专利名称：合成釜的控制流程装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工生产工艺设备的技术领域，涉及合成聚酯树脂的生产 设备，更具体地说，本实用新型涉及一种合成釜的控制流程装置。
背景技术：
采用大容积的合成釜进行大批量合成聚酯树脂，在确保质量稳定的前提下， 还需要最大程度地提高生产效率。在采用传统的工艺流程的情况下，这两者之 间在实际生产中存在着矛盾。
如本说明书附图中的图2所示，传统的生产工艺流程是物料在合成釜1 中反应，合成结束后，降温至适当温度，添加助剂如催化剂类，再进一步降温 到合适温度，同时还需要搅拌90分钟左右，聚酯合成阶段完全结束，进入放料 阶段，也就是通过物料泵，把物料送到钢带6上进行冷却切片、破碎。
大容积的合成釜，物料多，在合成阶段，上述工艺流程存在一些问题-
1、 添加助剂后，助剂在整个物料中难以混合均匀，导致产品质量不稳定， 降温及搅拌时间长，增加了生产时间；
2、 物料泵入到钢带，由于钢带运行的效率恒定，合成釜中物料完全放空的 时间大约为5.5小时， 一次放料周期较长，这样一是增长了生产时间，降低生产 效率；
3、 由于聚酯色泽对温度特别敏感，合成釜中温度较高，时间太长，容易造 成产品色泽加深的情况，严重影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种合成釜的控制流程装置，其目的是保持产品色泽，节约生产时间，提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为
本实用新型提供的这种合成釜的控制流程装置，按工艺流程布置合成釜、 物料泵、钢带，通过输送物料的管路连接，在所述的合成釜上设有合成釜搅拌 电机，并与合成釜内的搅拌叶轮的轴连接；在其下部设合成釜底阀，在所述的 合成釜与钢带之间的管路上，还设有过渡釜。
为使本实用新型更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方 案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本实用新型的新颖 性和创造性
以上所述的过渡釜上设有过渡釜搅拌电机，并与过渡釜内的搅拌叶轮的轴 连接；在其下部设过渡釜底阀。
从以上所述的合成釜至过渡釜的输送物料的管路，该管路从所述的过渡釜 的上部与过渡釜连接并伸入过渡釜的壳体内，其管口延伸至过渡釜内的下部， 构成过渡釜的物料入口。
该合成釜内设加热盘管，所述的加热盘管为螺旋状，其两端伸出合成釜， 连接至加热装置。
以上所述的合成釜的上部设N,入口。
本实用新型所述的物料泵为两个，即在所述的合成釜与过渡釜之间的管 路上，设前级物料泵；在所述的过渡釜与钢带之间的管路上，设后级物料泵。
本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下优点在聚酯 合成完全后，物料从合成釜中快速泵入到过渡釜中，温度自然冷却，减少物料 降温的时间，物料温度低，有效了的保持了产品色泽的稳定性；合成釜中物料 可以完全的泵入到过渡釜中，腾空合成釜，合成釜可以继续投料生产，节约生产时间，提高生产效率。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明-
图1为本实用新型的结构示意图2为本说明书背景技术部分所涉及的传统的聚酯合成生产工艺流程设备 结构示意图。
图中标记为
1、合成釜，2、过渡釜，3、过渡釜搅拌电机，4、过渡釜底阀，5、后级物 料泵，6、钢带，7、物料入口， 8、加热盘管，9、合成釜搅拌电机，10、 N,入 口， 11、合成釜底阀，12、前级物料泵。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
如所 涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作 用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本 领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的 理解。
如图1所表达的本实用新型的结构，本实用新型为一种合成釜的控制流程 装置，按工艺流程布置合成釜l、物料泵、钢带6，通过输送物料的管路连接， 在所述的合成釜1上设有合成釜搅拌电机9，并与合成釜1内的搅拌叶轮的轴连 接；在其下部设合成釜底阀ll。
本实用新型涉及一种聚酯生产工艺中保持产品色泽，节约生产时间，提高 生产效率的控制设备。
为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现保持产品色泽、节约生产时间、提高生产效率的发明目的，本实 用新型采取的技术方案为
如图1所示，本实用新型提供的这种合成釜的控制流程装置，在所述的合
成釜1与钢带6之间的管路上，还设有过渡釜2。
上述技术方案是使得助剂在物料中混合均匀而不需要长时间的搅拌，尽快 使所有物料达到较低的恒定温度以保持物料色泽，尽快腾空合成釜l，为进入下 一次的生产作准备。
饱和聚酯生产工艺中，在合成釜1后端增加一个釜，即上述的过渡釜2，外 观类似于合成釜l，在整个生产流程中起到过渡作用，故名为过渡釜，结构有搅 拌器、搅拌电机、加热盘管、氮气管线。过渡釜2容积与合成釜相当，在空置 状态下温度为自然温度。
由于大批量聚酯合成，合成釜1容积大，在聚酯合成完全后，物料从合成 釜1中快速泵入到过渡釜2中， 一是物料泵入过渡釜2时，温度自然冷却，减 少物料降温的时间，物料温度低，利于保护色泽。二是合成釜1中物料可以完 全的泵入到过渡釜2中，腾空合成釜l，合成釜l可以继续投料生产，节约生产 时间，提高生产效率。
本实用新型提供下面的各种实施示例，在实施本实用新型时可以选择运用
实施例一
本实用新型所述的过渡釜2上设有过渡釜搅拌电机3，并与过渡釜2内的搅 拌叶轮的轴连接；在其下部设过渡釜底阀4。
设置过渡釜搅拌电机3的目的与在合成釜1上设合成釜搅拌电机9的目的 是相同的，是在工艺过程中使物料充分均匀混合，反应完全。过渡釜底阀4与 合成釜底阀11的作用也是相同的，用于调节物料的流量。实施例二-
从所述的合成釜1至过渡釜2的输送物料的管路，该管路从所述的过渡釜2 的上部与过渡釜2连接并伸入过渡釜2的壳体内，其管口延伸至过渡釜2内的 下部，构成过渡釜2的物料入口7。
如图1所示，添加助剂后的物料在合成釜1中搅拌10分钟后，打开合成釜 1底部的合成釜底阀11，通过前级物料泵12 (参见实施例五)，直接快速(1.5 2h/批)泵入到过渡釜2物料从过渡釜2的底部物料入口 7进入到过渡釜2内， 随着物料的泵入，整个物料在过渡釜中形成了喷泉式的翻滚，当过渡釜2中进 入物料占据过渡釜2总体积的1/5时，开启过渡釜2的过渡釜搅拌电机3，直至 物料泵入过渡釜2超过总体积的2/3，此时，打开过渡釜底阀4，并开启后级物 料泵5 (参见实施例五)，将物料泵入到钢带6上进行冷却切片。这样的过程就 把助剂在物料中重新搅拌了一次，增强了助剂在物料中的分散，提高均匀度， 其次，物料从合成釜很快就能泵入到过渡釜中，过渡釜2自身温度较低，物料 进入后，很快物料就能达到恒定的较低温度，有效了的保持了产品色泽的稳定 性。
实施例三
本实用新型所述的合成釜1内设加热盘管8，所述的加热盘管8为螺旋状， 其两端伸出合成釜l，连接至加热装置。
设置加热盘管8的作用是进入过渡釜2以后，物料的温度可能下降较快而 过早凝固，所以通过加热盘管8使其维持一定的温度。
实施例四
本实用新型所述的合成釜1的上部设1^入口 10。 实施例五本实用新型所述的物料泵为两个，即在所述的合成釜1与过渡釜2之间 的管路上，设前级物料泵12;在所述的过渡釜2与钢带6之间的管路上，设后
级物料泵5。
采用两级物料泵可以根据不同的需要分别启动，进行物料的泵送，同时加 大泵的动力。
需要说明的是，同种牌号的聚酯，添加助剂前，所有的合成时间是恒定的。
不同的是，传统流程自添加助剂后到完全腾空合成釜1所需要时间为420分钟 左右；增加了过渡釜2这个设备，添加助剂后到完全腾空合成所需要的时间为 120 180分钟。对比二种流程，采用双釜半连续流程后，生产效率大大提高。
本实用新型所采取的上述技术方案及各实施示例，与现有技术相比有明显 区别，具有突出的实质性特点，并在技术上取得明显进步，所以，本实用新型 具有新颖性、创造性和实用性。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现 并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的 各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于 其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种合成釜的控制流程装置，按工艺流程布置合成釜(1)、物料泵、钢带(6)，通过输送物料的管路连接，在所述的合成釜(1)上设有合成釜搅拌电机(9)，并与合成釜(1)内的搅拌叶轮的轴连接；在其下部设合成釜底阀(11)，其特征在于在所述的合成釜(1)与钢带(6)之间的管路上，还设有过渡釜(2)。
2、 按照权利要求1所述的合成釜的控制流程装置，其特征在于所述的过 渡釜(2)上设有过渡釜搅拌电机(3)，并与过渡釜(2)内的搅拌叶轮的轴连 接；在其下部设过渡釜底阀(4)。
3、 按照权利要求1或2所述的合成釜的控制流程装置，其特征在于从所 述的合成釜(1)至过渡釜(2)的输送物料的管路，该管路从所述的过渡釜(2) 的上部与过渡釜(2)连接并伸入过渡釜(2)的壳体内，其管口延伸至过渡釜(2)内的下部，构成过渡釜(2)的物料入口 (7)。
4、 按照权利要求3所述的合成釜的控制流程装置，其特征在于所述的合 成釜(1)内设加热盘管(8)，所述的加热盘管(8)为螺旋状，其两端伸出合 成釜(1)，连接至加热装置。
5、 按照权利要求1或2或4所述的合成釜的控制流程装置，其特征在于 所述的合成釜(1)的上部设N2入口 (10)。
6、 按照权利要求1或2或4所述的合成釜的控制流程装置，其特征在于-所述的物料泵为两个，即在所述的合成釜(1)与过渡釜(2)之间的管路上， 设前级物料泵(12);在所述的过渡釜(2)与钢带(6)之间的管路上，设后级 物料泵(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种合成釜的控制流程装置，按工艺流程布置合成釜(1)、物料泵、钢带(6)，通过输送物料的管路连接，在合成釜(1)上设有合成釜搅拌电机(9)，并与合成釜(1)内的搅拌叶轮的轴连接；在其下部设合成釜底阀(11)，在合成釜(1)与钢带(6)之间的管路上，还设有过渡釜(2)。采用上述技术方案，在聚酯合成完全后，物料从合成釜中快速泵入到过渡釜中，温度自然冷却，减少物料降温的时间，物料温度低，有效的保持了产品色泽的稳定性；合成釜中的物料可以完全泵入到过渡釜中，腾空合成釜，使其可以继续投料生产，节约生产时间，提高生产效率。
文档编号C08J3/00GK201223791SQ20082004082
公开日2009年4月22日 申请日期2008年7月14日 优先权日2008年7月14日
发明者刘志坚, 尹治国, 李保才, 袁士利, 陈守武 申请人:安徽神剑新材料股份有限公司