自动加料和排料的水解釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了自动加料和排料的水解釜，立式釜体（11）通过釜体固定座（25）垂直安装，立式釜体（11）顶部安装自动加料阀（3），自动加料阀（3）的上方安装料箱（1），立式釜体（11）的底部安装下封头（27），下封头（27）的中心安装物料搅拌器（22），下封头（27）的底部经排料阀法兰（15）安装自动排料阀（16），自动排料阀（16）的底部安装送料器（19），立式釜体（11）上设醛气出口（8），下封头（27）上设蒸汽管道接口（14），整体构成自动加料和排料的水解釜。本实用新型自动加料和排料，保持釜内压力、温度平稳，连续化生产，减少劳动强度，减轻水解釜的安装量，降低废气排放，提高产醛量。
【专利说明】自动加料和排料的水解爸
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到糠醛生产行业的水解装置，尤其是一种自动加料和排料的水解釜。
【背景技术】
[0002]目前，糠醛行业采用间歇式加料硫酸水解法生产糠醛，此方法用工多、产醛量低、能耗大，导致产醛成本太高。随着糠醛行业的发展，现有工艺已经不符合国家对环保的要求，严重影响糠醛行业的发展。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是:提供一种自动加料和排料的水解釜，采用自动加料和排料，保持釜内压力、温度平稳，连续化生产，减少劳动强度和用工人员，减轻水解釜的安装量，降低废气排放，提高产醛量，实现自动化管理。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:该水解釜包括料箱、自动加料阀、立式釜体、自动排料阀、送料器和物料搅拌器，立式釜体通过釜体固定座垂直安装，立式釜体的顶部经固定法兰安装自动加料阀，自动加料阀的上方经加料阀法兰安装料箱，立式釜体的底部经下封头法兰安装下封头，下封头的中心安装物料搅拌器，下封头的底部经排料阀法兰安装自动排料阀，自动排料阀的底部安装送料器，立式釜体上设醛气出口，下封头上设蒸汽管道接口，整体构成自动加料和排料的水解釜。
[0005]其中，立式釜体上的醛气出口处安装压力表，立式釜体上设温度仪安装口并安装温度仪。
[0006]其中，立式釜体内设内衬。
[0007]其中，所述自动加料阀包括阀壳体、球形阀芯、阀芯轴、加料阀变速箱和加料阀电机，阀壳体经固定法兰安装在立式釜体的顶部，阀壳体内的球形阀芯连接阀芯轴，阀芯轴通过加料阀变速箱连接加料阀电机。
[0008]其中，所述自动排料阀包括阀壳体、球形阀芯、阀芯轴、排料阀电机和排料阀变速箱，阀壳体经排料阀法兰安装在下封头的底部，阀壳体内的球形阀芯连接阀芯轴，阀芯轴通过排料阀变速箱连接排料阀电机。
[0009]其中，所述送料器包括送料管、送料轴、送料器变速箱和送料器电机，送料管安装在自动排料阀的底部，送料管内的送料轴通过送料器变速箱连接送料器电机。
[0010]其中，所述物料搅拌器包括搅料器电机和搅拌叶片，在下封头的中心经轴安装搅拌叶片，搅拌叶片轴连接搅料器电机。
[0011]工作时，储存在料箱里生产醛的物料，利用自动加料阀连续定量的被加入立式釜体内；自动加料阀的球形阀芯通过变速箱和电机控制转速，球形阀芯的凹形部分把物料送入立式釜体内；进入立式釜体的物料，在一定的温度和压力的条件下反应产生醛；利用自动排料阀连续定量的将反应完成的物料渣排出，自动排料阀的凹形部分的阀芯通过变速箱和电机控制，由送料器把排料阀排出的物料渣送到渣池以备后续加工。
[0012]本实用新型的物料搅拌器使底部的物料和蒸汽充分混合，温度均匀避沉积，有利于排料，一台自动加料和排料的水解釜是原间歇式加料水解法三台的产量，用工少，安全高效环保，减少了原有间歇式的废气排放，减轻操作人员工作量，缩减水解釜的数量，实现自动化管理和无酸水解工艺。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为自动加料和排料的水解釜纵向剖视图。
[0014]图中:I料箱，2加料阀法兰，3自动加料阀，4加料阀变速箱，5加料阀电机，6固定法兰，7压力表，8醛气出口，9温度仪安装口，10温度仪，11立式釜体，12内衬，13下封头法兰，14蒸汽管道接口，15排料阀法兰，16自动排料阀，17排料阀电机，18排料阀变速箱，19送料器，20送料器变速箱，21送料器电机，22物料搅拌器，23搅料器电机，24搅拌叶片，25釜体固定座，26物料探测仪，27下封头。
【具体实施方式】
[0015]参照图1，该水解釜包括料箱1、自动加料阀3、立式釜体11、自动排料阀16、送料器19和物料搅拌器22，立式釜体11通过釜体固定座25垂直安装，立式釜体11的顶部经固定法兰6安装自动加料阀3，自动加料阀3的上方经加料阀法兰2安装料箱I，立式釜体11的底部经下封头法兰13安装下封头27，下封头27的中心安装物料搅拌器22，下封头27的底部经排料阀法兰15安装自动排料阀16，自动排料阀16的底部安装送料器19，立式釜体11上设醛气出口 8，下封头27上设蒸汽管道接口 14，整体构成自动加料和排料的水解釜。
[0016]其中，立式釜体11上的醛气出口 8处安装压力表7，立式釜体11上设温度仪安装口 9并安装温度仪10。
[0017]其中，立式釜体11内设内衬12。
[0018]其中，自动加料阀3包括阀壳体、球形阀芯、阀芯轴、加料阀变速箱4和加料阀电机5，阀壳体经固定法兰6安装在立式釜体11的顶部，阀壳体内的球形阀芯连接阀芯轴，阀芯轴通过加料阀变速箱4连接加料阀电机5。
[0019]其中，自动排料阀16包括阀壳体、球形阀芯、阀芯轴、排料阀电机17和排料阀变速箱18，阀壳体经排料阀法兰15安装在下封头27的底部，阀壳体内的球形阀芯连接阀芯轴，阀芯轴通过排料阀变速箱18连接排料阀电机17。
[0020]其中，送料器19包括送料管、送料轴、送料器变速箱20和送料器电机21，送料管安装在自动排料阀16的底部，送料管内的送料轴通过送料器变速箱20连接送料器电机21。
[0021]其中，物料搅拌器22包括搅料器电机23和搅拌叶片24，在下封头27的中心经轴安装搅拌叶片24，搅拌叶片24轴连接搅料器电机23。
[0022]安装时，把加工好的立式釜体11安装在生产车间设计位置，连接醛气出口和蒸汽管道接口；关闭生产阀门，向釜体内打压1.5Mpa压力，保压1分钟无泄漏，泄压后连接各电机电源线准备使用；使用时，将生产醛的物料输送到料箱I中，物料利用自动加料阀3连续定量的被加入立式釜体11内；自动加料阀3的球形阀芯通过变速箱和电机控制转速，加料10分钟后打开蒸汽管道接口 14，观察压力表7和温度仪10及物料探测仪26，进入立式釜体11的物料，在一定的温度和压力的条件下反应产生醛；连续自动加料四小时左右后，打开醛气出口 8，利用自动排料阀16连续定量的将反应完成的物料渣排出，自动排料阀16的凹形部分的阀芯通过变速箱和电机控制，由送料器19把自动排料阀排出的物料渣送到渣池以备后续加工。
【权利要求】
1.自动加料和排料的水解釜，其特征是:该水解釜包括料箱〔0、自动加料阀(31立式釜体(11)、自动排料阀(16 )、送料器(19)和物料搅拌器(22),^^^^(11)通过釜体固定座(25)垂直安装，立式釜体(11)的顶部经固定法兰(6)安装自动加料阀(3),自动加料阀(3)的上方经加料阀法兰(2)安装料箱(1),立式釜体(11)的底部经下封头法兰(13)安装下封头(27),^封头(27 )的中心安装物料搅拌器(22),^封头(27)的底部经排料阀法兰(15)安装自动排料阀(16),自动排料阀(16)的底部安装送料器(19),立式釜体(11)上设醛气出口(8),下封头(27)上设蒸汽管道接口( 14),整体构成自动加料和排料的水解釜。
2.根据权利要求1所述自动加料和排料的水解釜，其特征是:立式釜体(11)上的醛气出口( 8 )处安装压力表(7 )，立式釜体(11)上设温度仪安装口( 9 )并安装温度仪(10 )。
3.根据权利要求1所述自动加料和排料的水解釜，其特征是:立式釜体(11)内设内衬(⑵。
4.根据权利要求1所述自动加料和排料的水解釜，其特征是:自动加料阀(3)包括阀壳体、球形阀芯、阀芯轴、加料阀变速箱(4)和加料阀电机(5),阀壳体经固定法兰(6)安装在立式釜体(11)的顶部，阀壳体内的球形阀芯连接阀芯轴，阀芯轴通过加料阀变速箱(4)连接加料阀电机(巧)。
5.根据权利要求1所述自动加料和排料的水解釜，其特征是:自动排料阀(16)包括阀壳体、球形阀芯、阀芯轴、排料阀电机(17)和排料阀变速箱(18),阀壳体经排料阀法兰(15)安装在下封头(27)的底部，阀壳体内的球形阀芯连接阀芯轴，阀芯轴通过排料阀变速箱(18)连接排料阀电机(17)0
6.根据权利要求1所述自动加料和排料的水解釜，其特征是包括送料管、送料轴、送料器变速箱(20 )和送料器电机(21)，送料管安装在自动排料阀(16 )的底部，送料管内的送料轴通过送料器变速箱(20 )连接送料器电机(21)。
7.根据权利要求1所述自动加料和排料的水解釜，其特征是:物料搅拌器(22)包括搅料器电机(23)和搅拌叶片(24),在下封头(27)的中心经轴安装搅拌叶片(24),搅拌叶片(24 )轴连接搅料器电机(23)0
【文档编号】C07D307/48GK204234077SQ201420676570
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】刘振轩 申请人:刘振轩