专利名称：船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种电缆用的绝缘料，特别涉及一种船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料；本发明还涉及一种船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料的制造方法。
背景技术：
目前船舶与海洋工程用电力电缆多采用普通的乙丙橡胶绝缘，普通乙丙橡胶绝缘电阻低，机械性能、老化性能差，这使得同样型号规格的电缆重量、外径等很大，不符合船舶和海洋工程设备轻便、增大有效负载的要求。
发明内容
本发明的首要目的是，提供一种性能优越的船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料。为解决以上技术问题，本发明所提供的一种船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料， 其原料组分及重量含量如下乙丙橡胶M70 11份；乙丙橡胶4044 9份；高压聚乙烯(熔融指数为2. 0)1. 0 1. 5份；过氧化二异丙苯DCP 0. 5 1. 0份；三烯丙基异三聚氰酸酯 TAIC-70 :0. 3 0. 4份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 5 0. 8份；钛白粉1 1. 5份；石蜡油 1.0 1.5份；氧化锌1.0 1.5份；微晶石蜡0. 6 1.0份；硬脂酸0. 2 0. 5份；白炭黑1 2份；超细滑石粉10 15份；改性煅烧陶土 12 16份。相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果使用该绝缘料制成的船舶及海洋工程电力电缆用的绝缘橡胶，具有低烟、无卤、阻燃、高机械强度、高绝缘电阻的特点；可以在保证性能的前提下，降低绝缘层厚度，使同样型号规格的电缆具有更小的外径，更轻的重量。作为本发明的优选方案，所述绝缘料的原料组分及重量含量如下，乙丙橡胶M70 11份；乙丙橡胶4044 9份；高压聚乙烯(熔融指数为2. 0) :1. 0份；过氧化二异丙苯DCP 0. 5份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70 0. 3份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 5份；钛白粉1 份；石蜡油1. 0份；氧化锌1. 0份；微晶石蜡0. 6份；硬脂酸0. 2份；白炭黑1份；超细滑石粉10份；改性煅烧陶土 12份。作为本发明的优选方案，所述绝缘料的原料组分及重量含量如下乙丙橡胶 2470 11份；乙丙橡胶4044 9份；高压聚乙烯(熔融指数为2. 0) :1. 2份；过氧化二异丙苯 DCP :0. 8份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70 :0. 35份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 6份；钛白粉1. 3份；石蜡油1. 2份；氧化锌1. 3份；微晶石蜡0. 8份；硬脂酸0. 4份；白炭黑1. 5 份；超细滑石粉12份；改性煅烧陶土 14份。作为本发明的优选方案，所述绝缘料的原料组分及重量含量如下乙丙橡胶 2470 11份；乙丙橡胶4044 9份；高压聚乙烯(熔融指数为2. 0) :1. 5份；过氧化二异丙苯 DCP :1. 0份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70 :0. 4份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 8份；钛白粉1. 5份；石蜡油1. 5份；氧化锌1. 5份；微晶石蜡1. 0份；硬脂酸0. 5份；白炭黑2 份；超细滑石粉15份；改性煅烧陶土 16份。
本发明的另一个目的是，提供一种船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料的制造方法，该方法制成的绝缘料，性能优越，具有低烟、无卤、阻燃、高机械强度、高绝缘电阻的特点。为解决以上技术问题，本发明所提供的船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料的制造方法，依次包括以下步骤(1)按以下组分及重量含量准备原料乙丙橡胶对70 :11份； 乙丙橡胶4044 9份；高压聚乙烯(熔融指数为2. 0) :1. 0 1. 5份；过氧化二异丙苯DCP 0. 5 1. 0份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70 0. 3 0. 4份；2-硫醇基苯并咪唑MB
0.5 0. 8份；钛白粉1 1. 5份；石蜡油1. 0 1. 5份；氧化锌1. 0 1. 5份；微晶石蜡0. 6 1. 0份；硬脂酸0. 2 0. 5份；白炭黑1 2份；超细滑石粉10 15份；改性煅烧陶土 12 16份；(2)先将乙丙橡胶M70、乙丙橡胶4044和高压聚乙烯密炼混合均勻；然后依次加入钛白粉、石蜡油、氧化锌、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细滑石粉和改性煅烧陶土进行混炼9 12分钟，使各组份均勻；接着上开炼机打七次三角包后滤橡，滤网为三层20+40+60目；滤橡出片后停放20小时以上，再上密炼机加入防老剂2-硫醇基苯并咪唑 MB、过氧化二异丙苯DCP和三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70，并混合均勻；最后在开炼机上打五次三角包出片，出片后继续停放至少6小时。相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果使用该方法制成的绝缘料，用于制造船舶及海洋工程电力电缆用的绝缘橡胶，具有低烟、无卤、阻燃、高机械强度、高绝缘电阻的特点；可以在保证性能的前提下，降低绝缘层厚度，使同样型号规格的电缆具有更小的外径，更轻的重量。作为本发明的优选方案，本发明所提供的船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料的制造方法，按以下组分及重量含量准备原料乙丙橡胶对70 11份；乙丙橡胶4044 :9份；高压聚乙烯(熔融指数为2. 0)1.0份；过氧化二异丙苯DCP 0. 5份；三烯丙基异三聚氰酸酯 TAIC-70 :0. 3份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 5份；钛白粉1份；石蜡油1. 0份；氧化锌1. 0 份；微晶石蜡0. 6份；硬脂酸0. 2份；白炭黑1份；超细滑石粉10份；改性煅烧陶土 12 份。作为本发明的优选方案，本发明所提供的船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料的制造方法，按以下组分及重量含量准备原料乙丙橡胶M70 11份；乙丙橡胶4044 :9份；高压聚乙烯(熔融指数为2. 0) :1. 2份；过氧化二异丙苯DCP 0. 8份；三烯丙基异三聚氰酸酯 TAIC-70 0. 35份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 6份；钛白粉1. 3份；石蜡油1. 2份；氧化锌
1.3份；微晶石蜡0. 8份；硬脂酸0. 4份；白炭黑1. 5份；超细滑石粉12份；改性煅烧陶土 14 份。作为本发明的优选方案，本发明所提供的船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料的制造方法，按以下组分及重量含量准备原料乙丙橡胶M70 11份；乙丙橡胶4044 :9份；高压聚乙烯(熔融指数为2. 0) :1. 5份；过氧化二异丙苯DCP :1. 0份；三烯丙基异三聚氰酸酯 TAIC-70 0. 4份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 8份；钛白粉1. 5份；石蜡油1. 5份；氧化锌 1. 5份；微晶石蜡1. 0份；硬脂酸0. 5份；白炭黑2份；超细滑石粉15份；改性煅烧陶土 16 份。作为本发明的优选方案，所述电缆绝缘料挤出时挤橡机的机身温度1区为 70士5°C，2区为75士5°C，机头为85士5°C，挤橡机螺杆采用水冷却，挤出后采用压力为0. 9 1. IMPa的压力进行硫化，出线速度为30 35m/min。
具体实施例方式实施例一
按以下组分及重量含量准备绝缘料的原料乙丙橡胶对70 11份；乙丙橡胶4044 9 份；高压聚乙烯(熔融指数为2. 0):1. 0份；过氧化二异丙苯DCP :0. 5份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70 0. 3份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 5份；钛白粉1份；石蜡油1. 0份；氧化锌1. 0份；微晶石蜡0. 6份；硬脂酸0. 2份；白炭黑1份；超细滑石粉10份；改性煅烧陶土 12份；
生产时依次包括以下步骤先将乙丙橡胶2470、乙丙橡胶4044和高压聚乙烯密炼混合均勻；然后依次加入钛白粉、石蜡油、氧化锌、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细滑石粉和改性煅烧陶土进行混炼9分钟，使各组份均勻；接着上开炼机打七次三角包后滤橡，滤网为三层 20+40+60目；滤橡出片后停放20小时以上，再上密炼机加入防老剂2-硫醇基苯并咪唑MB、 过氧化二异丙苯DCP和三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70，并混合均勻；最后在开炼机上打五次三角包出片，出片后继续停放6小时。上述电缆绝缘料在挤橡机上挤包电缆绝缘层，挤出时挤橡机的机身温度1区为 65°C，2区为70°C，机头为80°C，挤橡机螺杆采用水冷却，挤出后采用压力为0. 9MPa的压力进行硫化，出线速度为30m/min。实施例二
按以下组分及重量含量准备绝缘料的原料乙丙橡胶对70 11份；乙丙橡胶4044 9 份；高压聚乙烯(熔融指数为2. 0):1. 2份；过氧化二异丙苯DCP :0. 8份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70 0. 35份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 6份；钛白粉1. 3份；石蜡油1. 2份；氧化锌1. 3份；微晶石蜡0. 8份；硬脂酸0. 4份；白炭黑1. 5份；超细滑石粉12份；改性煅烧陶土 14份；
生产时依次包括以下步骤先将乙丙橡胶2470、乙丙橡胶4044和高压聚乙烯密炼混合均勻；然后依次加入钛白粉、石蜡油、氧化锌、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细滑石粉和改性煅烧陶土进行混炼10分钟，使各组份均勻；接着上开炼机打七次三角包后滤橡，滤网为三层20+40+60目；滤橡出片后停放20小时以上，再上密炼机加入防老剂2-硫醇基苯并咪唑 MB、过氧化二异丙苯DCP和三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70，并混合均勻；最后在开炼机上打五次三角包出片，出片后继续停放7小时。上述电缆绝缘料在挤橡机上挤包电缆绝缘层，挤出时挤橡机的机身温度1区为 70°C，2区为75°C，机头为85°C，挤橡机螺杆采用水冷却，挤出后采用压力为1. 0 MPa的压力进行硫化，出线速度为32m/min。实施例三
按以下组分及重量含量准备绝缘料的原料乙丙橡胶对70 11份；乙丙橡胶4044 9 份；高压聚乙烯(熔融指数为2. 0):1. 5份；过氧化二异丙苯DCP :1. 0份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70 :0. 4份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 8份；钛白粉1. 5份；石蜡油1. 5份；氧化锌1. 5份；微晶石蜡1. 0份；硬脂酸0. 5份；白炭黑2份；超细滑石粉15份；改性煅烧陶土 16份；生产时依次包括以下步骤先将乙丙橡胶2470、乙丙橡胶4044和高压聚乙烯密炼混合均勻；然后依次加入钛白粉、石蜡油、氧化锌、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细滑石粉和改性煅烧陶土进行混炼12分钟，使各组份均勻；接着上开炼机打七次三角包后滤橡，滤网为三层20+40+60目；滤橡出片后停放20小时以上，再上密炼机加入防老剂2-硫醇基苯并咪唑 MB、过氧化二异丙苯DCP和三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70，并混合均勻；最后在开炼机上打五次三角包出片，出片后继续停放8小时。上述电缆绝缘料在挤橡机上挤包电缆绝缘层，挤出时挤橡机的机身温度1区为 75°C，2区为80°C，机头为90°C，挤橡机螺杆采用水冷却，挤出后采用压力为1. IMPa的压力进行硫化，出线速度为35m/min。对实施例一至实施例三的电缆绝缘料的测试结果如下表
权利要求
1.一种船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料，其特征是，该绝缘料的原料组分及重量含量如下乙丙橡胶M70 :11份；乙丙橡胶4044 9份；高压聚乙烯(熔融指数为2. 0) :1. 0 1. 5份；过氧化二异丙苯DCP 0. 5 1. 0份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70 :0. 3 0. 4 份；2-硫醇基苯并咪唑MB 0. 5 0. 8份；钛白粉1 1. 5份；石蜡油1. 0 1. 5份；氧化锌1. 0 1. 5份；微晶石蜡0. 6 1. 0份；硬脂酸0. 2 0. 5份；白炭黑1 2份；超细滑石粉10 15份；改性煅烧陶土 12 16份。
2.根据权利要求1所述的船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料，其特征是，所述绝缘料的原料组分及重量含量如下乙丙橡胶M70 11份；乙丙橡胶4044 9份；高压聚乙烯(熔融指数为2. 0) :1. 0份；过氧化二异丙苯DCP 0. 5份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70 :0. 3 份；2-硫醇基苯并咪唑MB 0. 5份；钛白粉1份；石蜡油1. 0份；氧化锌1. 0份；微晶石蜡0. 6份；硬脂酸0. 2份；白炭黑1份；超细滑石粉10份；改性煅烧陶土 12份。
3.根据权利要求1所述的船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料，其特征是，所述绝缘料的原料组分及重量含量如下乙丙橡胶对70 :11份；乙丙橡胶4044 :9份；高压聚乙烯(熔融指数为2. 0)1.2份；过氧化二异丙苯DCP 0. 8份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70 :0. 35 份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 6份；钛白粉1. 3份；石蜡油1. 2份；氧化锌1. 3份；微晶石蜡0. 8份；硬脂酸0. 4份；白炭黑1. 5份；超细滑石粉12份；改性煅烧陶土 14份。
4.根据权利要求1所述的船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料，其特征是，所述绝缘料的原料组分及重量含量如下乙丙橡胶M70 11份；乙丙橡胶4044 9份；高压聚乙烯(熔融指数为2. 0) :1. 5份；过氧化二异丙苯DCP :1. 0份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70 :0. 4 份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 8份；钛白粉1. 5份；石蜡油1. 5份；氧化锌1. 5份；微晶石蜡1. 0份；硬脂酸0. 5份；白炭黑2份；超细滑石粉15份；改性煅烧陶土 16份。
5.一种船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料的制造方法，其特征是，依次包括以下步骤 (1)按以下组分及重量含量准备原料乙丙橡胶对70 :11份；乙丙橡胶4044 :9份；高压聚乙烯(熔融指数为2. 0) :1. 0 1. 5份；过氧化二异丙苯DCP 0. 5 1. 0份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70 0. 3 0. 4份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 5 0. 8份；钛白粉1 1. 5份； 石蜡油1. 0 1. 5份；氧化锌1. 0 1. 5份；微晶石蜡0. 6 1. 0份；硬脂酸0. 2 0. 5 份；白炭黑1 2份；超细滑石粉10 15份；改性煅烧陶土 12 16份；(2)先将乙丙橡胶M70、乙丙橡胶4044和高压聚乙烯密炼混合均勻；然后依次加入钛白粉、石蜡油、氧化锌、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细滑石粉和改性煅烧陶土进行混炼9 12分钟，使各组份均勻；接着上开炼机打七次三角包后滤橡，滤网为三层20+40+60目；滤橡出片后停放20小时以上，再上密炼机加入防老剂2-硫醇基苯并咪唑MB、过氧化二异丙苯DCP和三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70，并混合均勻；最后在开炼机上打五次三角包出片，出片后继续停放至少6小时。
6.根据权利要求5所述的船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料的制造方法，其特征是， 按以下组分及重量含量准备原料乙丙橡胶M70 11份；乙丙橡胶4044 9份；高压聚乙烯 (熔融指数为2. 0) 1.0份；过氧化二异丙苯DCP 0. 5份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70 0. 3份；2-硫醇基苯并咪唑MB 0. 5份；钛白粉1份；石蜡油1. 0份；氧化锌1. 0份；微晶石蜡0. 6份；硬脂酸0. 2份；白炭黑1份；超细滑石粉10份；改性煅烧陶土 12份。
7.根据权利要求5所述的船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料的制造方法，其特征是，按以下组分及重量含量准备原料乙丙橡胶M70 :11份；乙丙橡胶4044 9份；高压聚乙烯 (熔融指数为2. 0)1.2份；过氧化二异丙苯DCP 0. 8份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70 0. 35份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 6份；钛白粉1. 3份；石蜡油1. 2份；氧化锌1. 3份；微晶石蜡0. 8份；硬脂酸0. 4份；白炭黑1. 5份；超细滑石粉12份；改性煅烧陶土 14份。
8.根据权利要求5所述的船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料的制造方法，其特征是， 按以下组分及重量含量准备原料乙丙橡胶M70 :11份；乙丙橡胶4044 9份；高压聚乙烯 (熔融指数为2. 0)1.5份；过氧化二异丙苯DCP :1. 0份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70 0. 4份；2-硫醇基苯并咪唑MB 0. 8份；钛白粉1. 5份；石蜡油1. 5份；氧化锌1. 5份；微晶石蜡1. 0份；硬脂酸0. 5份；白炭黑2份；超细滑石粉15份；改性煅烧陶土 16份。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料的制造方法，其特征是，所述电缆绝缘料挤出时挤橡机的机身温度1区为70士5°C，2区为75士5°C，机头为85士5°C，挤橡机螺杆采用水冷却，挤出后采用压力为0. 9 1. IMPa的压力进行硫化， 出线速度为30 35m/min。
全文摘要
本发明公开了一种船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料及其制造方法，其中乙丙橡胶247011份；乙丙橡胶40449份；高压聚乙烯1.0～1.5份；过氧化二异丙苯0.5～1.0份；三烯丙基异三聚氰酸酯0.3～0.4份；2-硫醇基苯并咪唑0.5～0.8份；钛白粉1～1.5份；石蜡油1.0～1.5份；氧化锌1.0～1.5份；微晶石蜡0.6～1.0份；硬脂酸0.2～0.5份；白炭黑1～2份；超细滑石粉10～15份；改性煅烧陶土12～16份；先将乙丙橡胶和高压聚乙烯密炼混合均匀；然后依次加入钛白粉等进行混炼均匀；接着上开炼机打七次三角包后滤橡，再上密炼机加入防老剂并混合均匀；最后在开炼机上打五次三角包出片。该绝缘料具有低烟、无卤、阻燃、高机械强度及高绝缘电阻的优点。
文档编号C08K3/36GK102344612SQ201110177019
公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月28日 优先权日2011年6月28日
发明者李永江, 陆云春 申请人:江苏远洋东泽电缆股份有限公司