专利名称：含纤维复合材的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种复合材的制造方法，特别是指一种可将纤维原料散布于基地材料的复合材制造方法。
背景技术：
现有含有纤维的复合材的制造方式，是直接将纤维材料混入基地材料进行混练而制造出复合材，但是利用此种制造方法会使得纤维材料在混练时，造成凝团而无法散布于所述基地材料，导致制造出的复合材有品质不佳、强度不足等问题，因此有必要改善制程，而解决前述问题。在强调环境保护的理念下，回收再利用所形成的再生原料对于环境是非常有帮助 的，除了可以降低制造物使用原料的成本，还可以为环境尽一份心力，因此，本发明人基于上述论点，秉持着不断尝试的实验精神，在多次实验测试过程后，开创出新的含纤维复合材的制造方法，并融入环保意识，进而达到双赢的局面。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高品质的含纤维复合材的制造方法，在制造过程中可避免纤维原料凝团的现象。为了达成上述目的，本发明的解决方案是
一种含纤维复合材的制造方法，包含有下列步骤
A将多数纤维原料放置于两高分子层之间；
B令所述两高分子层夹掣所述纤维原料而形成一多层高分子单元；
C将多数多层高分子单元与一基地材料进行混练，使得所述纤维原料分布于前述基地材料，形成一复合材。该含纤维复合材的制造方法还包含有步骤D1，将所述复合材押出成型为复合板材。该含纤维复合材的制造方法还包含有步骤D2，将所述复合材射出成型为复合物。所述多层高分子单元的材质包含有聚丙烯、聚酯、纤维化合物、尼龙、聚氯乙烯纤维、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物、聚乙烯醇纤维之一或其组合。所述两高分子层包含有一表层包覆一内层，前述表层的材质为聚乙烯、聚丙烯或棉质之一，前述内层的材质为棉、不织布或纸浆之一。所述多层高分子层的内层为纸浆包覆单体聚氯乙烯。所述多层高分子单元取自于卫生棉、卫生护垫、尿布的成品、半成品或下脚料之
O所述基地材料为聚乙烯、聚丙烯或木材之一或其组合。所述基地材料添加有木屑、碳酸钙之一或其组合。于步骤C中，所述多层高分子单元与基地材料混练之前，先对多层高分子单元进行压缩减量、脱水或预热制程之一或其组合。所述纤维原料包含有不织布、人造纤维、天然纤维、聚丙烯、聚酯、纤维化合物或尼龙之一。所述人造纤维包含有尼龙、醋酸纤维尼龙、耐纶-奥纶-达克纶、聚烯烃、聚乙烯醇纤维、聚氯乙烯纤维、聚丙烯腈纤维、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、芳香聚酰胺、聚氨酯或酚醛树脂之一或其组合。所述纤维原料为纺纱和不织布混纺。所述夹掣为压合和黏合之一。本发明含纤维复合材的制造方法融入有回收再利用的环保理念，将废弃纤维原料适当加工而作成再生原料，并与基地材料结合而制成出高品质的含纤维复合材，除可达成所需复合材的材料特性外，还可以降低材料成本。 本发明含纤维复合材的制造方法具有以下功效
I.可避免纤维原料于制造过程中有凝团的现象。2.可让纤维原料散布于基地材料中，而达到所需的材料性质。3.将废弃纤维原料适当加工并融入基地材料，同样可以达成所需的材料性质，还可以减少材料成本。4.藉由回收再利用的再生原料，所制造出的含纤维复合材，除了保持所需的材料特性外，还可以为环境尽一份心力，而达到双赢的局面。
图I为本发明较佳实施例的方法实施方块 图2为本发明较佳实施例的复合材制造流程 图3为本发明以卫生棉片体作为多层高分子单元的方法实施方块 图4为本发明以卫生棉片体作为多层高分子单元的复合材制造流程图。
具体实施例方式为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。首先，请参阅图I所示，本发明的较佳实施例，为一种含纤维复合材的制造方法，包含有下列步骤
A将复数纤维原料I放置于两高分子层2之间，前述纤维原料I包含有不织布(nonwoven material)、人造纤维、天然纤维、聚丙烯(POLYPROPYLENE)、聚酯(POLYESTER)、纤维化合物(CELLUL0SICS)或尼龙(NYLON)之一，或是，前述纤维原料I可为纺纱和不织布以树酯纤维形式(混纺)紧密混合而聚集，而前述人造纤维包含有尼龙、醋酸纤维尼龙、耐纶-奥纶-达克纶、聚烯烃、聚乙烯醇纤维、聚氯乙烯纤维、聚丙烯腈纤维(PAN)、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、芳香聚酰胺、聚氨酯或酚醛树脂之一；前述二高分子层2包含有一表层包覆一内层，前述表层的材质为聚乙烯、聚丙烯或棉质之一，前述内层的材质为棉、不织布或纸浆之一，且前述内层可由纸浆包覆单体聚氯乙烯组成。
B令所述两高分子层2夹掣(压合和黏合)所述纤维原料I而形成一多层高分子单元3，前述多层高分子单元3的材质包含有聚丙烯、聚酯、纤维化合物、尼龙、聚氯乙烯纤维、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物、聚乙烯醇纤维之一或其组合，且前述多层高分子单元3可利用针轧法、热黏合法、化学黏合法、纺粘法、熔喷法、水针法或缝锭法之一制备出，前述各种制备法均为已知技术，在此不加以详述。C将多数多层高分子单元3与一基地材料4进行混练，使所述纤维原料I得以分布于前述基地材料4，形成一复合材5，前述基地材料4可以是聚乙烯、聚丙烯或木材之一或其组合，并可添加有木屑、碳酸钙之一或其组合，此外，所述多层高分子单元3与基地材料4混练之前，可将所述多层高分子单元3先行压缩减量、脱水或预热制程之一或其组合，其目的容后再述。Dl将所述复合材5押出成型为一复合板材6。或者，于步骤C之后，也可执行步骤D2，将所述复合材5射出成型为复合物7。进一步说明，请参阅图2所示，为本案较佳实施例的制造过程，首先将不织布、棉或纸浆等材质的纤维原料1，以单层基重20 200g/m2的参数，并平铺于两层聚乙烯(PE)高分子层2中间，以热压温度180 200°C，热压时间5 lOmin，在热压压力固定为60kgf/cm2的条件下，形成具有纤维的多层高分子单元3，所述纤维原料I藉上下高分子层2固定纤维间相对位置于内部，可帮助后续制程纤维原料I维持分散状态，再将所述多层高分子单元3与所述基地材料4 (如聚丙烯纤维(PP)或聚乙烯纤维(PE)高分子)于150 220°C的条件下混练而成所述复合材5，最后将所述复合材5于押出机成形为所述复合板材6，或者，于射出成形机成形为所述复合物7。由于所述复合材5的部分原料如纤维原料I较蓬松和轻柔，体积相对较大，加上在储存过程易吸收水分，而会影响后续制程及复合材5的性质，因此于混练之前，可先将多层高分子单元3施行压缩减量、脱水和预热等制程之一或其组合，而可以将材料中的水分移除并缩小其体积，其中预热制程可在强力捏炼机中进行，藉产生的摩擦热加热混料。若所述基地材料4为木材，木材本身是不良热导体，添加木屑可以有效降低热导系数而减少膨胀，使得制造出的复合材5具有较好的尺寸安定性；若所述基地材料4为热可塑性塑胶则具有高弹性及耐冲击性，但刚性较低，因此添加木屑后可使硬度提升20° (Shore A)，使制造出的复合材5刚性有效提升。请参阅图3及图4所示，本发明含纤维复合材的制造方法融入回收再利用的再生材料理念，因此，所述多层高分子单元3可以取自于卫生棉8、卫生护垫、尿布的成品、半成品或下脚料之一，详细的说，以卫生棉8为例，由于卫生棉8的结构为棉质表层或聚乙烯纤维表层，其表层具有压纹、微孔及织法，而占了整片卫生棉8大部分体积的内层，材质多半是不织布，且由棉状木浆及高分子聚合体构成，其中内层为纸浆包覆单体聚氯乙烯，再以防漏膜将内层包住，所述内层结构以纸纤不织布为里层，直接加上混合比为0.7-1. 7:1的粉碎纸浆及高分子吸收粉混合物，而构成卫生棉8，其厚度介于I. 1-2. 3mm之间及重量介于
4.5g-7. 5g之间，因此，藉由所述卫生棉8具有散布的纤维结构，所以将废弃的卫生棉8裁切成多数卫生棉片体81，而可作为所述多层高分子单元3，并与所述基地材料4混练形成复合材5，达成减少材料成本之目的。上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱 离本发明的专利范畴。
权利要求
1.一种含纤维复合材的制造方法，其特征在于，包含有下列步骤 A将多数纤维原料放置于两高分子层之间； B令所述两高分子层夹掣所述纤维原料而形成一多层高分子单元； C将多数多层高分子单元与一基地材料进行混练，使得所述纤维原料分布于前述基地材料，形成一复合材。
2.如权利要求I所述的含纤维复合材的制造方法，其特征在于还包含有步骤D1，将所述复合材押出成型为复合板材。
3.如权利要求I所述的含纤维复合材的制造方法，其特征在于包含有步骤D2，将所述复合材射出成型为复合物。
4.如权利要求I所述的含纤维复合材的制造方法，其特征在于所述多层高分子单元的材质包含有聚丙烯、聚酯、纤维化合物、尼龙、聚氯乙烯纤维、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物、聚乙烯醇纤维之一或其组合。
5.如权利要求I所述的含纤维复合材的制造方法，其特征在于所述两高分子层包含有一表层包覆一内层，前述表层的材质为聚乙烯、聚丙烯或棉质之一，前述内层的材质为棉、不织布或纸浆之一。
6.如权利要求5所述的含纤维复合材的制造方法，其特征在于所述多层高分子层的内层为纸浆包覆单体聚氯乙烯。
7.如权利要求I所述的含纤维复合材的制造方法，其特征在于所述多层高分子单元取自于卫生棉、卫生护垫、尿布的成品、半成品或下脚料之一。
8.如权利要求I所述的含纤维复合材的制造方法，其特征在于所述基地材料为聚乙烯、聚丙烯或木材之一或其组合。
9.如权利要求8所述的含纤维复合材的制造方法，其特征在于所述基地材料添加有木屑、碳酸钙之一或其组合。
10.如权利要求I所述的含纤维复合材的制造方法，其特征在于于步骤C中，所述多层高分子单元与基地材料混练之前，先对多层高分子单元进行压缩减量、脱水或预热制程之一或其组合。
11.如权利要求I所述的含纤维复合材的制造方法，其特征在于所述纤维原料包含有不织布、人造纤维、天然纤维、聚丙烯、聚酯、纤维化合物或尼龙之一。
12.如权利要求11所述的含纤维复合材的制造方法，其特征在于所述人造纤维包含有尼龙、醋酸纤维尼龙、耐纶-奥纶-达克纶、聚烯烃、聚乙烯醇纤维、聚氯乙烯纤维、聚丙烯腈纤维、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、芳香聚酰胺、聚氨酯或酚醛树脂之一或其组合。
13.如权利要求I所述的含纤维复合材的制造方法，其特征在于所述纤维原料为纺纱和不织布混纺。
14.如权利要求I所述的含纤维复合材的制造方法，其特征在于所述夹掣为压合和黏I=I ^ o
全文摘要
一种含纤维复合材的制造方法，首先将多数纤维原料放置于两高分子层之间；再令所述两高分子层夹掣所述纤维原料而形成一多层高分子单元；最后将多数多层高分子单元与一基地材料进行混练，使得所述纤维原料分布于前述基地材料而形成一复合材，藉由本发明的制造方法让前述复合材具有散布纤维的结构，以有效解决现有制造方法会造成纤维凝团的问题。
文档编号C08L23/06GK102816337SQ201110151868
公开日2012年12月12日 申请日期2011年6月8日 优先权日2011年6月8日
发明者李俊贤, 王罗章 申请人:利达绿材有限公司