专利名称：环氧树脂生产中的除盐、净化、过滤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型技术涉及一种环氧树脂生产中的除盐、净化、过滤装置。
技术背景在环氧树脂生产过程中，产生大量的盐(盐粒度在200-300目)与老化树脂混合 在树脂溶液中，使树脂盐溶液呈糊状，很难用常规的办法将盐和树脂分离开。现有的环氧树脂生产中，盐的提纯处理工艺是加一定量的水、甲苯。使树脂溶于 甲苯，盐溶于水中，利用甲苯树脂溶液不溶于盐碱水溶液，把盐从有机相转移至无机相中， 进行盐的分离。分离出来的盐液进入水相，经过废水净化、蒸发、焚烧喷淋、生化处理等工艺 的处理后，废水达标进行排放。此时蒸发得到的固体NaCL还需要经过精制阶段，达到指标 要求后，才能成为出厂的工业产品。此工艺的处理过程中，需要消耗大量的能耗、物耗。
发明内容本实用新型技术的目的在于提供一种结构合理，既保证盐、老化树脂、环氧树脂的 分离，又不影响环氧树脂的生产工艺和产品质量的一种除盐、净化、过滤装置。本发明的技术解决方案是一种环氧树脂生产中的除盐、净化、过滤装置，其特征是包括过滤器，过滤器上部 设置物料进口，过滤器下部设置出料管/真空接口，过滤器内设置上、中、下三套滤芯；第一 套滤芯位于下部，呈水平铺设形式；第二套滤芯位于第一、第三套滤芯上方，过滤介质采用 蜡型滤芯，蜡型滤芯和第一滤液集流管连接，第一滤液集流管与过滤器上的第一集流管/ 真空接口连接；第三套滤芯采用叶滤板为过滤介质，垂直安装在第一套和第三套滤芯之间， 叶滤板与第二滤液集流管连接，第二滤液集流管与过滤器上的第二集流管/真空接口连 接；在过滤器上设置上、下氮气/干蒸汽进口，上、下氮气/干蒸汽进口与氮气沸腾床连接。在第一套滤芯上方设置除盐刮板。氮气沸腾床采用三个氮气沸腾床串联的形式。蜡型滤芯和第一滤液集流管采用法兰连接。叶滤板与第二滤液集流管采用插管式连接，并通过0型圈密封固定。 在过滤器外壁上装外加热盘管。在过滤器底部设置排污管。在过滤器上设置空气或氮气吹扫口。在过滤器上设置取样口和人孔。为了解决环氧树脂生产过程中除盐的技术难题(环氧树脂行业技术难题)，使树 脂溶液中的盐能顺利地过滤去除，保证树脂生产工艺的要求，满足一次过滤除盐装置能容 纳3. 5 4. 5吨、颗粒度在200-300目的盐。可以用本发明来解决以上问题。具体解决措 施是①降低过滤体系粘度的方法是采用在环氧氯丙烷回收初级阶段开始除盐，除
3盐过程中，保持回收体系中树脂盐溶液温度在65士2°C，树脂盐溶液中环氧氯丙烷含量 在30% 40%左右，反应体系粘度低，流动性好，适宜于真空操作。由于过滤体系中含有 30 % 40 %左右环氧氯丙烷(环氧氯丙烷毒性大，易挥发)，本操作是在真空状态的密闭装 置下进行，无任何环境污染。②环氧树脂生产过程中，环氧氯丙烷、环氧树脂混合物在高温并有氧气存在时，易 被氧化，考虑到这一特点，本发明装置利用氮气保护来避免树脂的高温氧化的发生。③本发明装置利用真空系统来增加压滤系统的动力源，采用真空压差，将盐留在 压滤器中，把环氧氯丙烷的树脂溶液压至ECH回收系统中继续ECH的回收。当真空传输力 量不能完全满足压滤要求时，可适当增加氮气的输入量，来增加树脂溶液的传输动力，也可 采用氮气保护下用压滤泵来作为物料输送及压滤的动力源。④为了解决盐层对滤液的阻力，本发明装置引用沸腾床技术，使颗粒度在200-300 目(盐层厚度大干1.5米)的盐层对滤液的减阻，减少1.0至1.5米厚的盐层对树脂溶液 的阻力。⑤在树脂生产工艺的过滤中，要求处理装置过滤速度快，容渣能力强，装置能最大 限度地增大容渣空间。本发明装置内采用多套不同功能的滤芯来增加过滤器容渣能力及过 滤面积，本过滤装置过滤速度达到25-30吨/小时，一次压滤容渣量可达到3. 5-4. 5吨，满 足了环氧树脂生产的需求。下滤芯采用水平铺设，一次过滤干净彻底，无残液。滤芯密封结 构独特，更换滤布容易，滤饼清洗及滤饼的去除方便。上滤芯和集流管道采用法兰连接，垂 直安装，过滤滤饼的吸附和清除，可反复进行，保证了压滤面积，最大限度的增大装置的容 纳滤饼的能力。中间的第三组滤芯，垂直安装在两套滤芯之间，叶滤板和集流管采用0型圈 密封，由于滤芯特殊铺设，使得该装置相当于叁台不同功能的压滤机串联，压滤除渣能力超 强。一次过滤可使垂直安装的滤芯多次进行压滤和反冲洗。特别适用于含固量特别大的过 滤体系，也适用于液相和固相分别回收使用的过滤场合。⑥本发明利用干蒸汽负压洗盐技术对滤饼中树脂、环氧氯丙烷去除与分离，保证 盐表皮吸附树脂及有机溶剂的去除率，在压滤至盐中的有机杂质含量下降至规定要求时， 用甲苯对盐进行精制降低盐中有机物的含量，提高盐的含量。⑦本发明装置在压滤过程，还可以采用DCS控制系统对系统内的压力、物料温度、 氮气流量、蒸汽流量进行连锁控制，实行了环氧树脂生产过程除盐的自动化操作。本实用新型结构合理，是集真空、氮气保护、沸腾床减阻、干蒸汽洗盐(滤饼清 洗)、溶剂自动回收于一体的环氧树脂除盐过滤设备。该装置在环氧树脂除盐过滤过程中， 既保证盐、老化树脂、环氧树脂的分离，又不影响环氧树脂的生产工艺和产品质量。同时也 简化了环氧树脂废水的处理工艺及难度。树脂与盐经该装置的处理，可将树脂溶液中盐含 量从原来的14%左右下降至0.5%以下，精制后的盐含量达到90%左右。本发明装置的投 入使用，直接解决了环氧树脂生产过程中废水处理难度大，处理成本高，制约树脂行业发展 的技术难题。数据分析1.环氧树脂生产过程中，本发明装置除盐过滤过程中，过滤前和过滤后反应系统 物料成份对比数据，见表一。表一
4[0027] 2.环氧树脂生产过程中，本发明装置处理的盐，用环氧氯丙烷精制后，盐的测试数 据，见表二。表二 3.环氧树脂生产过程中，本发明装置处理的盐，用甲苯精制后，盐的测试数据，见表二。表三 4.现行生产工艺与本发明装置比较，提取一吨工业盐，消耗公用工程数据，见表四表四名称现行 工艺耗用量
本发明装置耗用量 基本不消耗 15-20 10
0. 8-1. 1 5 6 5 10自来水(吨)2.4循环水(吨)260电(度)160蒸汽(吨)2. 94压缩空气27.8氮气0(现行工艺耗用量的数据是按2009年元月份数据)从上述数据看环氧树脂生产过程中，本发明装置在处理盐与树脂分离时，树脂反 应体系中盐含量可从14%左右降到0. 50%以下；盐的精制分离过程中，压滤得到的盐用甲 苯进行精制，盐含量能提高到90%以上；在提纯1吨盐时，利用该发明装置可以大大的节约 水、电、汽等公用工程的消耗。
以下结合附图和本实用新型技术步骤说明。图1是本发明一个实施例的结构示图。
具体实施方式
一种环氧树脂生产中的除盐、净化、过滤装置，包括过滤器2，过滤器上部设置物 料进口 1，过滤器下部设置出料管/真空接口 12(可兼作出料管接口及真空接口)，过滤器 内设置上、中、下三套滤芯；第一套滤芯8位于下部，呈水平铺设形式，过滤介质铺设在两带 孔的滤板之间；第二套滤芯6位于第一、第三套滤芯上方，过滤介质采用蜡型滤芯，蜡型滤 芯和第一滤液集流管采用法兰连接，第一滤液集流管与过滤器上的第一集流管/真空接口 10(可兼作第一集流管接口及真空接口)连接；第三套滤芯采用叶滤板15为过滤介质，垂 直安装在第一套和第三套滤芯之间，叶滤板与第二滤液集流管0型圈密封固定，第二滤液 集流管与过滤器上的第二集流管/真空接口 16 (可兼作第二集流管接口及真空接口 )连 接；在过滤器上设置上、下氮气/干蒸汽进口 17、18 (氮气、干蒸汽两用进口)，上、下氮气/ 干蒸汽进口与氮气沸腾床5连接。在第一套滤芯上方设置除盐刮板14。氮气沸腾床采用 三个氮气沸腾床串联的形式。在过滤器外壁上装外加热盘管3。在过滤器底部设置排污管 13。在过滤器上设置空气或氮气吹扫口 7(又称盐门)。在过滤器上设置取样口 11和人孔 9。图中还有视镜4。本实用新型装置容积为6-7立方米，一次压滤最大容渣量可达3. 5-4. 5立方米， 经真空、集流两用管使压滤机处在真空密闭条件下操作，在压滤刚开始阶段，压滤主要靠第 一套过滤介质8、第三套过滤介质15、真空出液以出料管/真空接口 12、第二集流管/真空 接口 16出液为主，在压滤中后阶段，三套滤芯同时工作，在压滤过程中既可采用上、下氮气 /干蒸汽进口 17、18为氮气进口，同时也可采用干蒸汽汽提上、下氮气/干蒸汽进口 17、18 以可作为干蒸汽进口，压滤装置外壁安装了外加热盘管3，可保证压滤过程的热源，沸腾床
65具有减阻同时还具有搅拌功效，由于装置和部件不同功能可使压滤机具有压滤、清洗、干 燥、溶剂回收及滤饼提纯于一体。本压滤设备采用真空密闭操作的同时采用了沸腾床技术，本装置过滤腔内装有三 个氮气沸腾床5串联安装，解决压滤过程1. 0-1. 5米厚的盐层对树脂溶液通过的阻力。氮 气的存在避免树脂的高温氧化，又可作为盐表皮树脂及环氧氯丙烷去除的气提气源，解决 了沸腾床的动力及滤液在管道中的传输动力。待滤液从装置的上口 1进入压滤机2，滤液从装置的底部出料管/真空接口 12及 中部集流管出口 11、16—起回ECH回系统，氮气、干蒸汽从上、下氮气/干蒸汽进口 17、18进 入沸腾床。使得氮气和滤液、滤渣形成反向运动，当氮气脱离滤饼后，氮气和环氧氯丙烷汽 化后的气体又可作为装置中压滤的动力源和真空的抽力一起使滤液返回ECH回收系统中。滤饼的清洗采用沸腾床技术，在真空条件下，用干蒸汽汽提进行分离、提纯；将 滤饼中树脂及环氧氯丙烷加以回收利用。滤饼去除中上部滤饼采用空汽或氮气由空气或氮气吹扫口 7吹扫，排出过滤机 外，中下部采用空气吹或扫加刮板14进行除盐。
权利要求一种环氧树脂生产中的除盐、净化、过滤装置，其特征是包括过滤器，过滤器上部设置物料进口，过滤器下部设置出料管/真空接口，过滤器内设置上、中、下三套滤芯；第一套滤芯位于下部，呈水平铺设形式；第二套滤芯位于第一、第三套滤芯上方，过滤介质采用蜡型滤芯，蜡型滤芯和第一滤液集流管连接，第一滤液集流管与过滤器上的第一集流管/真空接口连接；第三套滤芯采用叶滤板为过滤介质，垂直安装在第一套和第三套滤芯之间，叶滤板与第二滤液集流管连接，第二滤液集流管与过滤器上的第二集流管/真空接口连接；在过滤器上设置上、下氮气/干蒸汽进口，上、下氮气/干蒸汽进口与氮气沸腾床连接。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂生产中的除盐、净化、过滤装置，其特征是在第一 套滤芯上方设置除盐刮板。
3.根据权利要求1或2所述的环氧树脂生产中的除盐、净化、过滤装置，其特征是氮 气沸腾床采用三个氮气沸腾床串联的形式。
4.根据权利要求1或2所述的环氧树脂生产中的除盐、净化、过滤装置，其特征是蜡 型滤芯和第一滤液集流管采用法兰连接。
5.根据权利要求1或2所述的环氧树脂生产中的除盐、净化、过滤装置，其特征是叶 滤板与第二滤液集流管采用插管式连接，并通过0型圈密封固定。
6.根据权利要求1或2所述的环氧树脂生产中的除盐、净化、过滤装置，其特征是在 过滤器外壁上装外加热盘管。
7.根据权利要求1或2所述的环氧树脂生产中的除盐、净化、过滤装置，其特征是在 过滤器底部设置排污管。
8.根据权利要求1或2所述的环氧树脂生产中的除盐、净化、过滤装置，其特征是在 过滤器上设置空气或氮气吹扫口。
9.根据权利要求1或2所述的环氧树脂生产中的除盐、净化、过滤装置，其特征是在 过滤器上设置取样口和人孔。
专利摘要本实用新型公开了一种环氧树脂生产中的除盐、净化、过滤装置，过滤器上部设置物料进口，过滤器下部设置出料管/真空接口，过滤器内设置上、中、下三套滤芯；第一套滤芯位于下部，呈水平铺设形式；第二套滤芯位于第一、第三套滤芯上方，过滤介质采用蜡型滤芯，蜡型滤芯和第一滤液集流管连接；第三套滤芯采用叶滤板为过滤介质，垂直安装在第一套和第三套滤芯之间，叶滤板与第二滤液集流管连接；在过滤器上设置上、下氮气/干蒸汽进口，上、下氮气/干蒸汽进口与氮气沸腾床连接。本实用新型结构合理，既保证盐、老化树脂、环氧树脂的分离，又不影响环氧树脂的生产工艺和产品质量。
文档编号C08G59/02GK201670816SQ201020181229
公开日2010年12月15日 申请日期2010年3月31日 优先权日2010年3月31日
发明者张健, 张军, 朱振中, 柏传义, 石建良, 茅大联, 蔡红卫 申请人:南通星辰合成材料有限公司