专利名称：环保型分散和活性印花通用型增稠剂及生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于纺织品印花增稠剂及生产工艺，尤其涉及一种环保型分散和 活性印花通用型增稠剂及生产工艺。
背景技术：
传统增稠剂在生产过程中需消耗大量的能源，同时产生ΑΕ0Ρ，对环境产生不良影 响，而且产品不耐电解质，使用量较大，使用成本较高，印制的纺织品色泽偏暗且手感差。而 海藻酸纳等天然高分子糊料存在制浆周期长、制得的浆容易霉变等不足。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种抱水性好、耐电解质能力强、得色率高的增 稠剂及工艺简单、环保、能源节约的生产工艺。为了解决上述技术问题，本发明的环保型分散和活性印花通用型增稠剂的原料组 份和重量配比为1)丙烯酸 200 ；2)甲基丙烯酸40 ；3)丙烯酰胺60 ；4)丙烯酸丁酯5 ；5) N-N，亚甲基双丙烯酰胺0. 3 ；6)白油或航煤200;7)山梨醇酐单油酸酯30 ；8)引发剂过硫酸钾1.4;9)保险粉 0.4;10)脂肪醇聚氧乙烯醚30 ；11)亲水性硅油20;12) 32%氢氧化纳 350。本发明的生产工艺为1)将丙烯酸200g和甲基丙烯酸40g用32%氢氧化纳350g溶液中和至PH值 6. 3-6. 4 ；2)加入丙烯酰胺60g、N_N’亚甲基双丙烯酰胺0. 3g与引发剂过硫酸钾1. 4g混合 配成水相；3)在反应釜中加入白油或航煤200g、山梨醇酐单油酸酯30g、丙烯酸丁酯5g混合 配成油相； 4)将水相加入油相中乳化10分钟，加入保险粉0. 4g，开始聚合反应，升温至90°C， 保温1小时，然后降温至40°C ； 5)将脂肪醇聚氧乙烯醚30g、亲水性硅油20g加入反应完毕已降温的料中充分混合，即得环保型分散和活性印花通用型增稠剂。本发明与现有技术相比，具有以下几方面明显特点和有益效果1、抱水性好、耐电解质能力强、得色率高。由于本发明通过优化生产工艺，使形成 的丙烯酸共聚物结构粘度强，同时具有良好的分散性与表面活性，从而实现良好的抱水性、 耐电解质能力与得色率。2、工艺简单、环保、能源节约。由于本发明生产工艺无需加热，所消耗能源较少，同 时不会产生AEOP，因而对环境影响小。
具体实施例方式本发明的优选实施例一1)将丙烯酸200g和甲基丙烯酸40g用32%氢氧化纳350g溶液中和至PH值 6. 3-6. 4 ；2)加入丙烯酰胺60g、N_N’亚甲基双丙烯酰胺0. 3g与引发剂过硫酸钾1. 4g混合 配成水相；3)在反应釜中加入白油200g、山梨醇酐单油酸酯30g、丙烯酸丁酯5g混合配成油 相；4)将水相加入油相中乳化10分钟，加入保险粉0. 4g，开始聚合反应，升温至90°C， 保温1小时，然后降温至40°C ；5)将脂肪醇聚氧乙烯醚30g、亲水性硅油20g加入反应完毕已降温的料中充分混 合，即得环保型分散和活性印花通用型增稠剂。本发明的优选实施例二 1)将丙烯酸200g和甲基丙烯酸40g用32%氢氧化纳350g溶液中和至PH值 6. 3-6. 4 ；2)加入丙烯酰胺60g、N_N’亚甲基双丙烯酰胺0. 3g与引发剂过硫酸钾1. 4g混合 配成水相；3)在反应釜中加入航煤200g、山梨醇酐单油酸酯30g、丙烯酸丁酯5g混合配成油 相；4)将水相加入油相中乳化10分钟，加入保险粉0. 4g，开始聚合反应，升温至90°C， 保温1小时，然后降温至40°C ；5)将脂肪醇聚氧乙烯醚30g、亲水性硅油20g加入反应完毕已降温的料中充分混 合，即得环保型分散和活性印花通用型增稠剂。本发明的环保型分散和活性印花通用型增稠剂与海藻酸钠和其他聚合增稠剂的 印花测试指标对比
权利要求
一种环保型分散和活性印花通用型增稠剂，其特征在于原料组份和重量配比为1)丙烯酸200；2)甲基丙烯酸40；3)丙烯酰胺60；4)丙烯酸丁酯5；5)N-N’亚甲基双丙烯酰胺0.3；6)白油或航煤200；7)山梨醇酐单油酸酯30；8)引发剂过硫酸钾1.4；9)保险粉0.4；10)脂肪醇聚氧乙烯醚30；11)亲水性硅油20；12)32％氢氧化纳350。
2.根据权利要求1所述的环保型分散和活性印花通用型增稠剂的生产工艺，其特征在于1)将丙烯酸200g和甲基丙烯酸40g用32%氢氧化纳350g溶液中和至PH值6. 3-6. 4 ；2)加入丙烯酰胺60g、N-N’亚甲基双丙烯酰胺0.3g与引发剂过硫酸钾1. 4g混合配成 水相；3)在反应釜中加入白油或航煤200g、山梨醇酐单油酸酯30g、丙烯酸丁酯5g混合配成 油相；4)将水相加入油相中乳化10分钟，加入保险粉0.4g，开始聚合反应，升温至90°C，保温 1小时，然后降温至40°C ；5)将脂肪醇聚氧乙烯醚30g、亲水性硅油20g加入反应完毕已降温的料中充分混合，即 得环保型分散和活性印花通用型增稠剂。
全文摘要
本发明公开了一种抱水性好、耐电解质能力强、得色率高的增稠剂及工艺简单、环保、能源节约的生产工艺。原料组份、重量配比及工艺为将丙烯酸200和甲基丙烯酸40用32％氢氧化纳350溶液中和至pH值6.3-6.4；加入丙烯酰胺60、N-N’亚甲基双丙烯酰胺0.3与引发剂过硫酸钾1.4混合配成水相；在反应釜中加入白油或航煤200、山梨醇酐单油酸酯30、丙烯酸丁酯5混合配成油相；将水相加入油相中乳化10分钟，加入保险粉0.4，开始聚合反应，升温至90℃，保温1小时，然后降温至40℃；将脂肪醇聚氧乙烯醚30、亲水性硅油20加入反应完毕已降温的料中充分混合。本发明适用于增稠剂及其生产。
文档编号C08F220/06GK101886345SQ20091009839
公开日2010年11月17日 申请日期2009年5月12日 优先权日2009年5月12日
发明者何国平, 何奇超 申请人:何国平