专利名称：一种高光泽涂层用聚氨酯树脂及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种聚氨酯树脂及其制造方法，尤其涉及一种织物表面高光泽涂层用 聚氨酯树脂及其制造方法。
背景技术：
聚氨酯树脂的合成通常是由二元或多元异氰酸酯与含两个或多个活泼氢基团化 合物通过逐步聚合反应而成。除了生成氨基甲酸酯基团外，还生成脲、缩二脲等基团。聚氨 酯化学结构的特征是其大分子主链中含有重复的氨基甲酸酯链段。聚氨酯大分子主链是由 玻璃化温度低于室温的柔性链段和玻璃化温度高于室温的刚性链段嵌段而成的，低聚物多 元醇构成软链段、二异氰酸酯和小分子扩链成硬链段。织物涂层用聚氨酯树脂属于树脂型纺织后整理助剂，广泛应用于各类纺织和皮革 加工企业，用于染色、印花后的织物，赋于所需的稳定手感和功能，如防水透湿功能、抗静电 功能、耐水洗功能等。现有的织物涂层用聚氨酯树脂在使用后，织物表面光泽度不高，或者手感发硬，不 能满足市场需要。按照《GB8686-88织物光泽测试方法》，使用织物光泽仪对应用聚氨酯树 脂涂层后整理的织物进行测试，普通织物的正反射光强Gs为5 15%、对比光泽度为5 20，现有高光泽织物的正反射光强Gs为15 25%、对比光泽度为20 30。而且，现有高 光泽涂层通常采用干法离型加工工艺，存在生产时间长、加工成本高的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种高光泽涂层用聚氨酯树脂及其制备方法，以克服现有产 品应用于织物涂层光泽度低、手感发硬，加工成本高等问题。本发明提供一种表面高光泽涂层用聚氨酯树脂，平均分子量为40000 IOOOOOg/ mol，树脂粘度为40000 80000cpS/25°C，树脂的固含量为40 70%。其结构式为
权利要求
一种高光泽涂层用聚氨酯树脂，其特征在于含有80～120份聚醇类化合物、20～60份二异氰酸酯类化合物、10～20份二醇类扩链剂、10～20份二胺类扩链剂、5～25份助剂、0.1～0.5份有机银催化剂、有机溶剂；所述高光泽涂层用聚氨酯树脂的固含量为40～70％，粘度为40000～80000cps/25℃。
2.根据权利要求1所述的高光泽涂层用聚氨酯树脂，其特征在于所述聚醇类化合物 是聚酯多二元醇、聚乙二醇、聚己二酸乙二醇的一种或多种组合；所述二异氰酸酯类化合物 是甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、己二异氰酸酯的一种或多种组合；所述二醇类 扩链剂是乙二醇、己二醇、新戊二醇、甲基丙二醇的一种或多种组合；所述二胺类扩链剂是 甲基戊二胺、三甲基己二胺、乙二胺的一种或多种组合；所述助剂是蓖麻油、亚麻油、氨基硅 油、丙烯酸酯的一种或多种组合；所述有机溶剂是甲苯、丁酮、二甲基甲酰胺的一种或多种 组合。
3.—种制造如权利要求1所述的高光泽涂层用聚氨酯树脂的方法，其特征在于步骤如下1)将聚醇类化合物、二醇类扩链剂、蓖麻油或亚麻油、30 50份有机溶剂加入到反应 釜里充分搅拌后，投入50%以上的二异氰酸酯类化合物，在70 90°C下反应1 3小时， 其中聚醇类化合物、二醇类扩链剂中总的OH与二异氰酸酯类化合物的NCO当量比为1 1， 聚醇类化合物与二醇类扩链剂的OH基当量比为1 0.9 1.1;2)将预先混合均勻的氨基硅油和丙烯酸酯投入反应釜，在80 100°C下反应0.5 1 小时；3)保持反应釜温度为70 90°C，投入有机银催化剂，分批次投入余下的二异氰 酸酯类化合物、二胺类扩链剂、30 50份有机溶剂，直到树脂的粘度达到50000 100000cps/25°C、固含量为45 75%时，投入终止剂和流平剂；4)保持反应釜温度为60 80°C，投入有机溶剂调节树脂粘度至40000 80000cps/25°C，固含量为 40 70%。
4.根据权利要求3所述的高光泽涂层用聚氨酯树脂的制造方法，其特征在于在所述 步骤1)中将10 20份聚醚多元醇投入反应釜中。
5.根据权利要求3所述的高光泽涂层用聚氨酯树脂的制造方法，其特征在于所述步 骤2)中所投入的氨基硅油为6 10份，丙烯酸酯为4 6份，最佳反应温度为85 90°C。
6.根据权利要求3所述的高光泽涂层用聚氨酯树脂的制造方法，其特征在于所述步 骤2)中，在反应釜下部间歇性通入干燥氮气鼓泡，氮气压力为0. 2 0. 3MPa ；鼓泡操作的 循环周期为8 15分钟，每鼓泡3 5分钟后停5 10分钟。
全文摘要
本发明涉及一种高光泽涂层用聚氨酯树脂，平均分子量为10000～100000g/mol，树脂粘度为40000～80000cps/25℃，固含量为40～70％，由聚醇类化合物，二醇类扩链剂，二异氰酸酯类化合物反应所得。本发明采用氨基硅油和植物油对聚氨酯树脂进行改性，应用所发明的改性树脂涂覆的织物表面滑爽、光泽度高、高温不发粘。
文档编号C08L75/14GK101955650SQ20101029242
公开日2011年1月26日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者宗昀, 徐廷勋 申请人:江苏东邦科技有限公司