量的高浓度异丁烯输送至MTBE装置的C4原料罐5或C4原料罐6中，利用掺炼的方法提高原料C4中异丁烯的浓度，最后并入生产系统，其中计量泵3或计量泵4后高浓度异丁烯管路的出口一端设置在进MTBE装置的C4原料罐5或C4原料罐6，计量泵前的另一端与高浓度异丁烯储存罐2相连。本工艺可解决原料C4中异丁烯浓度偏低问题，提高了MTBE产量，降低了生产能耗单耗，节约了生产成本。
文档编号C07C41/06GK103145533SQ20131009071
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月21日 优先权日2013年3月21日
发明者杨海林, 霍国良, 尹海波, 汤胜平, 刘湘, 陈蕊晗 申请人:岳阳兴长石化股份有限公司