一种甲醇回收利用装置制造方法
【专利摘要】一种甲醇回收利用装置，包括脱二甲醚系统、甲醇分离系统和甲醇回收系统，甲醇分离系统包括水洗塔，甲醇回收系统包括甲醇回收塔，甲醇回收系统还包括连接在甲醇回收塔底部的甲醇回收塔再沸器，连接在甲醇回收塔塔顶部位的甲醇回收塔顶换热器，与甲醇回收塔顶换热器连接的甲醇回收塔冷凝器，与甲醇回收塔冷凝器连接的甲醇回收塔回流罐，甲醇回收塔顶换热器还与反应单元原料输送端连接。本装置具有成本低廉、回收率高、使用效果好的优点。
【专利说明】—种甲醇回收利用装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及碳环化合物生产【技术领域】，尤其是涉及一种用于回收醚后碳四中的甲醇用回收利用装置。
【背景技术】
[0002]MTBE (甲基叔丁基醚，分子式为C4H90CH3)是一种高辛烷值汽油组分，其基础辛烷值RON: 118，MON: 100，是优良的汽油高辛烷值添加剂和抗暴剂。工业化生产中采用液化气为原料，通过以下四个反应单元完成MTBE的生产:1)精制单元:除去液化气中C2、C3、C5成份，保留其中C4，脱去所含硫、氯、砷等杂质，并将精制完成后的原料输送至下一单元；2)分离单元:脱去原料中的正丁烷和异丁烷，并将分离完成后的原料输送至下一单元；3)反应单元:将原料添加催化剂反应后得到异丁烯，并将反应完成后的原料输送至下一单元；4)醚化单元:异丁烯与过量甲醇反应制成MTBE。
[0003]醚化反应后，尚有部分未反应碳四原料与甲醇混合在一起，上述混合物经过水洗塔处理，甲醇从碳四中分离，而剩余的甲醇则需要再次回收、循环利用，以降低生产成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种甲醇回收利用装置，通过本装置，不仅保证了甲醇再次被回收，而且在甲醇回收过程中剩余热能还能被充分利用，从而减少了外来热能的利用量，采用的技术方案是:一种甲醇回收利用装置，包括脱二甲醚系统、甲醇分离系统和甲醇回收系统，甲醇分离系统包括水洗塔，甲醇回收系统包括甲醇回收塔，其特征在于:所述甲醇回收系统还包括连接在甲醇回收塔底部的甲醇回收塔再沸器，连接在甲醇回收塔塔顶部位的甲醇回收塔顶换热器，与所述甲醇回收塔顶换热器连接的甲醇回收塔冷凝器，与所述甲醇回收塔冷凝器连接的甲醇回收塔回流罐，所述甲醇回收塔顶换热器还与反应单元原料输送端连接。
[0005]本实用新型的技术特征还有:所述脱二甲醚系统包括脱二甲醚塔，所述脱二甲醚塔上连接有进料换热器和脱二甲醚塔底再沸器，在脱二甲醚塔顶部连接塔顶冷却器，所述塔顶冷却器连接至脱二甲醚塔回流罐，脱去二甲醚后的混合料经所述进料换热器换热后从所述脱二甲醚塔塔底经过剩余碳四冷却器冷却后输送至所述水洗塔底部。
[0006]本实用新型的技术特征还有:所述甲醇分离系统还包括连接在所述水洗塔顶部的剩余碳四缓冲罐，所述水洗塔底部底部输出的含水甲醇料经过换热处理后输送至所述甲醇回收塔。
[0007]本实用新型的有益效果在于:本装置可实现醚化反应完成后剩余碳四和甲醇的回收再利用，包括了脱二甲醚处理、分离碳四处理和甲醇回收处理三个工艺步骤，并考虑到了热能的再利用，将甲醇回收塔塔顶分馏出来的甲醇首先与反应单元原料换热后再行冷凝，有效提高了热能利用率。本装置具有成本低廉、回收率高、使用效果好之优点。【专利附图】
【附图说明】
[0008]附图1是本实用新型结构示意图，其中，I是进料换热器，2是脱二甲醚塔，3是脱二甲醚塔回流罐，4是塔顶冷却器，5是脱二甲醚塔底再沸器，6是脱二甲醚塔底泵，7是剩余碳四冷却器，8是水洗塔，9是剩余碳四缓冲罐，10是剩余碳四输送泵，11是萃取水冷却器，12是甲醇回收塔进料换热器，13是水冷泵，14是甲醇回收塔再沸器，15是甲醇回收塔，16是甲醇回收塔顶换热器，17是甲醇回收塔冷凝器，18是甲醇回收塔回流罐，19是甲醇回收塔回流泵，20是脱二甲醚塔顶回流泵。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。本实用新型公开了一种甲醇回收利用装置，用于将醚后反应料分别分离出二甲醚、碳四和甲醇，并再次进行回收利用。该装置包括脱二甲醚系统、甲醇分离系统和甲醇回收系统。其中脱二甲醚系统包括脱二甲醚塔2，在脱二甲醚塔2上连接有进料换热器I和脱二甲醚塔底再沸器5，在脱二甲醚塔2顶部连接塔顶冷却器4，塔顶冷却器4连接至脱二甲醚塔回流罐3，脱二甲醚塔回流罐3中回收的二甲醚经脱二甲醚塔顶回流泵20泵送后输送至罐区再次利用。脱去二甲醚后的混合料经进料换热器I换热后从脱二甲醚塔2塔底经过剩余碳四冷却器7冷却后输送至水洗塔8底部。
[0010]甲醇分离系统包括水洗塔8，从水洗塔8顶部分离出来的碳四料暂存至剩余碳四缓冲罐9中，从剩余碳四缓冲罐9中经剩余碳四输送泵10泵送至分离单元再次作为原料用，水洗塔8底部输出的含水甲醇经甲醇回收塔进料换热器12换热后输送至甲醇回收塔15，在甲醇回收塔15底部连接甲醇回收塔再沸器14，经加热后含水甲醇中的甲醇分馏，在甲醇回收塔15顶部输出的甲醇首先经换热处理，该换热处理由甲醇回收塔顶换热器16进行，甲醇中的热能用于余热反应单元原料，该反应单元原料经过预热处理后将被输送至异构化反应加热炉中再次升温至一定温度，该换热能有效利用甲醇中的热能，提升热利用效率。回收塔顶换热器16与甲醇回收塔冷凝器17连接，冷凝的甲醇由甲醇回收塔回流泵19泵送至甲醇原料罐中，该甲醇回收处理完成。甲醇回收塔15中分馏出来的水经甲醇回收塔进料换热器12换热、萃取水冷却器11冷凝后输送给水洗塔8。
[0011]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种甲醇回收利用装置，包括脱二甲醚系统、甲醇分离系统和甲醇回收系统，甲醇分离系统包括水洗塔，甲醇回收系统包括甲醇回收塔，其特征在于:所述甲醇回收系统还包括连接在甲醇回收塔底部的甲醇回收塔再沸器，连接在甲醇回收塔塔顶部位的甲醇回收塔顶换热器，与所述甲醇回收塔顶换热器连接的甲醇回收塔冷凝器，与所述甲醇回收塔冷凝器连接的甲醇回收塔回流罐，所述甲醇回收塔顶换热器还与反应单元原料输送端连接。
2.按照权利要求1所述的甲醇回收利用装置，其特征在于:所述脱二甲醚系统包括脱二甲醚塔，所述脱二甲醚塔上连接有进料换热器和脱二甲醚塔底再沸器，在脱二甲醚塔顶部连接塔顶冷却器，所述塔顶冷却器连接至脱二甲醚塔回流罐，脱去二甲醚后的混合料经所述进料换热器换热后从所述脱二甲醚塔塔底经过剩余碳四冷却器冷却后输送至所述水洗塔底部。
3.按照权利要求2所述的甲醇回收利用装置，其特征在于:所述甲醇分离系统还包括连接在所述水洗塔顶部的剩余碳四缓冲罐，所述水洗塔底部底部输出的含水甲醇料经过换热处理后输送至所述甲醇回收塔。
【文档编号】C07C29/76GK203530175SQ201420023888
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】于海明, 丁伟涛, 孙武, 郭建军, 朱立宾, 宋垒, 魏锋远, 刘强 申请人:东营石大维博化工有限公司