专利名称：一种常温改性道路沥青的制备方法
技术领域：
本发明涉及道路路面材料的制备领域，特别涉及一种常温改性道路浙青的制备方法。
背景技术：
浙青由于具有优良的黏着性和热塑性，已经被作为一种优良的铺路材料广泛应用于路面结构中。近年来，随着浙青生产工艺的不断优化，道路浙青的质量已有了很大提高。 在我国，大约有90%的高速公路采用浙青路面。中国专利CN02113887. 7公开了一种耐温的改性道路浙青的制备方法，包括以下步骤(a)制备降解高分子树脂改性剂；(b)制备基质浙青；(c)调配改性，按重量比将 80%-95%制备的基质浙青放入酯化罐内，升温至180°C，加入5%-20%制备的降解高分子树脂改性剂，搅拌升温至200°C保温10分钟，溶解、酯化、聚合成耐温的改性道路浙青并收存。在制备高分子树脂改性剂的过程中，需要使用粒度为10目的废旧橡胶粉。而废旧橡胶粉的制备过程繁琐，产量低，粉尘比较严重。同时，该方法需要将重量比80%-95%的基质浙青进行升温加热。由于基质浙青的量较大，加热时间较长，消耗的能量较多，使生产成本居高不下。 通常工厂使用煤对产品进行加热，在加热过程中，会产生烟尘，严重影响环境。工人长时间处于高温工作环境下，身体健康受到极大影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种常温改性道路浙青的制备方法，通过改变生产工艺， 能够有效降低道路浙青在调配改性时的温度，从而缩短生产周期，节约能源，降低生产成本，保护环境。为了实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案 一种常温改性道路浙青的制备方法，包括以下步骤
(1)裂解分别将松焦油、热稳定剂、废旧橡胶按重量比5 7:广2:9(Γ100放入卧式旋转裂解器内，升温至345 365 °C后停止加热；
(2)降压分离待卧式旋转裂解器内温度降到320°C后，恒温池，然后自然冷却，并将蒸发出的气体通入降压包中进行降压分离，其中气体部分向上进入冷凝系统得到冷凝液，液体部分作为重组分；
(3)制备稀释剂将步骤(2)中得到的冷凝液中的水和高聚物分离，将得到的高聚物作为稀释剂；
(4)制备高分子树脂改性剂按向步骤(2)中得到的重组分中加入其自身重量3%的分散剂W33和1. 5%的CBS促进剂，搅拌均勻得到高分子树脂改性剂；
(5)改性将130-150°C的基质浙青放入酯化反应釜中，然后分别加入基质浙青重量 5%。的高分子树脂改性剂和5. 5%的10号浙青，搅拌30分钟；
(6)调配酯化反应釜内的温度降到80-90°C时，加入基质浙青重量5%。的环氧树脂e-44和1. 5%。的固化剂t-31，搅拌30分钟，待温度降至60_70°C时加入基质浙青重量 109Γ30%的稀释剂，搅拌15分钟，制成常温改性道路浙青；
所述热稳定剂是将高酸价植物油与硫磺按重量比49:1放入硫化锅内，升温至200°C进行硫化制得的硫化植物油。作为优选，所述步骤(1)中松焦油、热稳定剂、废旧橡胶的重量比为6:1. 5:92。作为优选，所述步骤(1)中，升温至350°C后停止加热。作为优选，所述步骤(6)中，待温度降至60-70°C时加入基质浙青重量15%的稀释剂。所述高酸价植物油的酸价为5_200mgK0H/g。传统的道路浙青在调配改性的过程中，需要先按重量比将95-80%的基质浙青放入酯化罐内，升温至180°C，加入5-20%制备的降解高分子树脂改性剂，搅拌升温至200°C保温10分钟。本发明通过改变工艺流程，制备高分子树脂改性剂及稀释剂，避免将废旧橡胶制成粉和在改性阶段对基质浙青升温加热，达到简化工艺、节约能源、降低成本和减少环境污染的目的。与现有技术相比，本发明具有如下优点
(1)由于对生产工艺的改进，有效地简化了工艺流程，缩短了生产周期；
(2)不需要对基质浙青进行加热，节约了能源，减少了人工，有效降低了生产成本；
(3)避免了加热过程中带来的环境污染，保护了环境；
(4)本发明生产的浙青具有优良的回弹性、粘结性和抗老化性，使用寿命长，具有广泛的应用前景；
(5)使用本发明的浙青铺筑的路面不易变形、不易产生龟裂，具有良好的负载能力。
具体实施例方式下面结合试验例及具体实施方式
对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。实施例1
将150千克松焦油、30千克热稳定剂、2700千克废旧橡胶粉放入卧式旋转裂解器内， 升温至345°C后停止加热；待卧式旋转裂解器内温度降到320°C后，恒温池，然后自然冷却， 并将蒸发出的气体通入降压包中进行降压分离，其中气体部分向上进入冷凝系统得到冷凝液，并将冷凝液中的水和高聚物分离，将得到的高聚物作为稀释剂；向降压分离得到的重组分中加入其自身重量3%的分散剂W33和1. 5%的促进剂CBS，搅拌均勻得到高分子树脂改性剂。将24000千克130_150°C的基质浙青放入酯化反应釜中，然后分别加入120千克的高分子树脂改性剂和1320千克的10号浙青，搅拌30分钟。待酯化反应釜内的温度降到 80-90°C时，加入120千克的环氧树脂e-44和36千克的固化剂t_31，搅拌30分钟，待温度降至60-70°C时加入MOO千克的稀释剂，搅拌15分钟，制成常温改性道路浙青。实施例2
将210千克松焦油、60千克热稳定剂、3000千克废旧橡胶粉放入卧式旋转裂解器内，
4升温至355°C后停止加热；待卧式旋转裂解器内温度降到320°C后，恒温池，然后自然冷却， 并将蒸发出的气体通入降压包中进行降压分离，其中气体部分向上进入冷凝系统得到冷凝液，并将冷凝液中的水和高聚物分离，将得到的高聚物作为稀释剂；向降压分离得到的重组分中加入其自身重量3%的分散剂W33和1. 5%的促进剂CBS，搅拌均勻得到高分子树脂改性剂。将10000千克130-150°C的基质浙青放入酯化反应釜中，然后分别加入50千克的高分子树脂改性剂和550千克的10号浙青，搅拌30分钟。待酯化反应釜内的温度降到 80-90°C时，加入50千克的环氧树脂e-44和15千克的固化剂t_31，搅拌30分钟，待温度降至60-70°C时加入3000千克的稀释剂，搅拌15分钟，制成常温改性道路浙青。实施例3
将180千克松焦油、45千克热稳定剂、2760千克废旧橡胶粉放入卧式旋转裂解器内， 升温至365°C后停止加热；待卧式旋转裂解器内温度降到320°C后，恒温池，然后自然冷却， 并将蒸发出的气体通入降压包中进行降压分离，其中气体部分向上进入冷凝系统得到冷凝液，并将冷凝液中的水和高聚物分离，将得到的高聚物作为稀释剂；向降压分离得到的重组分中加入其自身重量3%的分散剂W33和1. 5%的促进剂CBS，搅拌均勻得到高分子树脂改性剂。将10000千克130_150°C的基质浙青放入酯化反应釜中，然后分别加入50千克的高分子树脂改性剂和550千克的10号浙青，搅拌30分钟。待酯化反应釜内的温度降到 80-90°C时，加入50千克的环氧树脂e-44和15千克的固化剂t_31，搅拌30分钟，待温度降至60-70°C时加入2000千克的稀释剂，搅拌15分钟，制成常温改性道路浙青。实施例4
将180千克松焦油、45千克热稳定剂、2760千克废旧橡胶粉放入卧式旋转裂解器内， 升温至350°C后停止加热；待卧式旋转裂解器内温度降到320°C后，恒温池，然后自然冷却， 并将蒸发出的气体通入降压包中进行降压分离，其中气体部分向上进入冷凝系统得到冷凝液，并将冷凝液中的水和高聚物分离，将得到的高聚物作为稀释剂；向降压分离得到的重组分中加入其自身重量3%的分散剂和1. 5%的促进剂，搅拌均勻得到高分子树脂改性剂。将30000千克130_150°C的基质浙青放入酯化反应釜中，然后分别加入150千克的高分子树脂改性剂和1650千克的10号浙青，搅拌30分钟。待酯化反应釜内的温度降到 80-90°C时，加入150千克的环氧树脂e-44和45千克的固化剂t_31，搅拌30分钟，待温度降至60-70°C时加入4500千克的稀释剂，搅拌15分钟，制成常温改性道路浙青。实施例1-4中使用的环氧树脂e-44购于中国石化集团资产经营管理有限公司巴陵石化分公司，固化剂t-31购于湖南省岳阳市云溪区。经测试，实施例4制备的产品物理性能如表1所示 表1改性浙青物理性能
权利要求
1.一种常温改性道路浙青的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)裂解分别将松焦油、热稳定剂、废旧橡胶按重量比5 7:广2:9(Γ100放入卧式旋转裂解器内，升温至345 365 °C后停止加热；(2)降压分离待卧式旋转裂解器内温度降到320°C后，恒温池，然后自然冷却，并将蒸发出的气体通入降压包中进行降压分离，其中气体部分向上进入冷凝系统得到冷凝液，液体部分作为重组分；(3)制备稀释剂将步骤(2)中得到的冷凝液中的水和高聚物分离，将得到的高聚物作为稀释剂；(4)制备高分子树脂改性剂按向步骤(2)中得到的重组分中加入其自身重量3%的分散剂W33和1. 5%的促进剂CBS，搅拌均勻得到高分子树脂改性剂；(5)改性将130-150°C的基质浙青放入酯化反应釜中，然后分别加入基质浙青重量 5%。的高分子树脂改性剂和5. 5%的10号浙青，搅拌30分钟；(6)调配酯化反应釜内的温度降到80-90°C时，加入基质浙青重量5%。的环氧树脂e-44和1. 5%。的固化剂t-31，搅拌30分钟，待温度降至60_70°C时加入基质浙青重量 109Γ30%的稀释剂，搅拌15分钟，制成常温改性道路浙青；所述热稳定剂是将高酸价植物油与硫磺按重量比49:1放入硫化锅内，升温至200°C进行硫化制得的硫化植物油。
2.根据权利要求1所述的常温改性道路浙青的制备方法，其特征在于所述步骤(1)中松焦油、热稳定剂、废旧橡胶的重量比为6:1.5:92。
3.根据权利要求1所述的常温改性道路浙青的制备方法，其特征在于所述步骤(1) 中，升温至350°C后停止加热。
4.根据权利要求1所述的常温改性道路浙青的制备方法，其特征在于所述步骤(6) 中，待温度降至60-70°C时加入基质浙青重量15%的稀释剂。
5.根据权利要求1所述的常温改性道路浙青的制备方法，其特征在于所述高酸价植物油的酸价为5-200mgK0H/g。
全文摘要
本发明提供一种常温改性道路沥青的制备方法，属于道路路面材料的制备领域，包括裂解、降压分离、制备稀释剂、制备高分子树脂改性剂、改性和调配步骤，通过改变工艺流程，避免对基质沥青进行加热，从而达到节约能源，缩短生产周期，降低生产成本，保护环境的目的。
文档编号C08L95/00GK102190898SQ20111006778
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月22日 优先权日2011年3月22日
发明者杨思长, 王洪 申请人:四川国星高分子树脂有限公司