一种乙二醇连续进料生产装置的制造方法
专利名称:一种乙二醇连续进料生产装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种乙二醇连续进料生产装置，包括预热器、加热器、反应器、浓缩塔、脱水塔、精馏塔以及回收机构，预热器通过加热器与反应器相连，反应器通过浓缩塔与脱水塔相连，脱水塔通过精馏塔与回收机构相连，加热器分别与精馏塔、回收机构相连，反应器、精馏塔均与预热器相连，回收机构包括外壳，外壳内设有第一废气管、第二废气管、过滤装置、冷凝装置、水箱以及液体回收箱，第一废气管与进料口相连，第一废气管与第二废气管相连，第二废气管下端通过滤装置与液体回收箱相连，液体回收箱与出料口相连，第二废气管设置在冷凝装置内，第一废气管内设有过滤网；本实用新型可以对废气中的乙二醇进行回收，有效避免了资源的浪费。
【专利说明】
一种乙二醇连续进料生产装置
技术领域
[0001]本实用新型主要涉及一种连续进料生产装置，具体为一种乙二醇连续进料生产装置。
【背景技术】
[0002]乙二醇精制分离是将乙二醇溶液加热干燥后，将乙二醇水溶液中的多余的水蒸发出去，再经过换热器冷凝后，并将冷凝液送至乙二醇精馏塔进行精制提纯，即可制得乙二醇产品。目前由于乙二醇溶液在冷凝以及干燥时不完全，使得冷凝液中乙二醇的含量较高，对装置会产生一定的影响，使装置无法正常运行；同时，为了充分分离提纯乙二醇，增加凝液回流量，这样就造成塔底外界蒸汽的加入量，造成能源消耗的增大;生产后的烟气中含有乙二醇，现有技术中不经过处理并将乙二醇尾气直接排放，且没有相关处理回收装置，含乙二醇的尾气直接放空会污染空气，会污染生态环境，同时造成大量乙二醇被浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种乙二醇连续进料生产装置，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种乙二醇连续进料生产装置，其特征在于:包括预热器、加热器、反应器、浓缩塔、脱水塔、精馏塔以及回收机构，所述预热器通过加热器与反应器相连，所述反应器通过浓缩塔与脱水塔相连，所述脱水塔通过精馏塔与回收机构相连，所述加热器分别与精馏塔、回收机构相连，所述反应器、精馏塔均与预热器相连，所述回收机构包括外壳、进料口以及出料口，所述进料口设置在外壳左端，所述出料口设置在外壳右端，所述外壳内设有第一废气管、第二废气管、过滤装置、冷凝装置、水箱以及液体回收箱，所述第一废气管与进料口相连，所述第一废气管与第二废气管相连，所述第二废气管下端通过滤装置与液体回收箱相连，所述液体回收箱与出料口相连，所述第二废气管设置在冷凝装置内，所述水箱与冷凝装置相连，所述第一废气管内设有过滤网。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述第一废气管内侧设有冷却管道，所述冷却管道与水箱相连。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述过滤网包括第一过滤网以及第二过滤网，所述第一过滤网以及第二过滤网之间设有活性炭。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述第二废气管为螺旋状废气管。
[0009]由于采用了以上技术，本实用新型较现有技术相比，具有的有益效果如下:
[0010]本实用新型是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种乙二醇连续进料生产装置，本实用新型中设有回收装置，可以对乙二醇生产后的尾气进行回收，有效除去尾气中的杂质，并对废气中的乙二醇进行回收，有效避免了资源的浪费;本实用新型中设有预热器，可以将反应器中的热量提供至预热器中，并为装置提供热量，有效节约了资源，避免了资源的浪费。【附图说明】
[0011]图1是一种乙二醇连续进料生产装置的结构示意图；
[0012]图2是回收装置的结构示意图；
[0013]图中:1、预热器，2、加热器，3、反应器，4、浓缩塔，5、精馏塔，6、回收机构，7、外壳， 8、过滤网，9、进料口，10、出料口，11、第一废气管，12、第二废气管，13、过滤装置，14、冷凝装置，15、水箱，16、冷却管道，17、液体回收箱，18、第一过滤网，19、第二过滤网，20、活性炭， 21、脱水塔。【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型。
[0015]结合附图可见，一种乙二醇连续进料生产装置，包括预热器1、加热器2、反应器3、 浓缩塔4、脱水塔21、精馏塔5以及回收机构6,所述预热器1通过加热器2与反应器3相连，所述反应器3通过浓缩塔4与脱水塔21相连，所述脱水塔21通过精馏塔5与回收机构6相连，所述加热器2分别与精馏塔5、回收机构6相连，所述反应器3、精馏塔5均与预热器1相连，所述回收机构6包括外壳7、进料口 9以及出料口 10,所述进料口 9设置在外壳7左端，所述出料口 10设置在外壳7右端，所述外壳7内设有第一废气管11、第二废气管12、过滤装置13、冷凝装置14、水箱15以及液体回收箱17,所述第一废气管11与进料口 9相连，所述第一废气管11与第二废气管12相连，所述第二废气管12下端通过滤装置13与液体回收箱17相连，所述液体回收箱17与出料口 10相连，所述第二废气管12设置在冷凝装置14内，所述水箱15与冷凝装置14相连，所述第一废气管11内设有过滤网8。
[0016]所述第一废气管11内侧设有冷却管道16,所述冷却管道16与水箱15相连，可以对进入第一废气管11道的气体进行预先降温，有效提高了冷凝的效率。
[0017]所述过滤网8包括第一过滤网18以及第二过滤网19,所述第一过滤网18以及第二过滤网19之间设有活性炭20，可以有效除去废气中的部分杂质。[〇〇18]所述第二废气管12为螺旋状废气管。
[0019]本实用新型，具体使用过程如下:反应原料预先通入预热器1中，并对反应原料进行预先加热，将预热后的反应原料通入加热器2内进行加热后，并将加热后的反应物通入反应器3内进行反应后，将反应后的物料通入浓缩塔4内进行反应，将反应物通入脱水塔21内进行脱水之后，并将脱水后的反应物通入精馏塔5内进行精馏后，收集乙二醇溶液，并将生产出的烟气通入回收机构6内进行回收，反应器3以及精馏塔5中产生的热量回收至预热器1 中，并为装置提供热量，有效节约了资源，避免了资源的浪费。
[0020]回收机构6的具体使用过程如下:烟气经过进料口 9进入第一废气管11内，并经过第一废气管11内的过滤网8进行过滤之后，废气进入第二废气管12,并经过冷凝装置14进行冷凝后，将废气液化成液体，冷凝后的液体经过过滤装置13进行过滤之后，将液体通入液体回收箱17内进行回收，并将液体通过出料口 10进行出料，水箱15为冷凝装置14以及冷却管道16提供冷却水。
[0021]上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种乙二醇连续进料生产装置，其特征在于:包括预热器、加热器、反应器、浓缩塔、 脱水塔、精馏塔以及回收机构，所述预热器通过加热器与反应器相连，所述反应器通过浓缩 塔与脱水塔相连，所述脱水塔通过精馏塔与回收机构相连，所述加热器分别与精馏塔、回收 机构相连，所述反应器、精馏塔均与预热器相连，所述回收机构包括外壳、进料口以及出料 口，所述进料口设置在外壳左端，所述出料口设置在外壳右端，所述外壳内设有第一废气 管、第二废气管、过滤装置、冷凝装置、水箱以及液体回收箱，所述第一废气管与进料口相 连，所述第一废气管与第二废气管相连，所述第二废气管下端通过滤装置与液体回收箱相 连，所述液体回收箱与出料口相连，所述第二废气管设置在冷凝装置内，所述水箱与冷凝装 置相连，所述第一废气管内设有过滤网。2.根据权利要求1所述的一种乙二醇连续进料生产装置，其特征在于:所述第一废气管 内侧设有冷却管道，所述冷却管道与水箱相连。3.根据权利要求1所述的一种乙二醇连续进料生产装置，其特征在于:所述过滤网包括 第一过滤网以及第二过滤网，所述第一过滤网以及第二过滤网之间设有活性炭。4.根据权利要求1所述的一种乙二醇连续进料生产装置，其特征在于:所述第二废气管 为螺旋状废气管。
【文档编号】C07C29/80GK205710513SQ201620378197
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】徐祎彬
【申请人】淮安市赛利化工有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种乙二醇连续进料生产装置，包括预热器、加热器、反应器、浓缩塔、脱水塔、精馏塔以及回收机构，预热器通过加热器与反应器相连，反应器通过浓缩塔与脱水塔相连，脱水塔通过精馏塔与回收机构相连，加热器分别与精馏塔、回收机构相连，反应器、精馏塔均与预热器相连，回收机构包括外壳，外壳内设有第一废气管、第二废气管、过滤装置、冷凝装置、水箱以及液体回收箱，第一废气管与进料口相连，第一废气管与第二废气管相连，第二废气管下端通过滤装置与液体回收箱相连，液体回收箱与出料口相连，第二废气管设置在冷凝装置内，第一废气管内设有过滤网；本实用新型可以对废气中的乙二醇进行回收，有效避免了资源的浪费。
【专利说明】
一种乙二醇连续进料生产装置
技术领域
[0001]本实用新型主要涉及一种连续进料生产装置，具体为一种乙二醇连续进料生产装置。
【背景技术】
[0002]乙二醇精制分离是将乙二醇溶液加热干燥后，将乙二醇水溶液中的多余的水蒸发出去，再经过换热器冷凝后，并将冷凝液送至乙二醇精馏塔进行精制提纯，即可制得乙二醇产品。目前由于乙二醇溶液在冷凝以及干燥时不完全，使得冷凝液中乙二醇的含量较高，对装置会产生一定的影响，使装置无法正常运行；同时，为了充分分离提纯乙二醇，增加凝液回流量，这样就造成塔底外界蒸汽的加入量，造成能源消耗的增大;生产后的烟气中含有乙二醇，现有技术中不经过处理并将乙二醇尾气直接排放，且没有相关处理回收装置，含乙二醇的尾气直接放空会污染空气，会污染生态环境，同时造成大量乙二醇被浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种乙二醇连续进料生产装置，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种乙二醇连续进料生产装置，其特征在于:包括预热器、加热器、反应器、浓缩塔、脱水塔、精馏塔以及回收机构，所述预热器通过加热器与反应器相连，所述反应器通过浓缩塔与脱水塔相连，所述脱水塔通过精馏塔与回收机构相连，所述加热器分别与精馏塔、回收机构相连，所述反应器、精馏塔均与预热器相连，所述回收机构包括外壳、进料口以及出料口，所述进料口设置在外壳左端，所述出料口设置在外壳右端，所述外壳内设有第一废气管、第二废气管、过滤装置、冷凝装置、水箱以及液体回收箱，所述第一废气管与进料口相连，所述第一废气管与第二废气管相连，所述第二废气管下端通过滤装置与液体回收箱相连，所述液体回收箱与出料口相连，所述第二废气管设置在冷凝装置内，所述水箱与冷凝装置相连，所述第一废气管内设有过滤网。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述第一废气管内侧设有冷却管道，所述冷却管道与水箱相连。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述过滤网包括第一过滤网以及第二过滤网，所述第一过滤网以及第二过滤网之间设有活性炭。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述第二废气管为螺旋状废气管。
[0009]由于采用了以上技术，本实用新型较现有技术相比，具有的有益效果如下:
[0010]本实用新型是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种乙二醇连续进料生产装置，本实用新型中设有回收装置，可以对乙二醇生产后的尾气进行回收，有效除去尾气中的杂质，并对废气中的乙二醇进行回收，有效避免了资源的浪费;本实用新型中设有预热器，可以将反应器中的热量提供至预热器中，并为装置提供热量，有效节约了资源，避免了资源的浪费。【附图说明】
[0011]图1是一种乙二醇连续进料生产装置的结构示意图；
[0012]图2是回收装置的结构示意图；
[0013]图中:1、预热器，2、加热器，3、反应器，4、浓缩塔，5、精馏塔，6、回收机构，7、外壳， 8、过滤网，9、进料口，10、出料口，11、第一废气管，12、第二废气管，13、过滤装置，14、冷凝装置，15、水箱，16、冷却管道，17、液体回收箱，18、第一过滤网，19、第二过滤网，20、活性炭， 21、脱水塔。【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型。
[0015]结合附图可见，一种乙二醇连续进料生产装置，包括预热器1、加热器2、反应器3、 浓缩塔4、脱水塔21、精馏塔5以及回收机构6,所述预热器1通过加热器2与反应器3相连，所述反应器3通过浓缩塔4与脱水塔21相连，所述脱水塔21通过精馏塔5与回收机构6相连，所述加热器2分别与精馏塔5、回收机构6相连，所述反应器3、精馏塔5均与预热器1相连，所述回收机构6包括外壳7、进料口 9以及出料口 10,所述进料口 9设置在外壳7左端，所述出料口 10设置在外壳7右端，所述外壳7内设有第一废气管11、第二废气管12、过滤装置13、冷凝装置14、水箱15以及液体回收箱17,所述第一废气管11与进料口 9相连，所述第一废气管11与第二废气管12相连，所述第二废气管12下端通过滤装置13与液体回收箱17相连，所述液体回收箱17与出料口 10相连，所述第二废气管12设置在冷凝装置14内，所述水箱15与冷凝装置14相连，所述第一废气管11内设有过滤网8。
[0016]所述第一废气管11内侧设有冷却管道16,所述冷却管道16与水箱15相连，可以对进入第一废气管11道的气体进行预先降温，有效提高了冷凝的效率。
[0017]所述过滤网8包括第一过滤网18以及第二过滤网19,所述第一过滤网18以及第二过滤网19之间设有活性炭20，可以有效除去废气中的部分杂质。[〇〇18]所述第二废气管12为螺旋状废气管。
[0019]本实用新型，具体使用过程如下:反应原料预先通入预热器1中，并对反应原料进行预先加热，将预热后的反应原料通入加热器2内进行加热后，并将加热后的反应物通入反应器3内进行反应后，将反应后的物料通入浓缩塔4内进行反应，将反应物通入脱水塔21内进行脱水之后，并将脱水后的反应物通入精馏塔5内进行精馏后，收集乙二醇溶液，并将生产出的烟气通入回收机构6内进行回收，反应器3以及精馏塔5中产生的热量回收至预热器1 中，并为装置提供热量，有效节约了资源，避免了资源的浪费。
[0020]回收机构6的具体使用过程如下:烟气经过进料口 9进入第一废气管11内，并经过第一废气管11内的过滤网8进行过滤之后，废气进入第二废气管12,并经过冷凝装置14进行冷凝后，将废气液化成液体，冷凝后的液体经过过滤装置13进行过滤之后，将液体通入液体回收箱17内进行回收，并将液体通过出料口 10进行出料，水箱15为冷凝装置14以及冷却管道16提供冷却水。
[0021]上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种乙二醇连续进料生产装置，其特征在于:包括预热器、加热器、反应器、浓缩塔、 脱水塔、精馏塔以及回收机构，所述预热器通过加热器与反应器相连，所述反应器通过浓缩 塔与脱水塔相连，所述脱水塔通过精馏塔与回收机构相连，所述加热器分别与精馏塔、回收 机构相连，所述反应器、精馏塔均与预热器相连，所述回收机构包括外壳、进料口以及出料 口，所述进料口设置在外壳左端，所述出料口设置在外壳右端，所述外壳内设有第一废气 管、第二废气管、过滤装置、冷凝装置、水箱以及液体回收箱，所述第一废气管与进料口相 连，所述第一废气管与第二废气管相连，所述第二废气管下端通过滤装置与液体回收箱相 连，所述液体回收箱与出料口相连，所述第二废气管设置在冷凝装置内，所述水箱与冷凝装 置相连，所述第一废气管内设有过滤网。2.根据权利要求1所述的一种乙二醇连续进料生产装置，其特征在于:所述第一废气管 内侧设有冷却管道，所述冷却管道与水箱相连。3.根据权利要求1所述的一种乙二醇连续进料生产装置，其特征在于:所述过滤网包括 第一过滤网以及第二过滤网，所述第一过滤网以及第二过滤网之间设有活性炭。4.根据权利要求1所述的一种乙二醇连续进料生产装置，其特征在于:所述第二废气管 为螺旋状废气管。
【文档编号】C07C29/80GK205710513SQ201620378197
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】徐祎彬
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