专利名称：：氯丁橡胶双密度注射制鞋方法及一种功能鞋的制作方法
技术领域：
：本发明属于生活用品制造领域，具体涉及一种制鞋方法，特别涉及一种高品质功能鞋的制造方法以及该功能鞋的结构。
背景技术：
：鞋是人们最常用的生活用品。传统的制鞋工艺，是将鞋帮和鞋底分别准备后，再涂敷粘合剂，缝制，套鞋楦，加热、挤压粘合定型，其缺点是经过一段时间穿着后易产生脱胶、分离现象，牢固性较差。鞋底一般分为不同材质的多层，可采用橡胶材料的注塑工艺制成，如01105433.6公开了一种多材质一体成型的制鞋方法，其流程包括有渗入混合、溶化射出、第二次射出、置放及灌入，将偶合剂和橡胶混合，再溶化射入下模穴形成鞋底，将TPU和橡胶鞋底融合，形成鞋底和大底，将鞋面置放在中模上，并将PU灌入鞋面形成中底，按此制鞋方法，即可将鞋面、中底、大底、鞋底一体成型。对于功能性的鞋，人们的要求愈来愈高，尤其是对鞋底的要求，不仅为结实耐穿，还要轻便舒适，符合人体行走时的生理特点，考虑用力分布。然而，目前己有的制鞋工艺很难满足这些更高层面的要求。
发明内容本发明的主要目的在于提供一种氯丁橡胶双密度注射制鞋方法，适于制造出结实、轻便、舒适、适于行走人体特点的功能鞋。本发明氯丁橡胶双密度注射制鞋的方法，包括以下步骤1)将鞋帮与内底和中底依次固定后，在中底后脚跟位置钉上小后掌形成半成品鞋，套在一铝脚上；2)向底心模穴第一次注射密实胶，一亚楦与底模合模加温压合后，脱亚楦形成实胶层；然后第二次注射发泡胶，再将套有半成品鞋的铝脚放入模腔中，合模加温压合后出模形成鞋；3)对鞋修水口胶后冷定型，最后按常规对鞋进行后续处理得到成品。所述氯丁橡胶双密度注射制鞋的方法，所述步骤l)中，鞋帮的帮角绷包于内底上，然后热定型，再冷定型，将内底与帮角缝合。所述氯丁橡胶双密度注射制鞋的方法，所述步骤1)中热定型温度控制在95±5°C，烘干时间为3040min;所述冷定型温度控制在-515'C，时间控制在8~25min。如上所述氯丁橡胶双密度注射制鞋的方法，所述步骤l)中，沿鞋帮的帮角一圈贴上半硫化胶条，然后将中底贴在胶条上。如上所述氯丁橡胶双密度注射制鞋的方法，所述步骤l)中的小后掌以杨木及果木为原材料，经过粉碎烘干，加入20wt。/。的脲醛树脂及防水助剂混合后，再经切、磨等工序而制成，其硬度为80~90邵氏A，重量为20~30克/只。前述氯丁橡胶双密度注射制鞋的方法中，所述步骤2)中密实胶基本配方按重量份数计为氯丁橡胶47，天然橡胶53，氧化锌5，橡胶促进剂NA-222，氧化镁5，二硫化二苯噻唑l，二苯基对苯二胺l，三氧化锑IO，硬脂酸2，固体古马龙树脂3，50#机油8，氯化石蜡5，高耐磨炭黑40，通用炭黑IO，陶土8。所述步骤2)中发泡胶基本配方按重量份数计为氯丁橡胶49，天然橡胶51，氧化锌5，橡胶促进剂NA-222，氧化镁5，二硫化二苯噻唑1，二苯基对苯二胺l，三氧化锑IO，硬脂酸2,固体古马龙树脂3，50#机油8，氯化石蜡5，高耐磨炭黑20，通用炭黑30，陶土5，二亚硝基戊次甲基四胺3。所述氯丁橡胶双密度注射制鞋的方法中，步骤3)中冷定型温度控制在-105°C，时间为1525min。本发明提供的功能鞋，采用上述方法制成，包括鞋帮以及与鞋帮的帮角缝合的内底，其特征在于，沿帮角一圈设胶条和一中底接触，中底下部后跟位置钉设一小后掌形成半成品鞋，鞋底最底层为外底实胶层，连为一体的半成品鞋和实胶层之间空间为外底发泡层；这样，由上至下由鞋帮、内底、中底、小后掌、发泡层和实胶层共同组成了功能鞋。所述功能鞋，所述外底实胶层具有凹凸花纹，分为四个区域，其中前掌和后跟靠近边缘段为A区域，前掌和后跟与地面接触段为B区域，连接两段与地面接触段之间的凹槽为C区域，掌心段为D区域，且A、B、C、D区域实胶层厚度依次由厚到薄。本发明方法具有以下特点一、大底结构分为实胶层和发泡层，在满足耐磨性和强度要求的同时大大减轻了鞋底重量。二、大底的花纹设计，除达到防滑等性能要求外，为了满足双密度注射工艺要求，并且通过大底胶层的花纹设计，使不同部位实胶层厚度有所变化，充分迎合人体行走时的用力分布特点。三、在内底、中底(防刺层)之间加上半硫化胶条，使大底、中底、内底三者结合为一体，成鞋粘合牢度明显提高。四、在鞋后跟部位加上的木浆小后掌，有效调整后脚跟部的硬度，减少了发泡层的用量，减少硫化时间。五、整体制造的成品功能鞋成型性好，结实牢固且轻便舒适。.图1为本发明氯丁橡胶双密度注射制鞋的工艺流程图；图2为本发明方法制造的功能鞋的剖面结构图。具体实施例方式本发明氯丁橡胶双密度注射制鞋的工艺流程是在制帮工艺完成后，参照图1所示工艺流程完成制底及与鞋帮的组合装配，鞋的坡面结构图参见图2。具体为1)按鞋底形状片内底料，绷帮，将鞋帮1的帮角11绷包于内底2上，然后热定型(真空热定型机温度控制在95土5。C，烘干时间为3040min)，再冷定型(真空冷定型机温度控制在-5~15"，时间控制在825min);然后缝内线，将内底2帮角ll缝合；2)沿帮角11一圏贴上胶条3，然后将中底4贴在胶条3上，在中底4后月却跟位置钉上小后掌5;然后套鞋，将组合有鞋帮、内底、中底和小后掌的半成品鞋套在按鞋楦尺寸加工的铝脚上；用机械手将套在铝脚上的半成品鞋帮进行砂边；3)先向底心模穴第一次注射密实胶，然后亚楦(实胶层里模)合模加温(150"C士5'C)压合，成型后亚楦抬起，形成大底的实胶层61;然后第二次向底心实胶层注射发泡胶，然后将步骤2)套好鞋帮的铝脚向下放入模腔中，合模加温(155°C±5°C)压合，这样在半成品鞋和实胶层之间空隙形成发泡层62;4)去除铝脚并排楦(脱模)，得到成鞋，之后对鞋底周边的水口胶进行修饰，然后冷定型(真空冷定型机温度控制在-105t:)约1520分钟；5)对鞋进行后续处理，如刷防水剂(功能鞋靴用工序)、打鞋油、抛光、脱楦、外观修饰、配鞋垫、系鞋带等，然后装盒、包装成品。在本发明的制造工艺中，其中鞋帮、内底、中底、鞋带等所用到的材料均不做任何限制，可按鞋的款式和品质要求选用适合的材料；为了满足双密度注射工艺要求，外底实胶层和发泡层的材料不同，本发明为了使两种不同配方的胶料同时达到正硫化点，对氯丁橡胶和天然橡胶的比例进行配比试验，最后确定实胶层中天然橡胶含胶率不低于53%,发泡层中天然橡胶含胶率不低于51%，且在橡胶配合剂和硫化体系的选择上，确定了补强剂、增塑剂和发泡剂。对硫化速度、匹配关系及其性能，进行了优化试验，最后确定表1所示实胶层配比和表2所示的发泡层配比。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表1和表2中所列原料均为商购，例如固体古马龙树脂橡胶型胶粘剂，可选择安阳金茂祥工贸有限公司的商品，软化点80-90。高耐磨炭黑可选用天津金纪元商贸有限公司的商品N220#，N330存或N326弁。通用炭黑可选用济南万达新能源有限责任公司的商品。陶土可选用河北玉田玉海滑石粉厂的商品，一级陶土或二级陶土。其它原料均可从原料供应商或试剂商店获得，不一一列举。*本发明制得的外底实胶层和发泡层材料的物理性能指标参见表3。表3外底材料物理性能<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>本发明中，小后掌的作用为了一方面是增加后跟的硬度，另一方面也是解决后跟发泡胶层过厚，模具温度传热很难达到橡胶硫化时所需要的温度，容易造成欠硫的问题。本发明选用了不同材质的原料制成小后掌，经优化试验，最终采用了杨木及果木为原材料，经过粉碎烘干，加入20wt。/。的脲醛树脂及防水助剂混合后，再经切、磨等工序而制成。本发明中使用的小后掌要求硬度(8090)邵氏A;重量(2030)克/只；尺寸可按鞋的尺码分为大、中、小不同尺寸，没有特殊要求。本发明中，经压模，半硫化胶条将帮脚、内底、中底合大底粘合在一起，进一步提高了粘合牢度。半硫化胶条的组成为参见表4。表4:半硫化胶条配方<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>使用上述工艺和材料制成的成品鞋结构参见图2所示。成鞋包括鞋帮l、与鞋帮l的帮角11缝合的内底2，沿帮角11一圈设胶条3和一中底4接触，中底4下部后跟位置钉设一小后掌5，鞋底最底层为外底实胶层61，连为一体的中底4以及小后掌5和实胶层61之间空间为外底发泡层62，这样，由上至下由鞋帮1、内底2、中底4、小后掌5、发泡层62和实胶层61共同组成了本发明成鞋。本发明成鞋为突出其人性化特点，还进行了以下优化设计外底实胶层具有凹凸花纹。参见图2所示，本发明将鞋底按功能不同分为了四个区域，其中前掌和后跟靠近边缘段为A区域，前掌和后跟主体与地面接触段为B区域，连接两段与地面接触段之间的凹槽为C区域，掌心段为D区域。各区域的实胶层厚度不同，A、B、C、D区域依次由厚到薄，实胶层厚度依次减小，这样形成的脚底花纹更能适应人体行走时的力学分布。表5成鞋质量标准<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>本发明首次提出制鞋橡胶双密度新工艺，并将其用于功能鞋特别是作战军鞋的制造，有以下几项技术创新一、氯丁橡胶实胶层和发泡层，按工艺要求二者胶料配方达到了正硫化点，并确定了发泡层视密度为0.650.75kg.m3，这在橡胶双密度注射工艺上是一个首创。二、大底花纹设计，除达到防滑等性能要求外，为了满足双密度注射工艺要求，第一次在大底胶层和花纹厚度上采用了分段法设计，具有独创性。三、在内底、中底之间加上半硫化胶条，胶条粘在中底上面与内底对粘，使大底、中底、内底三者结合为一体，成鞋粘合牢度明显提高。此工艺在双密度工艺上是一个创新。四、为了满足双密度工艺，提高效率，在鞋后跟部位加上了木浆小后掌，并对小后掌的材质、重量及硬度提出了具体物理性能指标，这在双密度工艺上也是一个创新。权利要求1、氯丁橡胶双密度注射制鞋的方法，包括以下步骤1)将鞋帮与内底和中底依次固定后，在中底后脚跟位置钉上小后掌形成半成品鞋，套在一铝脚上；2)向底心模穴第一次注射密实胶，一亚楦与底模合模加温压合后，脱亚楦形成实胶层；然后第二次注射发泡胶，再将套有半成品鞋的铝脚放入模腔中，合模加温压合后出模形成鞋；3)对鞋修水口胶后冷定型，最后按常规对鞋进行后续处理得到成品。2、根据权利要求1所述氯丁橡胶双密度注射制鞋的方法，其特征在于，所述步骤1)中，鞋帮的帮角绷包于内底上，然后热定型，再冷定型,将内底与帮角缝合。3、根据权利要求2所述氯丁橡胶双密度注射制鞋的方法，其特征在于，所述步骤l)中热定型温度控制在95士5'C，烘干时间为3040min;所述冷定型温度控制在-515'C，时间控制在825min。4、根据权利要求1或2或3所述氯丁橡胶双密度注射制鞋的方法，其特征在于，所述步骤l)中，沿鞋帮的帮角一圈贴上半硫化胶条，然后将中底贴在胶条上。5、根据权利要求1或2或3或4所述氯丁橡胶双密度注射制鞋的方法，其特征在于，所述步骤l)中的小后掌以杨木及果木为原材料，经过粉碎烘干，加入20wt。/。的脲醛树脂及防水助剂混合后，再经切、磨等工序而制成，其硬度为8090邵氏A，重量为2030克/只。6、根据前述任一权利要求所述氯丁橡胶双密度注射制鞋的方法，其特征在于，所述步骤2)中密实胶基本配方按重量份数计为氯丁橡胶47天然橡胶53氧化锌橡胶促进剂NA-222氧化镁二硫化二苯噻唑1二苯基对苯二胺1三氧化锑10硬脂酸固体古马龙树脂50#机油氯化石蜡高耐磨炭黑通用炭黑陶土3840108。7、根据前述任一权利要求所述氯丁橡胶双密度注射制鞋的方法，其特征在于，所述步骤2)中发泡胶基本配方按重量份数计为氯丁橡胶天然橡胶氧化锌橡胶促进剂NA-22氧化镁二硫化二苯噻唑二苯基对苯二胺三氧化锑硬脂酸固体古马龙树脂50#机油氯化石蜡高耐磨炭黑通用炭黑陶土二亚硝基戊次甲基四胺4951111023820303。8、根据前述任一权利要求所述氯丁橡胶双密度注射制鞋的方法，其特征在于，所述步骤3)中冷定型温度控制在-105。C，时间为1525min。9、一种功能鞋，采用上述任一权利要求所述方法制成，包括鞋帮以及与鞋帮的帮角缝合的内底，其特征在于，沿帮角一圈设胶条和一中底接触，中底下部后跟位置钉设一小后掌形成半成品鞋，鞋底最底层为外底实胶层，连为一体的半成品鞋和实胶层之间空间为外底发泡层；这样，由上至下由鞋帮、内底、中底、小后掌、发泡层和实胶层共同组成了功能鞋。10、根据权利要求9所述功能鞋，其特征在于，所述外底实胶层具有凹凸花纹，分为四个区域，其中前掌和后跟靠近边缘段为A区域，前掌和后跟与地面接触段为B区域，连接两段与地面接触段之间的凹槽为C区域，掌心段为D区域，且A、B、C、D区域实胶层厚度依次由厚到薄。全文摘要一种氯丁橡胶双密度注射制鞋的方法，包括1)将鞋帮与内底和中底依次固定后，在中底后脚跟位置钉上小后掌形成半成品鞋；2)向底心模穴第一次注射密实胶，一亚楦与底模合模加温压合后，脱亚楦形成实胶层；然后第二次注射发泡胶，再将套有半成品鞋的铝脚放入模腔中，合模加温压合后出模形成鞋坯；3)对鞋坯修水口胶后冷定型，对鞋进行后续处理得到成品。本发明大底分为实胶层和发泡层，在满足耐磨性和强度要求的同时大大减轻了鞋底重量，大底的花纹设计，使不同部位实胶层厚度有所变化，充分迎合人体行走时的用力分布特点，鞋后跟部位加上的小后掌，有效调整后脚跟部的硬度；本发明制造的成品鞋成型性好，结实牢固且轻便舒适，适于制造功能鞋。文档编号C08K5/18GK101347276SQ20081011947公开日2009年1月21日申请日期2008年9月1日优先权日2008年9月1日发明者吴毅辉,梁高勇,王修行,王春梅,甘庚辰,蕾秦,军赖申请人:中国人民解放军总后勤部军需装备研究所