专利名称：一种陶瓷高分子材料耐磨防腐复合管及其制作方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷高分子复合材料、管状产品及其成形方法，特别涉及一种 陶瓷橡胶、陶瓷塑料和陶瓷橡塑耐磨防腐复合管及其制作方法。
背景技术：
在矿山、冶金、建材、煤炭、电力和环保等行业中，物料的输送都是通过 管道远距离强力输送的。输送管既承受着相当的压力，又经受着严重的磨损， 输送的物料往往具有较强的腐蚀性，单一材质的管道无法满足要求，必须采用 复合管道。目前，复合管主要分为钢塑复合管和双金属管两大类。钢塑管防腐 不耐磨，双金属管耐磨性能较好，但防腐性能较差，因此钢塑管和双金属管的 适用范围受到很大的限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种既有较好的耐磨特性，同时兼备良好的防腐性 能、良好的韧性和耐冲击能力的陶瓷高分子材料耐磨防腐复合管。
本发明的另一目的在于提供一种陶瓷高分子材料耐磨防腐复合管的制作方法。
本发明的设计思想是陶瓷既有极高的硬度，又有良好的防腐、耐磨性能， 但其韧性较差，受冲击易碎；塑料、橡胶既具备良好的防腐性能，同时又具备 良好的韧性、耐冲击能力强。制作陶瓷塑料、陶瓷橡胶复合材料的管道，使其 兼具陶瓷和塑料、橡胶的优点。
本发明的技术方案在于按重量份配比，其组成为高分子材料10-50份， 陶瓷微粒30-90份，将二者混合均匀加热至50-250摄氏度制成陶瓷高分子材料 耐磨防腐复合管。
本发明所说的高分子材料为防腐塑料或橡胶中的一种或两种混合物。 本发明的制作方法为
所说的高分子材料为防腐塑料时，按重量份配比，其组成为粒径为14 毫米的防腐的塑料颗粒15-30份，粒径为0.001-6毫米陶瓷微粒30-90份，将二者混合均匀，并加热至100-200摄氏度，此时混合物成半熔融状态，加压投入模 具，并用压力机压制3-12分钟，制成陶瓷塑料耐磨防腐复合管。
所说的高分子材料为橡胶时，按重量份配比，其组成为粒径为1-10微米 的防腐耐磨的陶瓷颗粒60-90份，液态橡胶10-35份，将二者搅拌混合均匀，加 入固化剂1-8份，进一步混合均匀，加热至50-250摄氏度，浇注并保温1-3小 时，制成陶瓷橡胶耐磨防腐复合管。
所说的固化剂为甲苯二异氰酸酯固化剂或二苯基甲烷二异氰酸酯或其他固 化剂。
所说的高分子材料为橡胶时，按重量份配比，粒径为0.001-6毫米的陶瓷颗 粒30-90份，粒径为1-6毫米的橡胶颗粒15-50份，将二者搅拌混合均匀，加热 至100-180摄氏度，采用在100-180摄氏度下挤出工艺，制成陶瓷橡胶耐磨防腐 复合管。
本发明制备的陶瓷高分子材料耐磨防腐复合管可以是直管、弯管、变径管
和三通管等。
本发明利用了陶瓷的高硬度、良好的防腐、耐磨性能，及塑料、橡胶的良 好的防腐性能、良好的靭性、耐冲击能力，制作成陶瓷塑料、陶瓷橡胶复合材 料的管道，使其既有良好的耐磨和防腐性能，同时又有良好的韧性和耐冲击能 力，从而大大降低使用成本，使用更广泛。
具体实施方式
实施例1
按重量份配比，其组成为粒径为2毫米的防腐耐磨的聚氯乙烯颗粒25份， 粒径为0.5毫米陶瓷微粒75份，将二者搅拌混合均匀，并加热至160摄氏度， 此时混合物成半熔融状态，加热投入模具，在压力机上压制8分钟时间，制成 陶瓷塑料耐磨防腐复合管。 实施例2
按重量份配比，其组成为粒径为3毫米的防腐耐磨的聚四氟乙烯颗粒15 份，粒径为5毫米陶瓷颗粒50份，将二者搅拌混合均匀，并加热至180摄氏度， 此时混合物成半熔融状态，加热投入模具，在压力机上压制10分钟时间，制成 陶瓷塑料耐磨防腐复合管。 实施例3按重量份配比，其组成为粒径为5微米陶瓷颗粒72份，液态聚氨酯橡胶 25份，将二者混合均匀，再向混合物中加入二苯基甲烷二异氰酸酯固化剂3份， 进一步搅拌混合均匀，浇注模压，加热至150摄氏度，保温2小时，制成陶瓷 橡胶耐磨防腐复合管。 实施例4
按重量份配比，其组成为粒径为3微米陶瓷颗粒60份，液态聚氨酯橡胶 40份，将二者混合均匀，再向混合物中加入甲苯二异氰酸酯固化剂8份，进一 步搅拌混合均匀，浇注模压，加热至150摄氏度，保温2小时，制成陶瓷橡胶 耐磨防腐复合管。 实施例5
按重量份配比，其组成为粒径为4微米陶瓷颗粒60份，粒径为4毫米的 氯丁橡胶颗粒40份，将二者混合均匀，加热至140摄氏度下，采用挤出工艺， 制成陶瓷橡胶耐磨防腐复合管。 实施例6
按重量份配比，其组成为粒径为1微米陶瓷颗粒50份，粒径为4毫米的 乙丙橡胶颗粒50份，将二者混合均匀，加热至140摄氏度下，采用挤出工艺， 制成陶瓷橡胶耐磨防腐复合管。 实施例7
按重量份配比，其组成为粒径为1毫米陶瓷颗粒60份，粒径为4毫米的 乙丙橡胶颗粒15份，粒径为4毫米的聚乙稀塑料颗粒10份，将三者混合均匀， 加热至180摄氏度下，采用挤出工艺，制成陶瓷橡塑耐磨防腐复合管。
权利要求
1、一种陶瓷高分子材料耐磨防腐复合管，其特征在于按重量份配比，其组成为高分子材料10-50份，陶瓷微粒30-90份，将二者混合均匀加热至50-250摄氏度制成。
2、 根据权利要求1所述的一种陶瓷高分子材料耐磨防腐复合管，其特征在于所说的高分子材料为塑料、橡胶中的一种或两种混合物。
3、 一种权利要求1或2所述的一种陶瓷高分子材料耐磨防腐复合管的制作 方法，其特征在于按重量份配比，其组成为粒径为l-4毫米的防腐的塑料颗 粒15-30份，粒径为0.001-6毫米陶瓷微粒30-90份，将二者混合均匀，并加热 至100-200摄氏度，此时混合物成半熔融状态，加压投入模具，并用压力机压制 3-12分钟，制成陶瓷塑料耐磨防腐复合管。
4、 一种权利要求1或2所述的一种陶瓷高分子材料耐磨防腐复合管的制作 方法，其特征在于所说的高分子材料为橡胶时，按重量份配比，其组成为 粒径为1-10微米的防腐耐磨的陶瓷颗粒60-90份，液态橡胶10-35份，将二者 搅拌混合均匀，加入固化剂l-8份，进一步混合均匀，浇注模压，加热至50-250 摄氏度，保温l-3小时，制成陶瓷橡胶耐磨防腐复合管。
5、 根据权利要求4所述的一种陶瓷高分子材料耐磨防腐复合管的制作方法， 其特征在于所说的固化剂为甲苯二异氰酸酯固化剂或二苯基甲烷二异氰酸酯。
6、 一种权利要求1或2所述的一种陶瓷高分子材料耐磨防腐复合管的制作 方法，其特征在于所说的高分子材料为橡胶时，按重量份配比，粒径为0.001-6 毫米的陶瓷颗粒30-90份，粒径为1-6毫米的橡胶颗粒15-50份，将二者搅拌混 合均匀，加热至100-180摄氏度，采用在100-180摄氏度下挤出工艺，制成陶瓷 橡胶耐磨防腐复合管。
全文摘要
一种陶瓷高分子材料耐磨防腐复合管及其制作方法，按重量份配比，其组成为高分子材料10-50份，陶瓷微粒30-90份，将二者混合均匀加热至50-250摄氏度制成陶瓷高分子材料耐磨防腐复合管。本发明所说的高分子材料为防腐塑料或橡胶中的一种或两种混合物。解决了现有技术的单一材质和钢塑管的输送管道无法满足承受一定压力、磨损、耐较强的腐蚀性的要求的不足，本发明利用了陶瓷的高硬度、良好的防腐、耐磨性能，及塑料、橡胶的良好的防腐性能、良好的韧性、耐冲击能力，制作成陶瓷塑料、陶瓷橡胶及陶瓷橡塑复合材料的管道，使其既有良好的耐磨和防腐性能，同时又有良好的韧性和耐冲击能力，从而大大降低使用成本，使用更广泛。
文档编号C08L101/00GK101638520SQ200810048689
公开日2010年2月3日 申请日期2008年7月31日 优先权日2008年7月31日
发明者刘仁喜 申请人:襄樊瑞福特电力设备有限公司