一种2-甲基丁酸乙酯的连续生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种连续生产方法，特别涉及一种2-甲基丁酸乙酯的连续生产方法。生产方法为：酯化釜按比例投入2-甲基丁酸、乙醇和对甲苯磺酸，全回流1hr后塔顶出料，等顶温升至85℃，同时自高位槽进入2-甲基丁酸120L／hr、乙醇70L／hr，控制酯化釜蒸汽压力0.5Mpa，酯化釜蒸出的粗酯经油水分离器进入粗蒸釜进行蒸馏，控制该釜蒸汽压力，釜温不低于133℃，顶温控制在80-90℃，塔顶蒸出的低沸物回入酯化釜，釜底料通过泵打入精馏釜，控制精馏釜蒸汽压力0.4Mpa，顶温控制在132-133℃，塔顶蒸出的成品入2-甲基丁酸乙酯成品罐。由于采用上述技术方案，本发明所具有的优点和积极效果是：能提高单台设备产量，产品收率比传统工艺高，有利环保，降低了工人劳动的强度和成本。
【专利说明】—种2-甲基丁酸乙酯的连续生产方法【技术领域】
[0001]本发明涉及一种连续生产方法，特别涉及一种2-甲基丁酸乙酯的连续生产方法。【背景技术】
[0002]传统的2-甲基丁酸乙酯流程见说明书附图，传统的生产工艺，单台设备生产能力低，劳动力成本高，有废水不利于环保，香气不稳定。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种2-甲基丁酸乙酯的连续生产方法，能连续生产2-甲基丁酸乙酯。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:其特征是:生产方法为:酯化釜按比例投入2-甲基丁酸、乙醇和对甲苯磺酸，全回流Ihr后塔顶出料，等顶温升至85°C，同时自高位槽进入2-甲基丁酸120L/hr、乙醇70L/hr,控制酯化爸蒸汽压力0.5Mpa,酯化爸蒸出的粗酯经油水分离器进入粗蒸釜进行蒸馏，控制该釜蒸汽压力，釜温不低于133°C，顶温控制在80-90°C，塔顶蒸出的低沸物回入酯化釜，釜底料通过泵打入精馏釜，控制精馏釜蒸汽压力0.4Mpa，顶温控制在132-133?，塔顶蒸出的成品入2-甲基丁酸乙酯成品罐，精馏釜釜底高沸物通过泵回入酯化釜。
[0005]由于采用上述技术方案，本发明所具有的优点和积极效果是:能提高单台设备产量；产品收率比传统工艺高，其中2-甲基丁酸单耗下降3%，乙醇单耗下降6%;由于不用水洗料，无废水，减少传统工艺大量废水的产生，有利环保；由于该流程减少三步洗料，降低了工人劳动的强度，也降低了用工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]说明书附图是本发明传统的2-甲基丁酸乙酯流程框图。
【具体实施方式】
[0007]生产方法为:酯化釜按比例投入2-甲基丁酸、乙醇和对甲苯磺酸，重量比为:2-甲基丁酸:乙醇:对甲苯磺酸=50: 10: 1，全回流Ihr后塔顶出料，等顶温升至85°C，同时自高位槽进入2-甲基丁酸120L/hr、乙醇70L/hr,控制酯化爸蒸汽压力0.5Mpa,酯化爸蒸出的粗酯经油水分离器进入粗蒸釜进行蒸馏，控制该釜蒸汽压力0.4Mpa，釜温不低于133°C，顶温控制在80-90°C，塔顶蒸出的低沸物回入酯化釜，釜底料通过泵打入精馏釜，控制精馏釜蒸汽压力0.4Mpa，顶温控制在132-133?，塔顶蒸出的成品入2-甲基丁酸乙酯成品罐，精馏釜釜底高沸物通过泵回入酯化釜。
【权利要求】
1.一种2-甲基丁酸乙酯的连续生产方法，其特征是:生产方法为:酯化釜按比例投入2-甲基丁酸、乙醇和对甲苯磺酸，重量比为:2-甲基丁酸:乙醇:对甲苯磺酸=50: 10: 1，全回流Ihr后塔顶出料，等顶温升至85°C，同时自高位槽进入2-甲基丁酸120L / hr、乙醇70L / hr，控制酯化釜蒸汽压力0.5Mpa，酯化釜蒸出的粗酯经油水分离器进入粗蒸釜进行蒸馏，控制该釜蒸汽压力0.4Mpa，釜温不低于133°C，顶温控制在80-90°C，塔顶蒸出的低沸物回入酯化釜，釜底料通过泵打入精馏釜，控制精馏釜蒸汽压力0.4Mpa，顶温控制在132-133?，塔顶蒸出的成品入2-甲基丁酸乙酯成品罐，精馏釜釜底高沸物通过泵回入酯化釜。`
【文档编号】C07C67/08GK103508886SQ201310392013
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】薛金春 申请人:盐城市春竹香料有限公司