专利名称：一种scr发泡橡胶及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种SCR发泡橡胶，属于发泡橡胶技术领域。本发明还涉及一种SCR 发泡橡胶的制造方法。
背景技术：
目前市场上主要使用的丁苯发泡橡胶板，该材料拉伸强度、撕裂强度、伸长率均低，使用起来十分局限且不阻燃，只适合瓶套杯套和普通运动用品，但随着航海、渔业、潜水、冲浪等领域对发泡橡胶的使用需求，人们对发泡橡胶提出了新的性能要求。现有的丁苯发泡橡胶板其性能指标如下
权利要求
1.一种SCR发泡橡胶，其特征在于包括有主料、增塑剂、分散剂、发泡剂、硫磺、促进剂、活性剂、防护剂和填料，各组份的重量份数比如下，主料lOO份增塑剂(35…60)份分散剂(1…2)份发泡剂(5…15)份活性氧化锌 (4…8)份硬脂酸(1…2)份高活性氧化镁(1…2)份硫磺(o.4…1)份促进剂(o.7…3)份防护剂(3…6)份填料(100…200)份；所述主料由氯丁橡胶、乳聚丁苯橡胶、顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶组成，主料中各组份的重量份数比为氯丁橡胶乳聚丁苯橡胶顺丁橡胶溶聚丁苯橡胶二30(10一20)(20一40)(20一30)所述填料为碳酸钙、陶土、碳酸镁、硅藻土、镁强粉或滑石粉，其中一种或者多种并用。
2.根据权利要求l所述的SCR发泡橡胶，其特征在于包括有主料、增塑剂、分散剂、发泡剂、硫磺、促进剂、活性剂、防护剂和填料，各组份的重量份数比如下，主料lOO份增塑剂35份分散剂l份发泡剂5份活性氧化锌4份硬脂酸l份高活性氧化镁l份硫磺o.4份促进剂o.7份防护剂3份填料lOO份；所述主料由氯丁橡胶、乳聚丁苯橡胶、顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶组成，主料中各组份的重量份数比为氯丁橡胶乳聚丁苯橡胶顺丁橡胶溶聚丁苯橡胶二30lo2020；所述填料为碳酸钙、陶土、碳酸镁、硅藻土、镁强粉或滑石粉，其中一种或者多种并用。
3.根据权利要求l所述的SCR发泡橡胶，其特征在于包括有主料、增塑剂、分散剂、发泡剂、硫磺、促进剂、活性剂、防护剂和填料，各组份的重量份数比如下，主料lOO份增塑剂60份分散剂2份发泡剂15份活性氧化锌 8份硬脂酸2份高活性氧化镁2份硫磺1份促进剂3份防护剂6份填料200份；所述主料由氯丁橡胶、乳聚丁苯橡胶、顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶组成，主料中各组份的重量份数比为氯丁橡胶乳聚丁苯橡胶顺丁橡胶溶聚丁苯橡胶=30 20 40 30 ；所述填料为碳酸钙、陶土、碳酸镁、硅藻土、镁强粉或滑石粉，其中一种或者多种并用。
4.根据权利要求1所述的SCR发泡橡胶，其特征在于包括有主料、增塑剂、分散剂、发泡剂、硫磺、促进剂、活性剂、防护剂和填料，各组份的重量份数比如下，主料100份增塑剂45份分散剂1.5份发泡剂10份活性氧化锌6份硬脂酸1.5份高活性氧化镁:1· 5 份硫磺0.7份促进剂1.8份防护剂4. 5份填料150 份；所述主料由氯丁橡胶、乳聚丁苯橡胶、顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶组成，主料中各组份的重量份数比为氯丁橡胶乳聚丁苯橡胶顺丁橡胶溶聚丁苯橡胶=30 15 30 25 ；所述填料为碳酸钙、陶土、碳酸镁、硅藻土、镁强粉或滑石粉，其中一种或者多种并用。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的SCR发泡橡胶，其特征在于所述增塑剂包括棕色油膏、芳烃油及环烷烃油，各组份与所述主料的重量份数比为主料棕色油膏芳烃油 环烧烃油=100 (5 10) :(10 20) (20 30)。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的SCR发泡橡胶，其特征在于所述分散剂为分散剂WB212、分散剂WB42或分散剂Deoflow A。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的SCR发泡橡胶，其特征在于所述发泡剂为AC 发泡剂。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的SCR发泡橡胶，其特征在于所述促进剂包括促进剂DM和促进剂M，与所述主料的重量份数比为主料促进剂DM 促进剂M=IOO: (0. 5 2) (0. 2 1)。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的SCR发泡橡胶，其特征在于所述防护剂包括防护蜡和防老剂，所述防老剂包括防老剂CPL和防老剂ODA ；所述防护剂与所述主料的重量份数比为主料防护蜡防老剂CPL 防老剂ODA=IOO (1 2) (1 2 ) (1 2)。
10.一种SCR发泡橡胶的制造方法，其特征在于依次包括如下步骤(1)按以下组分及重量含量准备原料主料lOO份增塑剂(3旷60)份分散剂(广2)份发泡剂(旷15)份活性氧化锌 (4…8)份硬脂酸(厂2)份高活性氧化镁(广2)份硫磺(o.4…1)份促进剂(o.7”3)份防护剂(圹6)份填料(100…200)份；所述主料由氯丁橡胶、乳聚丁苯橡胶、顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶组成，主料中各组份的重量份数比为氯丁橡胶乳聚丁苯橡胶顺丁橡胶溶聚丁苯橡胶二30(10一20)(20一40)(20一30)；所述填料采用碳酸钙、陶土、碳酸镁、硅藻土、镁强粉或滑石粉；(2)合胶将所有主料、分散剂及三分之一增塑剂投入密炼机内混料搅拌均匀，搅拌时密炼机的加压盖压力设定为o.5一o.8Mt’a，且打开冷却水；密炼机内的温度随着加压搅拌而上升，每上升5℃，将加压盖提起进行卸压搅拌lo一20秒，随后加压盖重新压下继续进行加压搅拌，如此反复直至密炼机内的温度上升至lOO一110℃时进行排胶；排胶得到的初合胶胶料通过斗式送料机送至开片机上，打开冷却水，将初合胶胶料搭上翻料机炼300—500秒后卸下得到合胶胶料，接着使合胶胶料自然冷却3—5小时；(3)合粉将所有的填料、发泡剂、活性氧化锌、硬脂酸、高活性氧化镁、硫磺、促进剂、防护剂、剩下的增塑剂及所述合胶胶料再次投入密炼机内混料搅拌均匀，搅拌时密炼机的加压盖压力设定为o.6一o.8Mt’a，且打开冷却水；密炼机内的温度随着加压搅拌而上升，每上升5℃，将加压盖提起进行卸压搅拌15秒，随后加压盖重新压下继续进行加压搅拌，如此反复直至密炼机内的温度上升至lOO—120℃时进行排胶；排胶得到的初合粉胶料通过斗式送料机送至开片机上，打开冷却水，将初合粉胶料搭上翻料机炼400一600秒后卸下后投入Z型四辊压延机压成2—3毫米的薄片，接着将薄片卷成直径8一15厘米的长条置于料架上，自然冷却6—9小时得到合粉胶料；(4)出片将得到的合粉胶料送入销钉式冷喂料挤出机，销钉式冷喂料挤出机将合粉胶料进一步挤压融合充分后挤出密度更高的预成型胶片；将所述预成型胶片经过撒粉槽使其外表面沾满滑石粉防止粘接，用吸生机将多余的滑石粉吸走；然后将预成型胶片置于输送带上，通过调节输送带的速度来调节预成型胶片的宽度，并进行定长切片得到定长胶片；(5)一次硫化发泡将得到的定长胶片送入预定的方形模具内，用高压空气将定长胶片摆放到模具中心，启动1650吨以上油压机对其进行一次硫化发泡，设定一次硫化发泡的蒸汽压力为o.23一o.35M[’a，时间为25—35分钟，油压压力为16.5 MPa，待设定的时间到后将胶片卸下得到一次硫化发泡胶片；(6)二次硫化发泡将一次硫化发泡胶片再次送入方形模具内，启动lOO—150吨油压机开始二次硫化发泡，二次硫化发泡的蒸汽压力为0. 65 0. 75MPa,油压压力为3 MPa,加工时间控制在20 25分钟，待设定的时间到将二次硫化发泡胶片卸下，在常温下自然冷却 10 15天得到SCR发泡橡胶胶片成品。
全文摘要
本发明涉及一种SCR发泡橡胶及其制造方法，包括有主料、增塑剂、分散剂、发泡剂、硫磺、促进剂、活性剂、防护剂和填料，各组份的重量份数比如下，主料100份、增塑剂35~60份、分散剂1~2份、发泡剂5~15份、活性氧化锌4～8份、硬脂酸1～2份、高活性氧化镁1～2份、硫磺0.4~1份、促进剂0.7～3份、防护剂3~6份和填料100~200份；主料中各组份的重量份数比为氯丁橡胶∶乳聚丁苯橡胶∶顺丁橡胶∶溶聚丁苯橡胶=30∶(10～20)∶(20～40)∶(20～30)。该SCR发泡橡胶手感柔软，弹性极佳，具有均匀细腻的闭孔结构和良好的防水性能，保温性能优异且具有很好的耐海水抽出性能。
文档编号C08K13/02GK102161789SQ201110099449
公开日2011年8月24日 申请日期2011年4月20日 优先权日2011年4月20日
发明者孙建波, 郜文卫 申请人:扬州动易运动用品有限公司