沥青混合物的制作方法

专利名称：沥青混合物的制作方法
技术领域：
本发明涉及浙青混合物及使用浙青混合物的铺砌方法。
背景技术：
在汽车道或停车场、货物堆场、人行道等的铺砌中，由于铺设比较容易，且从铺砌作业开始到交通运输开始为止的时间短，所以大多进行了使用浙青混合物的浙青铺砌。例如，在目前日本的汽车道中，总铺砌路面的95 %为浙青铺砌。该浙青铺砌通过利用浙青结合集料而成的浙青混合物来形成路面，具有良好的硬度和耐久性。然而，浙青由于是通过石油的精制而制造的，所以具有溶解于同样为石油精制品的汽油、轻油、重油、煤油、发动机用润滑油等中的性质。因此，当因燃料或润滑油从车辆等中泄露等原因使得这些油漏到路面上时，早期浙青发生溶解，侵害浙青混合物，造成坑洼等铺砌破坏。因此，结果是必须进行铺砌的修补，维护费用增大，并且给汽车的交通造成很大影响。作为这种问题的对策，水泥混凝土铺砌与浙青铺砌相比具有耐油性，耐久性优异， 但由于水泥的养护时间需要很长，所以施工速度慢，并且修补时需要撤去混凝土板等，避免这些给交通带来较大影响是非常困难的，所以现状是难以采用水泥混凝土铺砌。与此相对，作为使用施工速度快的浙青系混合物的方法，可以考虑利用比较具有耐油性的半柔性混合物的铺砌。这是在开级配的浙青混合物的空隙中填充水泥乳浆并使其固化的方法。使用半柔性混合物的铺砌是通过水泥的固化使得车辙形成抵抗性较强、耐久性优异的铺砌。然而，半柔性混合物虽然与通常的浙青混合物相比显示出耐油性，但在将母体开级配浙青混合物施工后，需要在浙青混合物的空隙内注入水泥乳浆这样的工序，所以存在施工繁杂、与通常的浙青混合物相比需要2倍以上的施工时间这样的与水泥混凝土铺砌同样的缺点。此外，作为其他的使用浙青系混合物的方法，有使用比较具有耐油性的环氧树脂的环氧浙青混合物。这是将浙青的约15 30%置换成环氧树脂而得到的混合物。这里所使用的环氧树脂是由主剂和固化剂的双组份构成的反应性树脂。由于环氧树脂固化物不溶于油，所以是比较具有耐油性、并且通过环氧树脂的固化使得车辙形成抵抗性较强、耐久性优异的铺砌。然而，环氧浙青混合物由于通过环氧树脂的反应而固化，所以施工性被混合时的温度的大大左右，若混合温度过高，则有时提前固化而无法施工，若混合温度过低，则存在固化慢而交通运输开放时间延长，或者交通运输开放后在早期产生形成车辙等问题。此外， 由于为双组份性，所以环氧树脂的添加需要特殊的装置。此外，作为另一其他的对策，可以考虑利用通过在浙青中配合以SBS (苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)等为代表的热塑性弹性体而获得的改性浙青。事实上，改性浙青具有提高对浙青铺砌的车辙形成和裂缝的抵抗性的效果，近年来，存在很多利用的实际成绩。然而，改性浙青由于粘性高，所以认为与直馏浙青相比耐油性较高，很多热塑性弹性体由于为石油制品，所以具有容易溶于石油系油中的性质，无法避免坑洼等破坏的发生。如上所述，对于以往已知的方法，存在上述问题难以解决的状况。另一方面，作为浙青铺砌的物性强化对策，提出了各种方法。例如，在日本特开平3-17304号中公开了 作为浙青混合料的补强材料，使用由以氯乙烯树脂被覆纤维直径为12 μ m的芳香族聚酰胺纤维的纤维束的面状态构成的网状体， 通过将其在浙青混合料中以网格状配置，能够提高浙青混合料的抗车辙性。然而，通常这种纤维形状的浙青难以增加聚酰胺的配合量，若考虑作业性，则限度是相对于浙青最多配合百分之几左右。此外，这种配合有纤维状聚酰胺的浙青即使进行加热混合及压实而铺砌，聚酰胺纤维也难以均勻地分散。其结果是，当油漏到铺砌面上时无法发挥耐油性。进而，在日本特开平3-17304号中记载的施工方法由于采用将由纤维和热塑性树脂一体化而形成的网状体铺设到道路的路面上并从其上方铺设浙青混合料的方法，所以还存在施工工序多且施工需要花费很多时间的缺点。根据以上情况，需要在有效利用铺设比较容易、施工速度快、从铺砌作业开始到交通运输开始为止的时间短等优点之后，能够实现耐油性优异、耐久性高的铺砌的浙青混合物。另一方面，还提出了在浙青铺砌中使用酰胺化合物的方案。美国专利第6786963号中公开了含有二酰胺化合物等酰胺化合物作为抗剥落剂的铺砌用组合物。

发明内容
本发明涉及下面的〔1〕及〔2〕。〔1〕一种浙青混合物，其是包含集料(也称为骨料)、聚酰胺树脂及浙青的浙青混合物，其中，上述聚酰胺树脂的软化点为60 150°C，该聚酰胺树脂的配合比例以聚酰胺树脂与浙青的总量基准计为3 90质量％。〔2〕一种铺砌方法，其对上述〔1〕的浙青混合物进行压实施工。
具体实施例方式在浙青铺砌中使用酰胺化合物的现有技术、例如美国专利第6786963号中，实施例中使用的酰胺化合物是具有粘性的液态物质，软化点在室温以下。因此，在美国专利第 6786963号中，当铺砌路面的温度上升时难以抑制车辙形成的发生。本发明涉及一种浙青混合物，其是能够获得可防止车辙形成和扭转破坏、并且耐油性高的浙青铺砌的浙青混合物，即使铺砌面存在漏油，也能够防止铺砌的破坏，能够预防车辙形成和扭转破坏等的发生。此外，还涉及一种铺砌方法，其可获得具有上述特性的浙青铺砌，而且铺设比较容易，施工速度快，能够缩短从铺砌作业开始到交通运输开始为止的时间。本发明者们发现，配合有特定的聚酰胺树脂、集料及浙青的浙青混合物能够实现耐久性及耐油性优异的浙青铺砌。〔聚酰胺树脂〕
本发明中使用的聚酰胺树脂是软化点为60 150°C的热塑性树脂。若使用软化点低于60°C的聚酰胺树脂，则在夏季，当铺砌路面的温度上升时，有时无法抑制车辙形成的发生。此外，若使用软化点超过150°C的聚酰胺树脂，则浙青混合物的粘度上升，有时阻碍作业性(例如施工性)，此外，不能得到具有适当密度的铺砌，有时耐久性不足。因此，聚酰胺树脂的软化点更优选为70 140°C，进一步优选为90 130°C。本发明中使用的聚酰胺树脂进一步优选为在180°C下的熔融粘度为2000mPa .s以下。若在180°C下的熔融粘度为2000mPa*s以下，则不会阻碍作业性(例如施工性)，能够获得适当的密度、且耐久性良好的铺砌。在180°C下的熔融粘度更优选为IOOOmPa .s以下， 进一步优选为500mPa · s以下。另一方面，在180°C下的熔融粘度优选为50mPa · s以上。 若为50mPa · s以上，则能够良好地保持聚酰胺树脂与浙青的分散性。从该观点出发，更优选为80mPa · s以上，进一步优选为120mPa · s以上。因此，从作业性(例如施工性)以及聚酰胺树脂与浙青的分散性的观点出发，在 180°C下的熔融粘度优选为50 2000mPa · s，更优选为50 IOOOmPa · s，更优选为80 500mPa · s，更优选为 120 500mPa · s。另外，聚酰胺树脂的软化点可以通过基于JIS K 2531-1960的环球实验法来测定。 此外，聚酰胺树脂的熔融粘度可以使用振动式粘度计CJV-2000 (秩父太平洋水泥株式会社制)来测定。作为具有上述物性的聚酰胺树脂，只要是具有酰胺键(-C0NH-)的高分子化合物， 可以使用具有任意化学结构的聚酰胺树脂。因此，例如可以是主要由脂肪族骨架构成的尼龙，可以是主要具有芳香族骨架的芳族聚酰胺，进而也可以是除这些以外的聚酰胺树脂。这些聚酰胺树脂很多都有市售，所以可以容易地获得具有所期望的物性的聚酰胺树脂。聚酰胺树脂通常可以通过环状内酰胺的开环聚合反应、氨基酸或其衍生物的自缩合反应、聚羧酸与胺化合物的缩聚反应等而获得。(利用聚羧酸与胺化合物的缩聚反应的聚酰胺树脂)利用聚羧酸与胺化合物的缩聚反应的聚酰胺树脂例如如下所述来制造。作为缩聚反应的一个原料即聚羧酸，例如可列举出己二酸、癸二酸、十二烷二酸、 邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、琥珀酸、链烯基琥珀酸(优选链烯基为碳原子数为 4 20的链烯基琥珀酸)、二聚酸(例如由植物油脂获得的二聚酸等)、环己烷二羧酸、萘二羧酸等二元羧酸；以及1，2，4-苯三羧酸等三元羧酸等。此外，作为缩聚反应的另一原料即胺化合物，可列举出多胺、氨基羧酸、氨基醇等。 作为多胺，可列举出乙二胺、己二胺、丙二胺等脂肪族二胺；二亚乙基三胺等脂肪族三胺； 苯二甲基二胺、二苯基甲烷二胺等芳香族二胺；哌嗪、异佛尔酮二胺等脂环式二胺。作为氨基羧酸，可列举出甲基甘氨酸、三甲基甘氨酸、6-氨基己酸、δ -氨基辛酸、ε -己内酰胺等。 作为氨基醇，可列举出乙醇胺、丙醇胺等。这些作为原料而使用的各化合物可以分别单独使用或混合2种以上使用。使上述聚羧酸与胺化合物进行缩合(缩聚)反应，可以获得聚酰胺树脂。关于聚酰胺树脂的制造条件，将在后面叙述。(利用包含脂肪族单羧酸和聚合脂肪酸的羧酸成分与包含多胺的胺成分的缩聚反应的聚酰胺树脂)作为本发明中使用的聚酰胺树脂，使用包含脂肪族单羧酸和聚合脂肪酸的羧酸成分代替上述聚羧酸，并使用包含多胺的胺成分作为上述胺化合物，通过使这些羧酸成分与胺成分缩合而获得的聚酰胺树脂是优选使用的。只要为这样的聚酰胺树脂，就能够容易地体现出满足本发明中所用的聚酰胺树脂所要求的软化点和熔融粘度等特性，能够进一步谋求车辙形成和扭转破坏的防止及耐油性的提高。例如，通过使用脂肪族单羧酸和聚合脂肪酸作为羧酸成分，从而容易调整所获得的聚酰胺树脂的熔融粘度。通常，若增多脂肪族单羧酸的比例，则存在熔融粘度降低的倾向。(脂肪族单羧酸与聚合脂肪酸的配合比例)关于构成聚酰胺树脂的羧酸成分的脂肪族单羧酸与聚合脂肪酸的配合比例，以羧酸成分总量基准计，优选的是脂肪族单羧酸为10 50摩尔当量％、聚合脂肪酸为50 90 摩尔当量％，更优选的是脂肪族单羧酸为10 30摩尔当量％、聚合脂肪酸为90 70摩尔当量％。此外，上述羧酸成分中，除脂肪族单羧酸及聚合脂肪酸以外，还可以加入其它的羧酸。作为其它的羧酸，可列举出脂肪族二羧酸和芳香族羧酸。该其它的羧酸以羧酸成分总量基准计优选以0 40摩尔当量％的范围配合，更优选以0 20摩尔当量％的范围配合。(脂肪族单羧酸)作为脂肪族单羧酸，优选碳原子数为1 22的脂肪族单羧酸，更优选碳原子数为 3 20的脂肪族单羧酸。此外，也可以并用2种以上的脂肪族单羧酸，此时，优选为碳原子数为1 4的脂肪族单羧酸与碳原子数为12 22的脂肪族单羧酸的混合物，进一步优选为碳原子数为 2 4的脂肪族单羧酸与碳原子数为14 20的脂肪族单羧酸的混合物。通过使用这样的脂肪族单羧酸的混合物作为脂肪族单羧酸，聚酰胺树脂的结晶性降低，使聚酰胺树脂的软化点达到150°C以下等软化点的调整变得容易。关于碳原子数为1 4的脂肪族单羧酸与碳原子数为12 22的脂肪族单羧酸的混合比例，以脂肪族单羧酸总量为基准，优选前者为10 90摩尔当量％、后者为90 10 摩尔当量％，更优选前者为40 80摩尔当量％、后者为20 60摩尔当量％，进一步优选前者为45 75摩尔当量％、后者为55 25摩尔当量％。作为上述碳原子数为1 4的脂肪族单羧酸，例如可列举出醋酸、丙酸、丁酸等，它们可以单独使用，也可以并用二种以上。作为上述碳原子数为12 22的脂肪族单羧酸，可以使用饱和或不饱和的脂肪族单羧酸。作为饱和脂肪族单羧酸，例如可列举出月桂酸、棕榈酸、硬脂酸、花生酸、山嵛酸等。 此外，作为不饱和脂肪族单羧酸，例如可列举出油酸、亚油酸、亚麻酸、二十碳烯酸、芥酸、由天然油脂获得的混合脂肪酸(例如妥尔油脂肪酸、米糠脂肪酸、大豆油脂肪酸、牛脂脂肪酸)等。这些碳原子数为12 22的脂肪族单羧酸可以单独使用，也可以并用二种以上。(聚合脂肪酸)构成聚酰胺树脂的羧酸成分的聚合脂肪酸是使具有不饱和键的一元脂肪酸或其酯化物聚合而得到的聚合物。作为该具有不饱和键的一元脂肪酸，通常使用例如具有1 3个不饱和键的总碳原子数为8 M的不饱和脂肪酸。例如可列举出油酸、亚油酸、亚麻酸及天然的干性或半干性油脂肪酸等脂肪酸。此外，作为具有不饱和键的一元脂肪酸的酯化物，可列举出上述具有不饱和键的一元脂肪酸与脂肪族醇的酯，优选为上述具有不饱和键的一元脂肪酸与碳原子数为1 3的脂肪族醇的酯。上述具有不饱和键的一元脂肪酸或其酯化物的聚合物即聚合脂肪酸优选以二聚物作为主成分。例如作为碳原子数为18的不饱和脂肪酸的聚合物，其组成为碳原子数为18 的一元酸(单体)0 10质量％、碳原子数为36的二元酸(二聚物)60 99质量％、碳原子数为M的三元酸以上的酸(三聚物以上)30质量％以下的聚合物可以作为市售品获得。(多胺)接着，作为与上述羧酸成分一起使用的胺成分中所含的多胺，优选为脂肪族二胺、 脂肪族三胺及芳香族二胺，优选将选自它们当中的一种或二种以上混合使用。其中，关于胺成分中的上述各多胺的配合比例，以胺成分总量基准计，优选为脂肪族二胺为20 100摩尔当量％、脂肪族三胺和/或芳香族二胺为0 80摩尔当量％，更优选为脂肪族二胺为50 95摩尔当量％、脂肪族三胺和/或芳香族二胺为50 5摩尔当量％，进一步优选为脂肪族二胺为70 90摩尔当量％、脂肪族三胺和/或芳香族二胺为10 30摩尔当量％。此外，脂肪族三胺和芳香族二胺中，更优选芳香族二胺。通过并用脂肪族二胺和脂肪族三胺和/或芳香族二胺，能够进一步合适地调整聚酰胺树脂的软化点和熔融粘度。例如，若胺化合物中的脂肪族三胺或芳香族多胺的量增多，则存在软化点变低的倾向，若脂肪族二胺的量增多，则存在软化点变高的倾向。作为上述脂肪族二胺，优选碳原子数为2 4的脂肪族二胺，可例示出乙二胺、丙
二胺、丁二胺等。作为上述脂肪族三胺，优选碳原子数为2 8的脂肪族三胺，可例示出二亚乙基三
胺、二亚丙基三胺、二亚丁基三胺等。作为上述芳香族二胺，优选碳原子数为6 7的芳香族二胺，可例示出苯二甲基二
胺、二氨基苯基甲烷、苯二胺等。本发明中，可以在0 30摩尔当量％的范围内配合除了上述脂肪族二胺、脂肪族三胺及芳香族二胺以外的其它胺成分。作为这种其它胺成分，可列举出碳原子数为1 4 的脂肪族单胺、3元以上的芳香族多胺及脂环式多胺等。作为上述碳原子数为1 4的脂肪族单胺，例如可列举出乙胺、丙胺、丁胺等。作为上述3元以上的芳香族多胺，可列举出三氨基苯、三氨基苯酚、四氨基苯等碳原子数为6 10的芳香族胺化合物。作为上述脂环式多胺，可列举出1，2_ 二氨基环己烷、4，4'-亚甲基双(环己基胺)、4，4'-亚甲基双(甲基环己基胺)、4，4'-亚甲基双(乙基环己基胺)、1，8_ 二氨基薄荷烷等碳原子数为6 17的脂环式多胺。(聚酰胺树脂的制造)
本发明中使用的聚酰胺树脂可以通过使上述各原料化合物在公知的反应条件下进行缩合反应来制造。例如，只要将单羧酸或聚羧酸等羧酸成分与多胺化合物等胺成分以摩尔当量比(羧酸成分/胺成分)为1. 0/1. 2 1. 2/1. 0进行混合、加热，例如在180 250°C下进行缩合反应即可。此时通过适当选择各原料，并调整反应时间和反应温度等条件，能够获得所期望的性状和物性值的聚酰胺树脂。〔浙青〕作为本发明中使用的浙青的种类，没有特别限制，可以使用各种浙青，例如除了作为铺砌用石油浙青的直馏浙青以外，还包括经苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物(SIS)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)等热塑性弹性体等高分子材料改性而得到的聚合物改性浙青等。作为聚合物改性浙青的具体例子，例如可列举出聚合物改性浙青II型和聚合物改性浙青H型等。作为浙青的混合物种(由浙青和后述的骨剂构成的混合物种)，例如可列举出密级配浙青混合物、碎石玛蹄脂浙青(SMA)混合物、多孔浙青混合物等。〔集料等〕作为本发明中使用的集料，没有特别限制，可以任意选择使用碎石、卵石、砾石、再生集料、陶瓷等。本发明中，根据需要，可以进一步配合其它的配合剂。〔浙青混合物〕关于本发明的浙青混合物中的上述聚酰胺树脂的配合比例，以聚酰胺树脂与浙青的总量基准计必须为3 90质量％。聚酰胺树脂的配合比例低于与浙青的总量的3质量％ 时，有时无法充分体现出耐油性的效果。该聚酰胺树脂的配合效果随着其配合比例的增加而变高。因此，聚酰胺树脂的配合比例以聚酰胺树脂与浙青的总量基准计优选为5质量％ 以上，更优选为10质量％以上，进一步优选为15质量％以上，更进一步优选为20质量％以上。另一方面，若聚酰胺树脂的配合比例以聚酰胺树脂与浙青的总量基准计超过90 质量％，则关于耐油性，未体现出与配合量的进一步增加相当的效果的提高，经济上是不利的，并且可挠性(柔性)降低，有可能产生裂缝。进而，从制造上的问题考虑，即，根据聚酰胺树脂的配合量而需要在比通常更高的温度(例如超过200°C)下进行加热混合处理，所以有时会造成聚酰胺树脂的热劣化。此外，若聚酰胺树脂的配合量变多，则浙青混合物的压实变得困难等施工时的作业性降低。因此，聚酰胺树脂的配合比例优选为80质量％以下，更优选为70质量％以下，进一步优选为60质量％以下，更进一步优选为50质量％以下。从这样的观点出发，聚酰胺树脂的配合比例以聚酰胺树脂与浙青的总量基准计优选为5 80质量％，更优选为10 70质量％，进一步优选为15 60质量％以下，进一步优选为20 50质量％。对于本发明中若配合上述的聚酰胺树脂则可防止铺砌的车辙形成和扭转破坏、耐油性提高的作用机理，如下所述进行考虑。包含具有本发明中规定的物性的聚酰胺树脂的浙青混合物具有聚酰胺树脂本身不溶解于石油系油的性质，并且若浙青混合物被加热混合，则具有特定的软化点的聚酰胺树脂容易均质地分散于浙青混合物中。因此，聚酰胺树脂均质地分散的状态的混合物被压实，从而完成铺砌。其结果是，在铺砌的表面层中均质地存在聚酰胺树脂，铺砌表面层的整个面被聚酰胺树脂保护。即认为，弹性高且耐油性优异的聚酰胺树脂吸收因车辆重量等产生的变形，从而防止铺砌的车辙形成和扭转破坏，并且发挥耐油性。因此，随着铺砌的表面层中的均质地分散的聚酰胺树脂的浓度的提高，耐油性增大，聚酰胺树脂的配合比例以聚酰胺树脂与浙青的总量基准计为3质量％以上时体现出效果，为10质量％以上时效果显著提高，为15质量％以上时体现出效果的显著上升，为20质量％以上时，体现出效果的进一步上升。另外，这里所谓的“均质地分散”的意思是以浙青混合物的形式均质地分散的意思。浙青混合物由于包含集料和各种浙青，所以不存在严格意义上的均质地分散。因此，这里，意味着以浙青混合物的形式大致均质地分散的状态。(浙青混合物的配合比例)关于本发明中的集料的量与浙青及聚酰胺树脂的总量的比例，没有特别限制，通常优选例如集料为98 85质量％、浙青及聚酰胺树脂的总计为2 15质量％的范围，更优选集料为97 90质量％、浙青及聚酰胺树脂的总计为3 10质量％的范围。另外，关于以往的包含集料和浙青的浙青混合物中的浙青的配合比例，可以参考由社团法人日本道路协会发行的「舗装設計施工指針」中记载的「7 7 7 Τ" &卜混合物Θ 配合設計」而求得的最佳浙青量来决定。本发明中，上述最佳浙青量相当于浙青及聚酰胺树脂的总量。因此，优选将上述最佳浙青量设定为浙青及聚酰胺树脂的总配合量。但是，当然不必限定于「舗装設計施工指針」中记载的方法，也可以由其它方法来决定。本发明的浙青混合物也可以以实质上不含水的热拌浙青混合物的形式使用，此外，也可以在上述浙青混合物中配合乳化剂和水而制成浙青乳剂，以冷拌浙青混合物的形式使用，优选以实质上不含水的热拌浙青混合物的形式使用。热拌浙青混合物由于是在 140 180°C下对浙青和集料进行加热而制造的，所以实质上不含水分，在与利用浙青乳剂的常温混合物不同的温度范围内进行制造及使用。本发明的浙青混合物由于具有聚酰胺树脂在浙青混合物中容易均勻地分散的性质，所以若以热拌浙青混合物的形式使用，能够有效地发挥该特征。关于以热拌浙青混合物的形式使用本发明的浙青混合物时的浙青混合物的制造方法，没有特别限制，可以通过任意方法来制造，例如可以根据包含集料和浙青的浙青混合物的制造方法来进行制造。此时，将集料、聚酰胺树脂及浙青进行混合的温度优选为比聚酰胺树脂的软化点高的温度。具体而言，优选为100 200°C的范围，更优选为120 200°C，进一步优选为 140 190°C，更进一步优选为140 180°C。作为具体的制造方法，只要通过以往的被称为厂拌(预混和)方式的浙青混合物的制造方法，在将集料与浙青混合的工序中，与浙青一起分别投入聚酰胺树脂(例如颗粒状)即可。但是，此时，为了使聚酰胺树脂熔融，优选预先将集料设定为比通常高的温度(例如 180 0C )。此外，也可以预先将浙青和聚酰胺树脂在高温下例如150°C以上的温度下边搅拌边进行混合后，投入其混合物(预混和法)。如上所述，在配合聚酰胺树脂的浙青混合物的制造方法中，聚酰胺树脂暴露于高温下。聚酰胺树脂的配合比例越高，该高温的程度必须越高。因此，当聚酰胺树脂的配合比例较高时，浙青混合物变得更高温，聚酰胺树脂有时发生热劣化。所使用的聚酰胺树脂的软化点越高，该现象越容易发生。本发明中，由于使用软化点比较低的聚酰胺树脂，并且优选是抑制了聚酰胺树脂的配合比例的浙青混合物，所以能够获得没有热劣化担心的良好的铺砌。〔铺砌方法〕本发明的铺砌方法是对上述浙青混合物进行压实施工的铺砌方法。当使用配合有上述聚酰胺树脂的本发明的浙青混合物铺砌时，只要通过与通常的浙青混合物同样的施工机械编制，利用同样的方法进行压实施工即可。以热拌浙青混合物的形式使用时的浙青混合物的压实温度优选为比聚酰胺树脂的软化点高的温度，具体而言，优选为100 200°C，更优选为120 180°C，进一步优选为 130 170 。根据本发明的铺砌方法，能够实现耐久性及耐油性优异的浙青铺砌，进而，铺设比较容易，施工速度快，能够缩短从铺砌作业开始到交通运输开始为止的时间。实施例接着，通过实施例对本发明进一步详细说明，但本发明不受这些例子的任何限定。另外，浙青混合物的物性及作业性的评价通过下述方法求得。(1)马歇尔稳定度试验根据社团法人日本道路协会出版的「舗装調查 試験便覧」中记载的「7 —〉Y > 安定度試験(Marshall Stability iTest)」来进行。(2)车辙试验根据社团法人日本道路协会出版的「舗装調查 試験便覧」中记载的「* 4 一&卜
試験(Wheel Tracking Test)」来进行。使用的试验机的测定极限值(上限) 为 63000 次 /mm。(3)弯曲试验根据社团法人日本道路协会出版的「舗装調查·試験便覧」中记载的「曲(f試験」 来进行。(4)扭转抵抗性试验根据社团法人日本道路协会出版的「舗装調查 試験便覧」中记载的「Λ I； Λ抵抗性試験」来进行。(5)煤油浸渍后的试验(耐油性的评价)将试样(浙青混合物)在常温的煤油中浸渍M小时后，进行上述的各物性试验。(6)施工时的作业性对于加热至150°C的状态的试样(浙青混合物)，根据以下的评价基准判断使用铲子来施工铺砌时的作业性。〈评价基准〉〇与一般的密级配浙青混合物相比，作业性没有问题，能够适当地压实。
Δ 与一般的密级配浙青混合物相比，感到作业困难，施工时间变长。X 与一般的密级配浙青混合物相比，作业性差，难以适当地压实。实施例1 5在密级配型粒度的集料与最佳浙青量的直馏浙青60/80的混合物(密级配浙青混合物；称为“密级配直馏浙青”)中，将上述浙青的3质量％、10质量％、20质量％、40质量％及90质量％置换成通过下述制造方法获得的聚酰胺树脂A (花王株式会社制“ Reomi de S-8400”)，从而得到它们的混合物。将这些混合物用混合器在150 160°C下混合，接着在 135 145°C下压实，得到实施例1 5的浙青混合物。对这些浙青混合物的配方、初期物性、煤油浸渍后的物性及作业性进行评价。将结果示于表-1中。另外，上述及表-1中的最佳浙青量、混合温度、压实温度是依据「舗装設計施工指針」求得的最佳浙青量、最佳混合温度、最佳压实温度。<聚酰胺树脂A的制造方法和物性>聚酰胺树脂A是使包含丙酸、妥尔油脂肪酸及聚合脂肪酸(Harima化成株式会社制、“HARI-DIMER 250”)的羧酸成分与包含乙二胺及间苯二甲胺的胺成分缩合而获得的树脂。各自的含有比例是，关于羧酸成分，每1摩尔当量羧酸成分，丙酸与妥尔油脂肪酸的总量为0. 25摩尔当量，聚合脂肪酸为0. 75摩尔当量，关于胺成分，每1摩尔当量的胺成分，乙二胺为0.86摩尔当量，间苯二甲胺为0. 14摩尔当量。此外，羧酸成分与胺成分的比例以摩尔当量比(羧酸成分/胺成分)计为1. 0/1. 0。聚酰胺树脂A的物性为软化点为123°C、在180°C下的熔融粘度为210mPa · S。实施例6在碎石玛蹄脂型粒度的集料与最佳浙青量的聚合物改性浙青II型的混合物(碎石玛蹄脂浙青混合物；称为“SMAII型”。)中，将上述浙青的20质量％置换成聚酰胺树脂 A，从而得到它们的混合物。将该混合物在最佳混合温度即170 180°C下混合，接着在最佳压实温度即巧5 165°C下压实，得到实施例6的浙青混合物。对该浙青混合物的配方、初期物性、煤油浸渍后的物性及作业性进行评价。将结果示于表-1中。实施例7在多孔型粒度的集料与最佳浙青量的聚合物改性浙青H型的混合物(多孔浙青混合物；称为“多孔H型”。)中，将上述浙青的20质量％置换成聚酰胺树脂A，从而得到它们的混合物。将该混合物在最佳混合温度即165 175下混合，接着在最佳压实温度即140 150°C下压实，得到实施例6的浙青混合物。对该浙青混合物的配方、初期物性、煤油浸渍后的物性及作业性进行评价。将结果示于表-ι中。实施例8除了使用通过下述方法制造的聚酰胺树脂D来代替聚酰胺树脂A以外，与实施例 4同样地获得实施例8的浙青混合物。将该浙青混合物的配方、混合物的初期物性、煤油浸渍后的物性及作业性的评价结果示于表-1中。<聚酰胺树脂D的制造方法和物性>将由丙酸0. 19摩尔当量、妥尔油脂肪酸(Harima化成株式会社制、“HARTALL FA-Γ . 06摩尔当量、聚合脂肪酸(Harima化成株式会社制、“HARI-DIMER 250")0. 75摩尔当量、乙二胺0. 90摩尔当量及间苯二甲胺0. 10摩尔当量组成的原料装入具备温度计、搅拌体系、脱水管及氮气吹入管的四口圆底烧瓶中，搅拌混合物，为了防止内容物的着色而流入少量的氮气，然后，在210°C下反应3小时，进一步在减压下(13. 3kPa)反应2小时，冷却后， 粉碎，得到聚酰胺树脂D。聚酰胺树脂D的物性为软化点为135°C、180°C下的熔融粘度为220mPa · S。另外，将聚酰胺树脂D的制造原料和物性一并示于附表中。比较例1 3除了在实施例1、6及7中未配合聚酰胺树脂A以外，分别同样地获得比较例1、2、 3的浙青混合物。对它们的配方、初期物性、煤油浸渍后的物性及作业性进行评价。将结果示于表-2中。比较例4、5除了使用下述的聚酰胺树脂B、聚酰胺树脂C来代替聚酰胺树脂A以外，与实施例 6同样地获得比较例4、5的浙青混合物。将该浙青混合物的配方、初期物性、煤油浸渍后的物性及作业性的评价结果示于表-2中。〈聚酰胺树脂B>聚酰胺树脂B是除了使用妥尔油脂肪酸(“Harima化成株式会社制、HAR TALL FA-I ”)0. 22摩尔当量、十二烷二酸0. 78摩尔当量、乙二胺0. 475摩尔当量及间苯二甲胺0. 475摩尔当量作为原料以外，通过与聚酰胺树脂D同样的方法制造而成的软化点为 180°C、在180°C下的熔融粘度为400mPa · s的聚酰胺树脂。〈聚酰胺树脂C>聚酰胺树脂C是除了使用己二酸0. 30摩尔当量、聚合脂肪酸(Harima化成株式会社制、“HARI-DIMER 250")0. 70摩尔当量、乙二胺0. 85摩尔当量及间苯二甲胺0. 07摩尔当量作为原料以外，通过与聚酰胺树脂D同样的方法制造而成的软化点为170°C、在180°C下的熔融粘度为4000mPa · s的聚酰胺树脂。将聚酰胺树脂B及聚酰胺树脂C的制造原料和物性一并示于附表中。
权利要求
1.一种浙青混合物，其是包含集料、聚酰胺树脂及浙青的浙青混合物，其中，所述聚酰胺树脂的软化点为60 150°C，该聚酰胺树脂的配合比例以聚酰胺树脂与浙青的总量基准计为3 90质量％。
2.根据权利要求1所述的浙青混合物，其中，聚酰胺树脂的配合比例以聚酰胺树脂与浙青的总量基准计为10 70质量％。
3.根据权利要求1或2所述的浙青混合物，其中，聚酰胺树脂的软化点为70 140°C。
4.根据权利要求1 3中任一项所述的浙青混合物，其中，聚酰胺树脂在180°C下的熔融粘度为2000mPa · s以下。
5.根据权利要求1 4中任一项所述的浙青混合物，其中，聚酰胺树脂在180°C下的熔融粘度为50 IOOOmPa · S。
6.根据权利要求1 5中任一项所述的浙青混合物，其中，聚酰胺树脂是通过使包含脂肪族单羧酸及聚合脂肪酸的羧酸成分与包含多胺的胺成分缩合而得到的。
7.根据权利要求6所述的浙青混合物，其中，所述羧酸成分的脂肪族单羧酸以羧酸成分总量基准计为10 50摩尔当量<%。
8.根据权利要求6或7所述的浙青混合物，其中，所述脂肪族单羧酸是碳原子数为1 4的脂肪族单羧酸与碳原子数为12 22的脂肪族单羧酸的混合物。
9.根据权利要求6 8中任一项所述的浙青混合物，其中，所述胺成分的多胺为脂肪族二胺与脂肪族三胺和/或芳香族二胺的混合物。
10.一种铺砌方法，其对权利要求1 9中任一项所述的浙青混合物进行压实施工。
全文摘要
本发明涉及一种沥青混合物，其是包含集料、聚酰胺树脂及沥青的沥青混合物，上述聚酰胺树脂的软化点为60～150℃，该聚酰胺树脂的配合比例以聚酰胺树脂与沥青的总量基准计为3～90质量％；本发明还涉及一种使用该沥青混合物的铺砌方法。该沥青混合物是能够获得可防止车辙形成和扭转破坏、并且耐油性高的铺砌的沥青混合物，即使铺砌面存在漏油，也能够防止铺砌的破坏，并防止车辙形成和扭转破坏等的发生。
文档编号C08L95/00GK102348767SQ20108001121
公开日2012年2月8日 申请日期2010年3月8日 优先权日2009年3月11日
发明者村山雅人, 河野正和, 福山幸弘 申请人:花王株式会社