专利名称：发泡木材的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种人造木材，尤其涉及一种具备木材的质感及触感，而且具有良好的物理性质与稳定尺寸，并且可以做资源回收与再利用的仿木材料的发泡木材。
有鉴于此，人造木材孕育而生，人造木材通常是利用塑胶改质后，通过颜料的控制或是模具设计的技巧，使产品的表面具有木质的纹路，同时亦可如天然木材般进行二次加工，以达到仿木效果。
一般所见以塑胶制成仿木有许多方法，其中常见的包括有1、贴皮使用PVC仿木胶布进行产品的贴合方式。
2、印刷仿木即以曲面印刷的技术使PVC制品上呈现仿木的色泽。
3、混色仿木以调色的技巧，使不同色泽的乱纹呈现仿木的效果。
上述各种制造仿木的方法虽然可以通过高明的技术达到在外观上酷似天然木材，但是却缺少天然木材所具有的质感与触感，而且物理性质与尺寸稳定性通常不佳。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。
一种发泡木材，其特征在于，其是由按下列重量百分比的组分构成25～40％的木屑粉；30～40％的PVC粉；1～5％的石灰粉；20～35％的安定剂；0.2～10％的发泡剂。
本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的发泡木材，其中还进一步包括0.1～0.8％抗紫外线剂。
前述的发泡木材，其中还进一步包括色料。
前述的发泡木材，其中安定剂为有机锡。
前述的发泡木材，其中安定剂为木粉安定剂。
本发明具备木材的质感及触感，而且具有良好的物理性质与稳定尺寸，并且可以做资源回收与再利用的仿木材料。
如
图1所示，本发明的制造工序如下为了达到均匀混合的效果，先将设定比例的组合物置于一混合机内(步骤100)，经适当时间搅拌，使组合物混合成凝体(步骤110)，然后再通过压出机对组合物加温至约210℃，形成半凝体(步骤120)状态时，即可通过押出机将半凝体混合材料押出成型(步骤130)，从而得到一种发泡木材成品(步骤140)。
在实施时，组合物经过充分混合之后，若不需要直接押出成型，可以先制成胶粒(步骤150)，供日后需使用时再进一步地对胶粒加温，制造成成品。
此发泡木材结合了塑胶及木材双方的优点，可应用于怕潮，怕虫蛀易霉的场所，并可根据用途及最终使用目的的不同适度地调整配重比例，使其适用于传统木材所能应用的产品，而且可以经粉碎后回收再利用，达到资源的回收与再利用的目的。
在实施时，发泡木材若是应用在阳光照射的场所，可以在组合物中还可添加含量0.1～0.8％抗紫外线剂；另外，发泡木材的组合物也可以混入适量的色料，制造出富有颜色的成品。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种发泡木材，其特征在于，其是由按下列重量百分比的组分构成25～40％的木屑粉；30～40％的PVC粉；1～5％的石灰粉；20～35％的安定剂；0.2～10％的发泡剂。
2.根据权利要求1所述的发泡木材，其特征在于还进一步包括0.1～0.8％抗紫外线剂。
3.根据权利要求1所述的发泡木材，其特征在于还进一步包括色料。
4.根据权利要求1所述的发泡木材，其特征在于所述安定剂为有机锡。
5.根据权利要求1所述的发泡木材，其特征在于所述安定剂为木粉安定剂。
全文摘要
一种发泡木材,其是由按下列重量百分比的组分构成:25～40%的木屑粉；30～40%的PVC粉；1～5%的石灰粉；20～35%的安定剂；0.2～10%的发泡剂。上述组分经充分混合之后,再将混合后的组合物加温成半凝体状态,即可借由押出成型等加工方法制成各种形态的成品,供家具及建材业使用。本发明具备木材的质感及触感,而且具有良好的物理性质与稳定尺寸,并且可以做资源回收与再利用的仿木材料。
文档编号C08L27/00GK1422896SQ0113979
公开日2003年6月11日 申请日期2001年12月6日 优先权日2001年12月6日
发明者林宗福 申请人:林宗福