聚醚酯嵌段共聚物的制作方法

专利名称：：聚醚酯嵌段共聚物的制作方法
技术领域：
：本发明涉及聚醚酯嵌段共聚物，以及使用该聚醚酯嵌段共聚物的消音性结构部件、汽车部件和电气或电子机器部件。详细地说，本发明涉及具有工程塑料和橡胶弹性体这两方面特性的聚醚酯嵌段共聚物，以及使用该聚醚酯嵌段共聚物的消音性结构部件、汽车部件和电气或电子机器部件。
背景技术：
：聚醚酯嵌段共聚物由硬链段和软链段构成。主要使用聚对苯二甲酸丁二醇酯作为硬链段，使用聚氧亚垸基二醇酯作为软链段。可以通过使这些硬链段和软链段共聚来制造聚醚酯嵌段共聚物。该共聚物为兼具以下两方面特性的物质工程塑料的特性(耐久性、耐热性、耐油性、耐化学试剂性、耐臭氧性、成型加工性等)和橡胶弹性体的特性(消音性、耐冲击性、回弹性、耐低温性、弯曲疲劳性等)，并且该共聚物正被广泛地用于例如汽车部件、工业用部件、精密机械部件、电气或电子部件、纤维、膜、生活用品等。其中，特别是作为汽车部件、工业用部件、精密机械部件、电气或电子部件等结构部件的利用正在增加。一般来说，作为聚醚酯嵌段共聚物中使用的聚氧亚烷基二醇，目前广泛采用聚氧四亚甲基二醇(以下，有时简称为"PTMG"。)，但弹性、耐热性和耐低温性等不一定总令人满意。为了改善该问题，人们公开了使用聚氧四亚甲基二醇酯作为软链段的聚醚酯嵌段共聚物，该聚醚酯嵌段共聚物通过选择和组合各链段，从而在拉伸等时作为弹性体回复到原来状态的性质(即"弹性回复性")优异(参见专利文献l)。此外，为了克服所述课题，人们还公开了含有60重量％90重量°/。软链段的聚醚酯嵌段共聚物的制备，该共聚物使用聚对苯二甲酸丁二醇酯作为硬链段，使用聚氧三亚甲基二醇酯作为软链段，以此得到上述的弹性回复性非常优异的物质(参见专利文献2)。专利文献1:特许第3164168号公报专利文献2:美国专利第6562457号说明书
发明内容根据本发明人的研究，专利文献2中公开的聚醚酯嵌段共聚物的表面硬度软，并且与使用聚氧四亚甲基二醇酯作为软链段的聚醚酯嵌段共聚物相比较，其也没有消音性的效果，因此难以在结构部件中利用。本发明是为了克服所述问题而作出的，因此，本发明的目的在于提供表面硬度、消音性和滑动性优异的聚醚酯嵌段共聚物。本发明人为了解决上述课题而进行了深入研究，结果发现，通过调整包含二羧酸单元、短链二醇单元以及长链二醇单元的聚醚酯嵌段共聚物的各成分，可以解决上述课题，从而完成了本发明。艮口，本发明的要点在于一种聚醚酯嵌段共聚物，该聚醚酯嵌段共聚物由(a)芳香族二羧酸单元、(b)l,3-丙二醇禾P/或1,4-丁二醇单元以及(c)以聚氧三亚甲基二醇为主体的长链二醇单元构成，其特征在于，该聚醚酯嵌段共聚物的按照JISK6253测定的肖氏硬度(D型)为4078。此外，肖氏硬度(D型)为用于以数值表示共聚物成型品的表面硬度的一个指标。此外，本发明的其他要点在于，以使用上述的聚醚酯嵌段共聚物为特征的消音性结构部件和以使用该消音性结构部件为特征的汽车部件及电气或电子机器部件。本发明提供具有可用于结构部件的表面硬度并且消音性和滑动性优异的聚醚酯嵌段共聚物。图l(a)、(b)均是说明用于测定如下特性的装置的构成的一个实例的图使物体碰撞时发出的碰撞音的噪音级降低的特性和使该碰撞音在短时间衰减的特性。附图标记1、2垫高台(方形材)3钢板4样品5铁球6电磁切断装置7噪音计具体实施方式以下对本发明的实施方式进行说明，但是本发明并不限定于以下实施方式，可以在其要点的范围内进行各种变形来实施。本发明的聚醚酯嵌段共聚物由(a)芳香族二羧酸单元、(b)l,3-丙二醇和/或1，4-丁二醇单元以及(c)以聚氧三亚甲基二醇(以下，有时简称为"P03G"。)为主体的长链二醇单元构成。[I.聚醚酯嵌段共聚物]聚醚酯嵌段共聚物由具有结晶性的硬链段和与硬链段相比富于分子活动性的软链段构成。在本发明中，为了更明确地区分上述的硬链段和软链段，将下式(l)中表示的单元设定为硬链段，将下式(2)中表示的单元设定为软链段。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>(1)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>(2)上述式(1)和(2)中，R1相互独立地表示由具有苯核的碳环式化合物和/或非苯环型的芳香族化合物衍生的化学结构，112表示1,3-亚丙基和/或1,4-亚丁基，n表示11000的整数。此外，在此"苯核"表示具有芳香族性的碳六元环，"非苯环型的芳香族化合物"表示甘菊环或显示芳香族性的杂环式化合物等不具有苯核但显示出芳香族性的化合物。上述式(l)表示的硬链段为由(a)芳香族二羧酸单元和(b)l,3-丙二醇和/或1,4-丁二醇单元构成的聚酯。此外，上述式(2)表示的软链段为由(a)芳香族二羧酸单元和(c)以聚氧三亚甲基二醇为主体的长链二醇单元构成的聚醚酯。此外，在公知文献中，也有只以作为其主构成成分的长链二醇单元表示的软链段。本发明的聚醚酯嵌段共聚物中的软链段的含量，即由(a)芳香族二羧酸单元和(c)以聚氧三亚甲基二醇为主体的长链二醇单元构成的聚醚酯部分相对于总聚醚酯嵌段共聚物的含量通常为1重量％以上，优选为5重量％以上，进一步优选为10重量％以上，最优选为23重量％以上，并且通常小于60重量％，优选为59重量°/。以下，更优选为57重量％以下，进一步优选为54重量°/。以下。这种情况中，如果上述的软链段的含量低于下限，则有时来自于共聚物的软链段的作为弹性体的性质会变小。另一方面，如果上述的软链段的含量高于上限，则共聚物的表面硬度变软，因此有时难以在结构部件中利用。此外，通常在制造共聚物时，单体的投料重量比与所得到的共聚物中的单体成分的重量比大致相等。因而，共聚物中的软链段的重量含量通常可由单体原料的投料重量比计算出。(l)(a)芳香族二羧酸单元作为本发明的(a)芳香族二羧酸单元的原料(以下，称为"(a')芳香族二羧酸成分")，可使用通常用作聚酯的原料的物质，特别是通常用作聚醚酯嵌段共聚物的原料的物质，例如可以举出对苯二甲酸、萘-2,6-二羧酸、萘-2，7-二羧酸、二苯基-4，4'-二羧酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、二苯氧乙烷二羧酸、5-磺基间苯二甲酸等。其中，优选对苯二甲酸、2，6-萘二羧酸，更优选对苯二甲酸。所述芳香族二羧酸通常单独使用任意一种，但也可以以任意组合和比例并用两种以上。此外，在使用芳香族二羧酸的烷基酯的情况中，例如，可以使用上述的芳香族二羧酸的二甲基酯或二乙基酯等。其中，优选的是对苯二甲酸二甲酯和2，6-萘二甲酸二甲酯。(2)(b)l,3-丙二醇和/或1，4-丁二醇单元作为本发明的(b)l，3-丙二醇和/或1,4-丁二醇单元的原料(以下，称为"(b')l，3-丙二醇和/或1,4-丁二醇成分")，通常单独使用1，3-丙二醇或1,4-丁二醇，然而也可以以任意比例并用这些原料。其中，优选单独使用1,4-丁二醇。(3)(C)长链二醇单元作为(C)长链二醇单元(本发明的聚醚酯嵌段共聚物中软链段的结构单元的一部分)的原料(以下，称为"(c')长链二醇成分")，使用下式(3)表示的结构的聚氧三亚甲基二醇。H—(〇CH2CH2CH2)n—〇H(3)(上述式(3)中，n表示11000的整数。)用于本发明的聚氧三亚甲基二醇的数均分子量(Mn)通常为400以上，优选为600以上，进一步优选为800以上，并且通常为6000以下，优选为4000以下，进一步优选为3000以下，最优选为2000以下。如果该数均分子量过小，则熔点下降过大，有时对耐热性有不良影响。另一方面，如果数均分子量过大，则由于聚氧三亚甲基二醇的黏度升高，有时使用聚氧三亚甲基二醇的聚醚酯嵌段共聚物中的相分离变得显著，并且共聚物成型物的物理性能降低。.此外，对于在此所说的"数均分子量(Mn)"，用邻苯二甲酸酐使聚氧三亚甲基二醇等聚氧亚烷基二醇末端的羟基酯化，并且将未反应的邻苯二甲酸酐分解为邻苯二甲酸后，通过利用氢氧化钠水溶液等碱进行反滴定(末端基滴定法)，求出羟值，由该值计算出数均分子量(Mn)。上述的聚氧三亚甲基二醇可以通过将1，3-丙二醇脱水缩聚，或者通过氧杂环丁烷的开环聚合来合成，然而对于后者的方法，作为原料的氧杂环丁烷较昂贵，由此优选前者的方法，即通过1,3-丙二醇的脱水縮聚来合成。对于1,3-丙二醇的脱水縮聚物，例如，如特开2004-182974号公报所公开的那样，可以通过在酸和碱形成的催化剂的存在下使1，3-丙二醇脱水縮合进行反应等公知方法来合成。此外，关于本发明的(c')长链二醇成分，以上述的聚氧三亚甲基二醇为其主体，但是根据需要也可以用除此之外的聚氧亚烷基二醇来替换其一部分。作为所述的可用于替换的聚氧亚垸基二醇，例如可举出聚氧亚乙基二醇、聚氧(l,2-亚丙基)二醇、聚氧四亚甲基二醇、氧化乙烯和氧化丙烯的嵌段或无规共聚物、氧化乙烯和THF(四氢呋喃)的嵌段或无规共聚物、聚氧('2-甲基-l，3-亚丙基)二醇、聚氧化亚丙基二酰亚胺二酸等。但是，在本发明中，特征是以上述聚氧三亚甲基二醇作为(c')长链二醇成分的主体，因此在(c')长链二醇成分的总重量之中，上述聚氧三亚甲基二醇的含量的下限通常为60重量％以上，优选为70重量％以上，更优选为80重量％以上，此外，上限通常为100重量％以下。如果上述聚氧三亚甲基二醇的含量比上述含量过小，有时本发明的消音性等效果不会显现。[II.聚醚酯嵌段共聚物的制造方法]以下，对制造本发明的聚醚酯共聚物的方法进行详细说明。对制造本发明的聚醚酯嵌段共聚物的方法不特别限制，可以采用目前公知的任意的共聚聚酯的制造方法。作为具体例，可以举出以下方法在催化剂的存在下，使(a')芳香族二羧酸成分、过量的(b')l,3-丙二醇禾口/或1,4-丁二醇成分以及(c，长链二醇成分进行酯交换反应，接着将所得到的反应生成物在减压下縮聚的方法；或在催化剂的存在下使(a')芳香族二羧酸成分和(b，l，3-丙二醇禾n/或1，4-丁二醇成分以及(c')长链二醇成分进行酯化反应，接着将所得到的反应生成物在减压下縮聚的方法；预先制备出短链聚酯(例如聚对苯二甲酸丁二醇酯)，向其中加入其他的芳香族二羧酸成分和(c')长链二醇成分进行縮聚的方法；使用双螺杆挤出机等，加入其他的共聚聚酯来进行酯交换的方法等。对于这些方法，可以选择任意的方法。对于酯交换反应或酯化反应和共聚反应共通的催化剂，作为特别优选的实例可以举出钛酸四(异丙氧基)酯、钛酸四(正丁氧基)酯所代表的钛酸四烷基酯、这些钛酸四烷基酯与亚垸基二醇的反应生成物、钛酸四烷基酯的部分水解物、六垸醇钛金属盐、钛的羧酸盐、钛氧基化合物等Ti系催化剂。此外，作为其他的实例可以举出氧化单正丁基单羟基锡、三乙酸单正丁基锡、单辛酸单正丁基锡、单乙酸单正丁基锡等单烷基锡化合物；氧化二正丁基锡、二乙酸二正丁基锡、氧化二苯基锡、二乙酸二苯基锡、二辛酸二正丁基锡等二垸基(或二芳基)锡化合物，等等。除此以外，Mg、Pb、Zr、Zn、Sb、Ge、P等金属化合物也是有用的。这些催化剂可以单独使用任意一种，也可以以任意组合和比例并用两种以上。特别是单独使用的情况中，钛酸四烷基酯是适合的。此外，组合使用两种以上的情况中，优选使用钛酸四烷基酯和乙酸镁。相对于生成的聚醚酯嵌段共聚物，催化剂的用量的下限通常为0.001重量％以上，优选为0.003重量％以上，此外上限通常为0.5重量％以下，优选为0.2重量％以下。这种情况中，如果添加的催化剂量低于上述的下限，则有时反应难进行，并且生产率变差，如果高于上述的上限，则有时生成的聚醚酯嵌段共聚物着色，或者共聚物成型品的表面外观由于出现凹凸小点等而恶化。所述催化剂在酯交换或酯化反应开始时加入反应体系。其后，在共聚反应时可以再次将催化剂加入到反应体系中，但是也可以不加。此外，也可以使多元羧酸、多官能羟基化合物、羟基酸等多官能成分作为二羧酸或二醇的一部分进行共聚。多官能成分有效地起到作为高黏度化成分的作用，并且优选其在共聚物中的含量为0摩尔％3摩尔％。如果多官能成分的含量过多，则生成的聚醚酯嵌段共聚物有时出现凝胶化，因而不优选。在可用作所述的多官能成分的物质中，例如可以举出偏苯三酸、均苯三酸、均苯四酸、二苯甲酮四羧酸、丁垸四羧酸、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇及它们的酯、酸酐等。对于这些用作多官能成分的物质，可以单独使用任意一种，也可以以任意组合和比例并用两种以上。此外，可以在聚醚酯嵌段共聚物的制造中或制造后的任意时期加入抗氧化剂。特别是，在聚氧三亚甲基二醇暴露于高温的时刻，例如，在进入共聚反应的时刻，为了防止聚氧亚烷基二醇的氧化劣化，只要不阻碍共聚反应且不损害催化剂的功能，就优选加入抗氧化剂。作为所述抗氧化剂，例如可以使用磷酸、亚磷酸的脂肪族、芳香族或烷基取代芳香族酯，或次磷酸衍生物、苯基膦酸、苯基次膦酸、二苯基膦酸、聚膦酸酯、二垸基季戊四醇二亚磷酸酯、二烷基双酚A二亚磷酸酯等磷化合物；受阻酚化合物等苯酚系衍生物；硫醚系、二硫代酸盐系、巯基苯并咪唑系、均二苯硫脲系、硫代二丙酸酯等含硫的化合物；苹果酸锡、单氧化二丁基锡等锡系化合物等。对于所述抗氧化剂，可以单独使用任意一种，也可以以任意组合和比例并用两种以上。相对于100重量份聚醚酯嵌段共聚物，这些抗氧化剂的用量通常为0.001重量份以上，优选为0.01重量份以上，并且通常为3重量份以下，优选为2重量份以下。这种情况中，如果这些抗氧化剂的用量低于上述的下限，则有时抗氧化剂的效果变得难以显现，如果高于上述的上限，则有时生成的聚醚酯嵌段共聚物着色，或者共聚物成型品的表面外观由于出现凹凸小点等而恶化。此外，制造聚醚酯嵌段共聚物时的反应条件可以使用公知常用条件。下面说明以下两种方法例如，在催化剂的存在下进行酯交换反应，接着将所得到的反应生成物在减压下縮聚的方法；或者在催化剂的存在下进行酯化反应，接着将所得到的反应生成物在减压下縮聚的方法。艮口，前段的酯交换反应或酯化反应通常持续进行1小时5小时，反应温度通常为12(TC以上，优选为14(TC以上，且通常为25(TC以下，优选为24(TC以下。这种情况中，如果低于上述的下限反应温度，则有时反应难以进行，且生产率变差，如果高于上述的上限反应温度，则有时生成的聚醚酯嵌段共聚物着色。此外，如果反应时间过短，则由于酯交换反应或酯化反应未充分进行，因而有时后续的縮聚反应不发生，如果反应时间过长，则由于到反应结束的这段时间酯交换反应或酯化反应充分进行而使生产效率有时降低。此外，后段的縮聚反应通常在10torr(托)以下的减压下持续进行1小时6小时，反应温度通常为20(TC以上，优选为220'C以上，且通常为280。C以下，优选为270。C以下。这种情况中，如果低于上述的下限反应温度，则有时反应难以进行，且生产率变差，如果高于上述的上限反应温度，则有时生成的聚醚酯嵌段共聚物着色。此外，如果反应时间过短，縮聚反应未充分进行，因此有时生成的共聚物的聚合度极大地降低，如果反应时间过长，则有时生成的聚合物着色，或解聚合反应发生，聚合物的聚合度降低。通常，将如上那样进行熔融縮聚而得到的本发明的聚醚酯嵌段共聚物保持在其熔点以上的温度，并且连续地从反应罐等反应器排出，然后进行造粒等成型加工。此外，在此所得到的粒料可根据需要进一步进行固相聚合。在制造本发明的聚醚酯嵌段共聚物时，除上述的(a')芳香族二羧酸成分、(b')l,3-丙二醇禾n/或1,4-丁二醇成分以及(cO以聚氧三亚甲基二醇为主体的长链二醇成分以外，根据需要，还可在不损害本发明的目的、效果的范围内向最终得到的聚醚酯嵌段共聚物混合任意的成分。具体地说，可以使用以下公知的各种添加剂例如，二氧化硅、滑石、云母、二氧化钛、氧化铝、碳酸钙、硅酸钙、黏土、高岭土、硅藻土、石棉、硫酸钡、硫酸铝、硫酸钙、碱式碳酸镁、二硫化钼、石墨、玻璃纤维、碳纤维等充填剂或增强材料；硬脂酸锌或硬脂酸双酰胺等防黏剂或润滑剂；用于着色的炭黑、群青、二氧化钛、锌白、铁丹、铁蓝、偶氮颜料、硝基颜料、色淀、酞菁颜料等染料和颜料；八溴联苯、四溴双酚聚碳酸酯等阻燃剂；受阻胺系化合物等光稳定剂；苯并三唑化合物等紫外线吸收剂；碳酸钠等无机盐或柠檬酸钠等有机盐等发泡剂；环氧化合物或异氰酸酯化合物等交联剂；矿物油、植物油、硅油、有机硅树脂等黏度调整剂；取代酰胺化合物、脂肪酸酰胺化合物等滑动性改良剂；用于赋予导电性的各种导电材料等。对于这些添加剂，可以单独使用任意一种，也可以以任意组合和比例并用两种以上。[III.聚醚酯嵌段共聚物的物理性能]本发明的聚醚酯嵌段共聚物具有下述的物理性能。(1)表面硬度按照JISK6253测定的肖氏硬度(D型)为以数值表示成型品的表面硬度的一个指标。对于本测定项目，众所周知，因测定试验片的成型法不同，分子取向不同，由此其测定值发生变化，本发明中，以使用厚度为2mm的热压片材作为测定试验片而得到的测定值为基准，详细记述于下。本发明的聚醚酯嵌段共聚物的特征在于，按照JISK6253测定的肖氏硬度(D型)的下限通常为40以上，优选为42以上，进一步优选为44以上，并且上限通常为78以下，优选为76以下，进一步优选为74以下，最优选为65以下。这种情况中，如果上述的肖氏硬度低于下限，则共聚物的表面硬度软，因此难以在结构部件中利用，此外在消音性方面，与使用聚氧四亚甲基二醇酯作为软链段的聚醚酯嵌段共聚物等相比，共聚物的优越性变小。另一方面，如果上述的肖氏硬度高于上限，则共聚物的表面硬度变硬，因此有时作为弹性体的性质变小。(2)黏度本发明的聚醚酯嵌段共聚物的溶液的特性黏数(ru)通常为0.30dl/g以上，优选为0.40dl/g以上，并且通常为2.50dl/g以下，优选为2.40dl/g以下，进一步优选为2.30dl/g以下。这种情况中，如果特性黏数低于下限，则有时作为结构部件的共聚物成型品的物理性能显著降低。另一方面，如果上述的特性黏数高于上限，则由于共聚物的流动性降低，有时难以作为结构部件成型。此外，对于聚醚酯嵌段共聚物的溶液的特性黏数(Tlmh)，使共聚物溶解于以1:1的重量比例混合苯酚和1，1，2，2-四氯乙烷而得到的溶剂中，并测定所得到的溶液在3(TC的相对黏度(T^)，如下式(I)所示，其相对黏度(T]^)的自然对数除以溶液浓度(C)，所得到的值即为所述特性黏数(rimh)。"inh=1n7rel/C(I)其中，在上述式(I)中，T^表示相对黏度，C表示溶液浓度(g/dl)。(3)末端羧基量本发明的聚醚酯嵌段共聚物的末端羧基量(AV)通常为70eq/ton以下，优选为65eq/ton以下，进一步优选为60eq/ton以下。这种情况中，如果AV高于上限，则有时耐水解性等长期稳定性显著降低。(4)密度本发明的聚醚酯嵌段共聚物的密度通常为1.155g/cri^以上，优选为1.160g/cm3以上，更优选为1.165g/cm3以上，进一步优选为1.170g/cm3以上，最优选为1.175g/cn^以上，并且，通常为1.290g/cm3以下，优选为1.280g/cm3以下，进一步优选为1.270g/cm3以下，最优选为1.260g/cm3以下。这种情况中，如果低于上述的密度下限，则共聚物的表面硬度变软，因此有时难以在结构部件中利用。另一方面，如果密度高于上限，则共聚物的表面硬度变硬，因此有时作为弹性体的性质变差。(5)消音性在本发明中，将消音性分为以下两种特性(i)、(ii)来说明。(i)使物体碰撞时发出的碰撞音的噪音级降低的特性。(ii)使物体碰撞时发出的碰撞音在短时间内衰减的特性。对于所述两种特性(i)和(ii)，例如，可以使用图l(a)和l(b)所示构成的装置来同时进行评价。在此，图l(a)和图l(b)是为了说明用于测定以下特性的装置的构成的一个实例的图使物体碰撞时发出的碰撞音的噪音级降低的特性和使该碰撞音在短时间衰减的特性。具体地说，图l(a)为从侧面观察所述装置的主要部分而得到的图，标记1、2表示垫高台(方形材)，标记3表示钢板，标记4表示作为测定对象的聚醚酯嵌段共聚物的热压片材(以下，有时将其称为"样品"。)，标记5表示铁球，标记6表示电磁切断装置，标记7表示噪音计。此外，图l(b)为从上方观察钢板3和样品4的图。此外，从钢板3的上面到电磁切断装置6中的铁球5的切断部的距离(用图l(a)中的标记x表示的距离)为660mm，并且从钢板3的上面到噪音计7的测定部的距离(用图l(a)中的标记y表示的距离)为1000mm。在地板上铺设了高度5mm的方形材作为垫高台1、2的钢板3(SUS304制、30cmxlOcmxlcm厚)，钢板3的中央部放置聚醚酯嵌段共聚物的热压片材(75mmx75mmx2mm厚)的样品4，从距离样品4的高度为660mm的位置使用电磁切断装置6来使铁球5(重5.4g)自由落下，利用噪音计7测定碰撞时发出的噪音。此外，求出所测定的噪音的最大噪音级(L)，同时将从最大噪音级出现的时刻开始0.2秒钟内的噪音级的衰减绘成噪音级的经时变化曲线，对所得到的经时变化曲线进行直线拟合，求得其直线的斜率的绝对值(D)。将所得到的最大噪音级(L)和噪音级的衰减直线(近似直线)的斜率的绝对值(D)分别与不放置样品4而铁球5直接碰撞钢板3时的最大噪音级(Lo)和这种情况中的以与上述相同方法求得的噪音级的衰减直线的斜率的绝对值(D。)进行比较。将样品4放置在钢板3上，由此与不放置样品4的情况进行比较，如果将减少的最大噪音级的值OU-L)定义为"AL"，则对于上述的特性(i)(使物体碰撞时发出的碰撞音的噪音级降低的特性)，可以根据AL的大小来进行评价，并且AL的值越大，消音性越优异。AL的值优选为0.5dB(分贝)以上，更优选为ldB以上，最优选为2dB以上。如果AL低于上述下限，则由于碰撞音的噪音级的降低量过小，所以消音性的效果有时较小。此外，将样品4放置在钢板3上，由此与不放置样品4的情况进行比较，如果将增加的噪音级的衰减直线的斜率的绝对值(D-Do)定义为"AD"，则对于上述的特性(ii)(使物体碰撞时发出的碰撞音在短时间内衰减的特性)可以根据AD的大小来进行评价，并且AD的值越大，消音性越优异。AD的值优选为1dB/sec(分贝/秒)以上，更优选为2dB/sec以上，最优选为3dB/sec以上。如果AD低于上述的下限，则由于碰撞音的噪音级的衰减量过小，因此有时消音性的效果小。(6)滑动性一般认为，部件表面的摩擦系数越低，结构部件的滑动性越好。使用本发明的聚醚酯嵌段共聚物的结构部件之间相互摩擦时的静摩擦系数的值优选为0.6以下，更优选为0.5以下，动摩擦系数的值优选为0.5优选。[IV.聚醚酯嵌段共聚物的用途]本发明的聚醚酯嵌段共聚物具有可用于结构部件的表面硬度，此外还具有消音性和滑动性优异这样的特性。利用这样的特性，本发明的聚醚酯嵌段共聚物可以用作减小从发动机、马达或冷却用风扇等发出的噪音或异常声音的各种消音性结构部件用的材料等。具体地说，本发明的聚醚酯嵌段共聚物可以适合用作例如，等速万向节罩、悬架罩、齿条齿轮罩、转向杆套、电线内衬、电线外套、AT滑动保护罩、座椅安全带部件、标志、门锁撞针、回弹制动器、安全带的棘齿、片簧衬套等汽车部件；油压用波纹管或空压用波纹管等各种波纹管、各种密封件或衬垫、挠性联轴节、传送带、同步带、压簧等工业用部件；齿轮等精密机械部件；移动电话外壳、减振器、隔振件、键盘垫、导电性垫、OA辊、电话机巻线、光纤外层、齿轮等电气或电子部件；毛刷、电热巻发器、滑雪鞋底、鞋内底等生活用品；衣料用纤维、无纺布或各种过滤器等纤维制品；双向拉伸膜或导电性膜等膜制品，等等。这些之中，本发明的聚醚酯嵌段共聚物可以特别适合用作等速万向节罩、悬架罩或齿条齿轮罩等同时需要消音性和滑动性的汽车部件或者马达或冷却风扇等对降低噪音要求较高的电气或电子部件。实施例以下，通过本发明的实施例进行更具体的说明，只要不超出其要点，本发明并不受这些实施例限定。[物理性能的评价方法]首先，对后述的各实施例和比较例所得到的聚醚酯嵌段共聚物的各种物理性能的评价方法进行总结说明。〈特性黏数dh)〉在IICTC下搅拌的同时，经15分钟将聚醚酯嵌段共聚物的粒料0.2g溶解于以i:l混合苯酚和1，1,2，2-四氯乙烷而得到的溶剂40ml中，利用乌氏黏度计(七>于'7^制造的全自动黏度计DT610)来测定该溶液在3(TC的相对黏度(1！^。此外，基于下式(I)，计算其相对黏度0^)的自然对数除以溶液浓度(C)所得到的值，此即该溶液的特性黏数(T^h)。7inh=1n77rel/CU)其中，在上述式(I)中，Tlre,表示相对黏度，C表示溶液浓度(g/dl)。<末端羧基量〉取聚醚酯嵌段共聚物的粒料0.5g至试验管中，加入苯甲醇25ml，在15(TC搅拌15分钟的同时，使粒料溶解，利用自动滴定装置(东亚DKK制AUT-501)，使用复合pH电极，以O.OIN氢氧化钠的苯甲醇溶液滴定所得到的溶液。此外，0.01N氢氧化钠的苯甲醇溶液按照JISK8006进行制备和标定，并计算出滴定系数。从所得到的滴定曲线的拐点求得滴定量，基于下式(II)计算出AV。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage16</formula>在上述式(II)中，AV表示末端羧基量(eq/ton)，A表示测定滴定量(ml)，B表示空白滴定量(ml)，F表示0.01N氢氧化钠的苯甲醇溶液的滴定度，W表示聚醚酯嵌段共聚物重量(g)。<密度〉使用热压成型机和可加压的冷却水循环型冷却装置，以下述成型条件制作聚醚酯嵌段共聚物的2mm厚的热压片材后，按照JISK7112(A法)测定密度。使用聚醚酯嵌段共聚物的粒料，通过进行热压和冷却，制作出2mm厚的热压片材。作为此时的热压工序的条件，使用热压成型机，并在实施例1、2和6、比较例14和8记载的共聚物的情况中将热压成型机的设定温度设为240°C，在实施例3和4、比较例5和6记载的共聚物的情况中将其设为250°C，在实施例5、比较例7和9记载的共聚物的情况中将其设为26(TC。此外，将预热时间设为7分钟，将热压压力设为4.4MPa，将热压时间设为2分钟。此外，关于冷却工序的条件，使用冷却水循环型冷却装置将冷却压力设为14.7MPa，将冷却时间设为3分钟。<拉伸断裂强度〉将按照上述的<密度〉段中所记载的方法同样地成型得到的聚醚酯嵌段共聚物的热压片材用作试样，按照JISK6251(3号桠铃形)，测定拉伸断裂强度。<拉伸断裂伸长率〉将按照上述的<密度〉段中所记载的方法同样地成型得到的聚醚酯嵌段共聚物的热压片材用作试样，按照JISK6251(3号桠铃形)，测定拉伸断裂伸长率。<肖氏硬度〉将按照上述的<密度〉段中所记载的方法同样地成型得到的聚醚酯嵌段共聚物的热压片材用作试样，按照JISK6253，测定肖氏硬度(D型)。<消音性评价〉为了评价消音性，使用上述的图l(a)和l(b)所示的构成的装置，按照以下顺序评价使物体碰撞时发出的碰撞音的噪音级降低的特性以及使该碰撞音在短时间衰减的特性。艮口，在地板上铺设了高度5mm的方形材1、2作为垫高台的钢板3(SUS304制、30cmx10cmxlcm厚)，钢板3的中央部放置按照上述的<密度〉段中所记载的方法同样地成型得到的聚醚酯嵌段共聚物的热压片材(75mmx75mmx2mm厚)的样品4，从距离样品4的高度为660mm的位置使用电磁切断装置6来使铁球5(重5.4g)自由落下，利用精密噪音计7('J才^制造的NL-14)测定碰撞时产生的最大噪音级(L)和噪音级的经时变化。铁球5的落下位置以样品4的中央部为目标，并且为了使铁球5的落下位置和落下速度恒定，将其设置为以下构造落下前的铁球5安装在电磁切断装置6上，在切断电磁切断装置6所控制的电磁的瞬间，铁球5自由落下。此外，为了对应瞬间事件，噪音级使用时间常数0.8ms来分析。将从最大噪音级的产生时刻开始0.2秒钟内的噪音级的衰减绘成噪音级的经时变化曲线，对所得到的经时变化曲线迸行直线拟合，并求得所得到的直线的斜率的绝对值(D)。此外，用与上述同样的方法，求出不放置热压片材的样品4而铁球5直接碰撞钢板3时的最大噪音级(L。)和噪音级的衰减直线(近似曲线)的斜率的绝对值(Do)。经A特性校正的最大噪音级(Lo)为97.6dB(A)，并且关于上述的噪音级衰减直线的斜率的绝对值(D(O，在实施例13和比较例15中为126.6dB/sec，在实施例46和比较例69中为146.3dB/sec。此外，特性校正利用噪音计具有的特性校正功能来进行。该功能是为了可以测定接近人感觉到的声音大小的音量而设定的功能，"A特性"是指以噪音为40方(phon)时为基准的校正特性。接下来，通过将热压片材的样品4放置在钢板3上，将与不放置样品4的情况相比减少的最大噪音级的值(L(rL)定义为"AL"，以及将与不放置样品4的情况相比增加的噪音级衰减直线的斜率的绝对值(D-Do)定义为"AD"，并且根据所述值的大小来评价消音性。此外，各测定进行3次，使用各自的平均值作为各测定值。<滑动性评价〉为了评价聚醚酯嵌段共聚物的滑动性，使用HEIDON卜，<水￥7TYPE二14DR(新东科学制造)来测定静摩擦系数和动摩擦系数。关于测定，将两片按照上述的<密度〉所记载的方法同样地进行成型而得到的热压片材重叠，求得在50g重的负荷的状态下以100mm/min的速度使上方的片材运动时的热压片材的静摩擦系数和动摩擦系数。[合成例1]作为聚醚酯嵌段共聚物的(c')长链二醇成分，按照以下顺序合成聚氧三亚甲基二醇(Mn二1163)。此外，在以下记载中，有时以记号"A"表示该聚氧三亚甲基二醇。艮卩，以100Nml/分钟供给氮气，同时向装备了蒸馏管、氮气导入管、温度计和搅拌机的100ml四口烧瓶中投入经蒸馏提纯的1,3-丙二醇50g。向烧瓶中投入0.0348g的碳酸钠后，搅拌的同时缓慢地加入0.678g的浓硫酸(95%)。将该烧瓶浸于油浴中，并加热到162°C。将液温调节到162'C士2"C并保持11小时，反应后，从油浴取出烧瓶，并放置到室温来冷却。使反应中生成的水随着氮气蒸馏去除。使用50g的四氢呋喃，将冷却到室温的反应液转移到300ml的茄形烧瓶中，并向烧瓶中加入50g的去离子水，缓慢回流1小时，进行硫酸酯的水解。放置冷却到室温而冷却后，去除已分离成两层的下层(水层)。向上层(油层)加入0.5g的氢氧化钙，在室温搅拌l小时后，加入50g的甲苯，加热到6(TC，在减压下蒸馏去除四氢呋喃、水和甲苯。将所得到的油层溶解于100g的甲苯，以0.45jim的过滤器进行过滤，从而去除不溶物。将滤液加热到6(TC，真空干燥6小时。[实施例1]向装备了搅拌机、冷凝管和减压装置的反应器投入对苯二甲酸二甲酯(东京化成制造)68.7g、1，4-丁二醇(东京化成制造)39.8g、在上述合成例1中制备的聚氧三亚甲基二醇(A)78.0g，在氮气置换后，在氮气气氛下在150。C加热熔融30分钟。然后，加入将钛酸四丁酯(^*义化学制造)以6重量。/。溶解于l-丁醇而得到的溶液4.4ml(以Ti原子换算，相对于生成的聚醚酯嵌段共聚物，相当于0.02重量。/。的催化剂量)，以转速150rpm搅拌的同时，在150。C保持60分钟后，用2小时升温至230。C，在230°C保持15分钟，从而进行酯交换反应。在所得到的熔融物中，加入将O力'乂'乂夕7>1330(千"■7《)*》亍<.少S力A《制造)以5重量％分散到1,4-丁二醇而得到的浆料5.4g和上述钛酸四丁酯溶液1.1ml(以Ti原子换算，相对于生成的聚醚酯嵌段共聚物，相当于0.005重量％的催化剂量)，此外，用45分钟升温到245。C的同时，用85分钟减压到1torr，在该减压条件下，逐渐降低搅拌转速的同时进行縮聚反应，直到可以得到具有所期望的特性黏数的共聚物。停止搅拌，用氮气将反应器内压力恢复到常压，停止缩聚反应后，用造粒机将所得到的聚醚酯嵌段共聚物的线料造粒，将所得到的粒料用于上述的[物理性能的评价方法]段中所记载的各种物理性能评价。其结果列于后述的表l。此外，在本聚合中，为了促进酯交换反应，加入过量的1,4-丁二醇，并且酯交换反应开始前在反应器内的羟基数与羧酸基数之比(羟基数/羧酸基数)由原料的投料重量计算达到1.6。考虑该情况时，如果由原料的投料重量计算，则生成的聚醚酯嵌段共聚物中的软链段的含量(即，相对于总聚醚酯嵌段共聚物，由(a)芳香族二羧酸单元和(c)长链二醇单元构成的聚醚酯部分的含量)为57.9重量％。[实施例2]除将原料组成变为对苯二甲酸二甲酯89.5g、1,4-丁二醇57.2g、聚氧三亚甲基二醇(A)52.5g以外，其他全部与实施例l相同，由此进行酯交换反应和縮聚反应。添加剂的种类和混合比例也相同。如果由原料的投料重量计算，则以该组成生成的聚醚酯嵌段共聚物中的软链段的含量为38.9重量％。将所得到的聚醚酯嵌段共聚物同样地进行造粒，从而用于上述的各种物理性能评价。其结果列于后述的表l。[实施例3]除将原料组成变为对苯二甲酸二甲酯107.8g、1，4-丁二醇72.6g、聚氧三亚甲基二醇(A)30.0g以外，其他全部与实施例l相同，由此进行酯交换反应和縮聚反应。添加剂的种类和混合比例也相同。如果由原料的投料重量计算，则以该组成生成的聚醚酯嵌段共聚物中的软链段的含量为22.2重量％。将所得到的聚醚酯嵌段共聚物同样地进行造粒，从而用于上述的各种物理性能评价。其结果列于后述的表1。[实施例4]在实施例4和后述的实施例5中，使用按照合成例1记载的合成法合成的聚氧三亚甲基二醇(Mn二1962)。此外，在以下的记载中，有时以记号"C"表示该聚氧三亚甲基二醇。除将原料组成变为对苯二甲酸二甲酯66.6g、1，4-丁二醇40.7g、聚氧三亚甲基二醇(C)78.0g以外，其他全部与实施例l相同，由此进行酯交换反应和縮聚反应。添加剂的种类和混合比例也相同。如果由原料的投料重量计算，则以该组成生成的聚醚酯嵌段共聚物中的软链段的含量为55.5重量°/。。将所得到的聚醚酯嵌段共聚物同样地进行造粒，从而用于上述的各种物理性能评价。其结果列于后述的表l。[实施例5]除将原料组成变为对苯二甲酸二甲酯88.1g、1，4-丁二醇57.9g、聚氧三亚甲基二醇(C)52.5g以外，其他全部与实施例l相同，由此进行酯交换反应和縮聚反应。添加剂的种类和混合比例也相同。如果由原料的投料重量计算，则以该组成生成的聚醚酯嵌段共聚物中的软链段的含量为37.3重量％。将所得到的聚醚酯嵌段共聚物同样地进行造粒，从而用于上述的各种物理性能评价。其结果列于后述的表l。[实施例6]除将原料组成变为对苯二甲酸二甲酯72.5g、1，3-丙二醇35.2g、聚氧三亚甲基二醇(A)78.0g以外，其他全部与实施例l相同，由此进行酯交换反应和縮聚反应。添加剂的种类和混合比例也相同，但是将^^力,乂'乂，》1330制成以1,3-丙二醇分散而得到的浆料。如果由原料的投料重量计算，则以该组成生成的聚醚酯嵌段共聚物中的软链段的含量为57.9重量％。将所得到的聚醚酯嵌段共聚物同样地进行造粒，从而用于上述的各种物理性能评价。其结果列于后述的表l。[比较例1]除将原料组成变为对苯二甲酸二甲酯52.8g、1,4-丁二醇26.5g、聚氧三亚甲基二醇(A)97.5g以外，其他全部与实施例l相同，由此进行酯交换反应和縮聚反应。添加剂的种类和混合比例也相同。如果由原料的投料重量计算，则以该组成生成的聚醚酯嵌段共聚物中的软链段的含量为72.4重量％。将所得到的聚醚酯嵌段共聚物同样地进行造粒，从而用于上述的各种物理性能评价。其结果列于后述的表2。[比较例2]除将原料组成变为对苯二甲酸二甲酯53.8g、1,4-丁二醇26.1g、聚氧四亚甲基二醇(三菱化学制造的PTMGIOOO、Mn=1011。此外，在以下的记载中，有时以记号"B"表示该聚氧四亚甲基二醇。)97.5g以夕卜，其他全部与实施例1相同，由此进行酯交换反应和縮聚反应。添加剂的种类和混合比例也相同。如果由原料的投料重量计算，则以该组成生成的聚醚酯嵌段共聚物中的软链段的含量为73.5重量％。将所得到的聚醚酯嵌段共聚物同样地进行造粒，从而用于上述的各种物理性能评价。其结果列于后述的表2。[比较例3]除将原料组成变为对苯二甲酸二甲酯69.5g、1,4-丁二醇39.5g、聚氧四亚甲基二醇(B)78.0g以外，其他全部与实施例l相同，由此进行酯交换反应和縮聚反应。添加剂的种类和混合比例也相同。如果由原料的投料重量计算，则以该组成生成的聚醚酯嵌段共聚物中的软链段的含量为58.8重量％。将所得到的聚醚酯嵌段共聚物同样地进行造粒，从而用于上述的各种物理性能评价。其结果列于后述的表2。[比较例4]除将原料组成变为对苯二甲酸二甲酯90.0g、1,4-丁二醇57.0g、聚氧四亚甲基二醇(B)52.5g以外，其他全部与实施例l相同，由此进行酯交换反应和縮聚反应。添加剂的种类和混合比例也相同。如果由原料的投料重量计算，则以该组成生成的聚醚酯嵌段共聚物中的软链段的含量为39.5重量％。将所得到的聚醚酯嵌段共聚物同样地进行造粒，从而用于上述的各种物理性能评价。其结果列于后述的表2。[比较例5]除将原料组成变为对苯二甲酸二甲酯108.1g、1，4-丁二醇72.5g、聚氧四亚甲基二醇(B)30.0g以外，其他全部与实施例l相同，由此进行酯交换反应和縮聚反应。添加剂的种类和混合比例也相同。如果由原料的投料重量计算，则以该组成生成的聚醚酯嵌段共聚物中的软链段的含量为22.6重量％。将所得到的聚醚酯嵌段共聚物同样地进行造粒，从而用于上述的各种物理性能评价。其结果列于后述的表2。[比较例6]除将原料组成变为对苯二甲酸二甲酯66.5g、1，4-丁二醇40.7g、聚氧四亚甲基二醇(三菱化学制造的PTMG2000、Mn二196S。此外，在以下的记载中，有时以记号"D"表示该聚氧四亚甲基二醇。)78.0g以夕卜，其他全部与实施例1相同，由此进行酯交换反应和縮聚反应。添加剂的种类和混合比例也相同。如果由原料的投料重量计算，则以该组成生成的聚醚酯嵌段共聚物中的软链段的含量为22.6重量％。将所得到的聚醚酯嵌段共聚物同样地进行造粒，从而用于上述的各种物理性能评价。其结果列于后述的表2。[比较例7]除将原料组成变为对苯二甲酸二甲酯88.0g、1,4-丁二醇57.8g、聚氧四亚甲基二醇(D)52.5g以外，其他全部与实施例l相同，由此进行酯交换反应和縮聚反应。添加剂的种类和混合比例也相同。如果由原料的投料重量计算，则以该组成生成的聚醚酯嵌段共聚物中的软链段的含量为37.3重量％。将所得到的聚醚酯嵌段共聚物同样地进行造粒，从而用于上述的各种物理性能评价。其结果列于后述的表2。[比较例8]除将原料组成变为对苯二甲酸二甲酯73.2g、1,3-丙二醇34.9g、聚氧四亚甲基二醇(B)78.0g以外，其他全部与实施例l相同，由此进行酯交换反应和缩聚反应。添加剂的种类和混合比例也相同，但是将O力'/〃夕》1330制成以1，3-丙二醇分散而得到的浆料。如果由原料的投料重量计算，则以该组成生成的聚醚酯嵌段共聚物中的软链段的含量为58.8重量％。将所得到的聚醚酯嵌段共聚物同样地进行造粒，从而用于上述的各种物理性能评价。其结果列于后述的表2。[比较例9]使用三菱工程塑料社制造的7K于"二^>5010R5作为不含软链段而只有硬链段的PBT树脂，并用于上述的各种物理性能评价。其结果列于后述的表2。[评价结果]对在以上的实施例16和比较例19中所得到的聚醚酯嵌段共聚物的各种物理性能的评价结果列于下述的表1和表2。此外，在表1和表2中，"DMT"表示对苯二甲酸二甲酯，"1,4-BG"表示1,4-丁二醇，"U-PDO"表示l，3-丙二醇。此外，用以上定义的记号AD表示用作长链二醇成分的聚氧三亚甲基二醇和聚氧四亚甲基二醇(A和C表示聚氧三亚甲基二醇(P03G)，B和D表示聚氧四亚甲基二醇(PTMG)。)。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>〈注1〉DMT:对苯二甲酸二甲酯；1,4-BG:1,4-丁二醇;1，3-PDO:1,3-丙二醇<注2>长链二醇成分A和C二聚氧三亚甲基二醇(P03G)表2<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>〈注1〉DMT:对苯二甲酸二甲酯；1,4-BG:1,4-丁二醇；1,3-PDO:1,3-丙二醇；(※)对苯二甲酸单兀<注2>长链二醇成分A和C-聚氧三亚甲基二醇(P03G);B和D-聚氧四亚甲基二醇(PTMG)由上述表1和表2的结果可知如下事实。艮口，在用于各种物理性能测定的热压片材的表面硬度大致相等的实施例1与比较例3、实施例2与比较例4以及实施例3与比较例5的分别比较中，与将数均分子量为1011的聚氧四亚甲基二醇用作长链二醇成分的比较例记载的聚醚酯嵌段共聚物相比，将数均分子量为1163的聚氧三亚甲基二醇用作长链二醇成分的实施例记载的聚醚酯嵌段共聚物的消音性和滑动性优异。此外，在热压片材的表面硬度大致相等的实施例4与比较例6以及实施例5与比较例7的分别比较中，与将数均分子量为1968的聚氧四亚甲基二醇用作长链二醇成分的比较例记载的聚醚酯嵌段共聚物相比，将数均分子量为1962的聚氧三亚甲基二醇用作长链二醇成分的实施例记载的聚醚酯嵌段共聚物的消音性和滑动性优异。此外，在硬链段不是聚对苯二甲酸丁二醇酯而是聚对苯二甲酸丙二醇酯的实施例6和比较例8的比较中，与将聚氧四亚甲基二醇用作长链二醇成分的比较例记载的聚醚酯嵌段共聚物相比，将聚氧三亚甲基二醇用作长链二醇成分的实施例记载的聚醚酯嵌段共聚物的消音性也优异。另一方面，在比较例1和比较例2中，共聚物的热压片材的表面硬度较软，因此均难以在结构部件中利用，此外在消音性方面，如前所述，与使用聚氧四亚甲基二醇时的情况相比，使用聚氧三亚甲基二醇时的优越性也非常小。最后，对于使用不含软链段而只有硬链段的PBT树脂的比较例9，由于共聚物的表面硬度硬，因此作为弹性体的性质差。以上，使用特定的实施方式详细地说明了本发明，但是本领域技术人员显然知道，在不脱离本发明的意图和范围的情况下，可以进行各种改变。此外，本申请基于于2005年4月15日提出的特愿2005-117730号说明书以及于2006年4月14日提出的特愿2006-111856号说明书，在此以引用的方式援用其全部内容。工业实用性本发明的聚醚酯嵌段共聚物可以用作各种消音性结构部件用的材料。具体地说，例如，可以适用于汽车部件、工业用部件、精密机械部件、电气或电子部件、生活用品、纤维制品、膜制品等用途。尤其是，特别适合用作同时要求消音性和滑动性的汽车部件和对降低噪音要求较高的电气或电子部件。权利要求1.一种聚醚酯嵌段共聚物，该聚醚酯嵌段共聚物由(a)芳香族二羧酸单元、(b)1，3-丙二醇和/或1，4-丁二醇单元以及(c)以聚氧三亚甲基二醇为主体的长链二醇单元构成，其特征在于，该聚醚酯嵌段共聚物的按照JISK6253测定的肖氏硬度(D型)为40～78。2.如权利要求1所述的聚醚酯嵌段共聚物，其特征在于，所述(c)以聚氧三亚甲基二醇为主体的长链二醇单元为1,3-丙二醇的縮合物。3.如权利要求1或2所述的聚醚酯嵌段共聚物，其特征在于，所述(b)l,3-丙二醇禾口/或1,4-丁二醇单元为1,4-丁二醇单元。4.一种消音性结构部件，其特征在于，该消音性结构部件使用权利要求13的任一项所述的聚醚酯嵌段共聚物。5.—种汽车部件，其特征在于，该汽车部件包括权利要求4所述的消音性结构部件。6.—种电气或电子机器部件，其特征在于，该电气或电子机器部件包括权利要求4所述的消音性结构部件。全文摘要本发明提供聚醚酯嵌段共聚物，该聚醚酯嵌段共聚物具有可用于结构部件的表面硬度，并且消音性和滑动性优异。本发明的聚醚酯嵌段共聚物由(a)芳香族二羧酸单元、(b)1，3-丙二醇和/或1，4-丁二醇单元以及(c)以聚氧三亚甲基二醇为主体的长链二醇单元构成，并且按照JISK6253测定的肖氏硬度(D型)为40～78。文档编号C08G63/672GK101155851SQ20068001165公开日2008年4月2日申请日期2006年4月14日优先权日2005年4月15日发明者山冈克史申请人:三菱化学株式会社