专利名称：环保型塑木复合材料的制作方法
技术领域：
本发明环保型塑木复合材料涉及一种新的建筑材料及其制造方法。
背景技术：
随着人们对环境保护意识的增强，合理利用自然资源，成为科研人员的主要研究方向，如为节约和保护木材资源，而研制仿木材料作为一种木材替代品等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适合于实用的兼有木材和塑料性能的优点的环保型塑木复合材料及其制造方法。
本发明材料以混入天然有机纤维为主体，粒径0.8-1.5mm，如砻糠、木屑、秸杆、果壳等重量百分比含量70-80％；聚烯烃材料15-25％、复合助剂5-10％。
所述的聚烯烃包括聚乙烯、聚丙烯中的一种或其混合。熔融指数25-30。所述有机纤维粒径0.8-1.5mm。
其中，复合助剂有包括相容剂、偶联剂和润滑剂的复配产品，可选用商品名为MALEIC ANHYDRIDE。
本发明环保型塑木复合材料的加工方法对富含天然纤维的有机物质干燥至含水率不大于3％。
本发明成型工艺的流程依序为对经干燥的有机物质、聚烯烃、复合助剂按上述配比送入喂料机，经挤出机混合、压缩、熔融后定量通过设置于挤出机头的模具中进行挤出成型，经冷却定型后切割成型。其中，挤出工艺参数为背压(Pa) 100-180温度(℃) 160-180螺杆(转/分)15-20挤出速度(米/分)3-5本发明是一种高分子材料与有机纤维的复合材料，兼具木材和塑料性能的优点，产品性能原于自然而胜于自然，符合国家保护森林、防止水土流失的国策。本发明加工工艺简化，在按规定配方和挤出成型工艺条件下，可连续生产出仿木型材。
附图实施例工艺流程图。
具体实施例方式
本发明配方(按重量百分比计)如下表
用本发明材料制仿木型材工艺为第一步，对有机纤维如砻糠干燥，工艺条件依序为将有机纤维加入干燥设备中，主机低速运转5-6分钟，主机升温至110℃高速运转30分钟，放料后在空气中冷却；第二步，同时将干燥的有机纤维、聚烯烃、复合助剂按配方配比送入喂料机，在TITAN80F挤出机中混合、压缩、熔融后定量通过设置于挤出机头模具中挤出成型。挤出后经空气冷却定型、切割、至成品。挤出工艺参数为背压(Pa) 100-180温度(℃) 160-180螺杆(转/分)15-20挤出速度(米/分)3-5本实施例具有型材尺寸稳定，不易变形，耐用，寿命长，克服了木型材易变形、开裂的缺陷；与传统木材比吸水性小，在潮湿环境中不腐烂，具有防潮、抗霉、抗真菌、防白蚁、耐老化的特点；型材不助燃，具有阻燃、防火性能；用传统木材加工工具就能加工，如可切割、可刨、可表面涂饰，施工方便，并免除木材开料前期的繁锁工序，节省原料；因本发明制成的型材不需原木，不含防渗漏剂、防腐剂，不存在对人体的有害物，保护自然资源和自然环境。
权利要求
1，一种环保型塑木复合材料，以天然有机纤维为主体，由塑料和有机纤维组成，其特征在于加入聚烯烃材料和复合助剂，其中所述纤维粒径0.8-1.5mm，各组份重量百分比含量为有机纤维70-80％；聚烯烃材料15-25％，熔融指数25-30；复合助剂5-10％，是包括相容剂、偶联剂和润滑剂的混合物。
2，根据权利要求1所述的环保型塑木复合材料，其特征在于所述聚烯烃包括聚乙烯、聚丙烯中的一种或其混合。
3，根据权利要求1或2所述的环保型塑木复合材料，其特征在于所述复合助剂为包括相容剂、偶联剂和润滑剂的复配产品，为商品名MALEIC ANHYDRIDE。
4，根据权利要求1所述的环保型塑木复合材料的型材制造方法，其成型工艺的流程依序为同时将经过干燥的有机物质、聚烯烃、复合助剂按配方比例送入喂料机，经挤出机混合、压缩、熔融后定量通过设置于挤出机头的模具中进行挤出成型，经冷却定型后切割成型，其中，挤出工艺参数为背压(Pa) 100-180温度(℃) 160-180螺杆(转/分)15-20挤出速度(米/分)3-5。
全文摘要
本发明环保型塑木复合材料涉及一种新的建筑材料及其制造方法。本发明环保型塑木复合材料以天然有机纤维为主体，由塑料和有机纤维组成，加入聚烯烃材料和复合助剂，其中所述纤维粒径0.8－1.5mm，各组份重量百分比含量为有机纤维70－80％；聚烯烃材料15－25％，熔融指数25－30；复合助剂5－10％，是包括相容剂、偶联剂和润滑剂的混合物。本发明加工工艺简单，在按规定配方和挤出成型工艺条件下，可连续生产出仿木型材。本发明兼具木材和塑料性能的优点，产品性能原于自然而胜于自然，符合国家保护森林、防止水土流失的国策。
文档编号C08L97/02GK1544527SQ20031010860
公开日2004年11月10日 申请日期2003年11月13日 优先权日2003年11月13日
发明者杜开兴 申请人:上海弘泰塑胶工业有限公司