专利名称：尼龙66连续聚合反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工设备，特别涉及一种尼龙66的生产设备。
背景技术：
尼龙66为一种高分子材料，现有技术中，尼龙66的生产设备中包括有连续聚合反 应器，该连续聚合反应器是一个卧式的U型圆筒容器，由两个直筒和一个U型部分连接组 成，直筒长约8米，其筒体是带夹套的，即由同心设置的外筒和内筒组成，内筒和外筒均由 不锈钢制成，在使用时，在内筒和外筒之间通入热媒，由于内筒和外筒材质相同，因此，在受 热和冷却时，可以同步伸缩变形，不会造成过大的内应力；但是，内筒和外筒均使用不锈钢 材质制造，会带来成本较高的问题，因此，可以考虑保留内筒由不锈钢制成，外筒由碳钢制 成，但是，这样一来，在使用温度280°C条件下，内筒和外筒之间的膨胀应力过大，导致局部 开裂，影响设备的使用寿命，上述问题，是本领域的技术人员亟待解决的。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种尼龙66连续聚合反应器，使得不仅可降低制造成 本，同时解决不同材质之间内应力过大的问题，以保证装置使用可靠。本实用新型的目的是这样实现的尼龙66连续聚合反应器，包括筒体，所述筒体 由同心设置的外筒和内筒组成，所述内筒一体焊接成型，外筒分为若干段，每段外筒的两端 设有弧形收缩的缩径段，所述缩径段的端部与内筒外壁之间焊接连接，相邻段的外筒之间 跨接有热媒连接管。本实用新型工作时，在外筒和内筒之间通入热媒，其工作温度在280°C左右，内筒 自身可直接热胀冷缩变形，外筒分成若干段，内筒和外筒之间的变形量的差值可通过缩径 段的弯曲变形来进行补偿。与现有技术相比，所述内筒可由不锈钢制成，外筒由碳钢制成。 本实用新型可明显降低制造成本，同时消除了两种不同材质热胀冷缩产生的内应力的负面 影响，使得装置使用更加可靠。该装置可用于尼龙66的生产。为进一步提高装置的使用可靠性，所述内筒由若干段圆筒焊接而成，所述内筒的 焊接位置位于相邻两外筒与相应内筒的焊缝之间。由于焊缝处容易造成应力集中，其强度 也相对较弱；上述结构可保证内筒和外筒之间产生的内应力不会作用在内筒的焊缝处，以 保证内筒使用更加可靠。
图1为本实用新型结构示意图。其中，1外筒，2内筒，3热媒连接管，4缩径段，5、6、7焊缝。
具体实施方式
如图所示，为尼龙66连续聚合反应器，其筒体由同心设置的外筒1和内筒2组成，
3内筒2由不锈钢制成，外筒1由碳钢制成，该内筒2由多段圆筒一体焊接成型，外筒1分为 若干段，每段外筒的两端设有弧形收缩的缩径段4，所述缩径段4的端部与内筒2的外壁之 间焊接连接，相邻段的外筒1之间跨接有热媒连接管3。该内筒1由若干段圆筒焊接而成， 内筒的焊缝6位于相邻两外筒与相应内筒的焊缝5、7之间。
权利要求一种尼龙66连续聚合反应器，包括筒体，所述筒体由同心设置的外筒和内筒组成，其特征在于所述内筒由多段圆筒一体焊接成型，外筒分为若干段，每段外筒的两端设有弧形收缩的缩径段，所述缩径段的端部与内筒外壁之间焊接连接，相邻段的外筒之间跨接有热媒连接管。
2.根据权利要求1所述的尼龙66连续聚合反应器，其特征在于所述内筒由若干段圆 筒焊接而成，所述内筒的焊接位置位于相邻两外筒与相应内筒的焊缝之间。
3.根据权利要求1或2所述的尼龙66连续聚合反应器，其特征在于所述内筒由不锈 钢制成，外筒由碳钢制成。
专利摘要本实用新型公开了化工设备领域内的尼龙66连续聚合反应器，包括筒体，所述筒体由同心设置的外筒和内筒组成，所述内筒一体焊接成型，外筒分为若干段，每段外筒的两端设有弧形收缩的缩径段，所述缩径段的端部与内筒外壁之间焊接连接，相邻段的外筒之间跨接有热媒连接管。本实用新型工作时，在外筒和内筒之间通入热媒，内筒自身可直接热胀冷缩变形，外筒分成若干段，内筒和外筒之间的变形量的差值可通过缩径段的弯曲变形来进行补偿。本实用新型可明显降低制造成本，同时消除了两种不同材质热胀冷缩产生的内应力的负面影响，使得装置使用更加可靠。该装置可用于尼龙66的生产。
文档编号C08G69/28GK201686649SQ20102017524
公开日2010年12月29日 申请日期2010年4月29日 优先权日2010年4月29日
发明者周志强, 曹文 申请人:扬州惠通化工技术有限公司