专利名称：用于片材的树脂组合物的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于片材的树脂组合物。更具体地，涉及一种环保聚(碳酸亚烃酯)树脂组合物。其以聚(碳酸亚烃酯)树脂作为主要材料，并且还包括选自增强剂、软化齐U、尺寸稳定剂、抗冲改性剂、填充剂、遮盖力补充剂、发泡剂、泡沫孔调节剂、阻燃剂、防火剂、防雾剂以及润滑剂中的3种以上的添加剂。所述聚(碳酸亚烃酯)树脂是有效利用引起地球暖化罪魁祸首的二氧化碳而开发得到。
背景技术：
主要用于人们居住、办公空间的聚氯乙烯材料，由于其在国内外所引起的环境污染及对人体有害的争论，因此环境部及有关当局对聚氯乙烯树脂的使用进行了劝告及限制，限制不能将其用作儿童用玩具或食品包装材料、医院用输液袋等用途。在海外，特别是在欧洲一直通过对含有聚氯乙烯树脂的产品本身进行进出口通关管制，限制其使用。其主要原因是由于聚氯乙烯材料类产品容易引起火灾，并且难于再利用，因此将其作为废弃物烧毁时会产生大量的对人体致命的氯化氢(HCl)等有毒类气体和二噁英。由于聚氯乙烯材料从根本上不能够单独实现产品化，必须使用增塑剂、稳定剂、阻燃剂、颜料等加工添加剂才能实现产品化，而这些添加剂对人体非常有毒，从而引起上述各类问题。说到加工添加剂，为了赋予聚氯乙烯材料可加工性和柔软性而使用的邻苯二甲酸酯系列的增塑剂作为环境荷尔蒙物质，会给人及自然生态界带来致命的影响，因此在韩国， 有4家增塑剂制造公司签定了有关使用限制的协议。稳定剂类和颜料等由于含有对人体有害的重金属类物质，因此根据其程度会被判断为是否对人及自然生态界非常致命，进而其使用受到限制。为了解决这种聚氯乙烯类产品的问题，开发了采用普通塑料的环保型替代品。但是，上述替代品由于在冬天时，其柔软性不够，从而会发生碎裂等物理特性上的问题，且后加工处理时印刷适性、切断性及粘着性差，因此还要额外使用加工添加剂从而出现费用负担，并且挤压工艺生产及材料本身的价格昂贵，因成本费用高会降低经济效益。
发明内容
需要解决的技术问题本发明是为了解决上述现有技术中的问题，其目的在于通过以聚(碳酸亚烃酯) 树脂为主要材料，添加对人体及自然生态界无害的最小量的加工添加剂，从而克服作为聚氯乙烯类产品的替代品而出现的环保型普通塑料的印刷适性、切断性、粘着性等后加工性及物理特性差的劣势。这些环保型普通塑料有，改性聚乙烯类、聚丙烯类、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氨酯、热塑性烯烃类树脂、丙烯酸树脂等产品。此外，由本发明的聚(碳酸亚烃酯)树脂组合物制备的产品具有优异的防火特性， 其目的在于使其能够保有非常优异的烟密度特性，从而在用作对火脆弱的内饰材料中时， 即使发生火灾也不会产生大量的致命有毒类气体。
并且，本发明克服了粒状(pellet)形态的高分子材料给压延机加工造成困难的问题，跟挤压工艺相比能够显著降低生产费用，由于与聚氯乙烯树脂相比，在相对低的温度下加工，从而提高了可加工特性，并能够降低比重，因此使得低粘度加工企业能够减少制造成本。技术方案本发明为了解决上述问题，提供一种用于片材的树脂组合物，其含有100重量份的聚(碳酸亚烃酯)树脂，对于100重量份的聚(碳酸亚烃酯)树脂其还含有0. 1-100重量份的增强剂、0. 1-50重量份的软化剂、0. 1-200重量份的填充剂以及0. 1-5重量份的润滑剂。本发明的上述用于片材的树脂组合物，对于100重量份的聚(碳酸亚烃酯)树脂， 其还可以含有0. 1-5重量份的相容剂。本发明的上述用于片材的树脂组合物，对于100重量份的聚(碳酸亚烃酯)树脂， 其还可以含有0. 1-30重量份的抗冲改性剂。本发明的上述用于片材的树脂组合物，对于100重量份的聚(碳酸亚烃酯)树脂， 其还可以含有0. 5-20重量份的发泡剂或0. 1-200重量份的阻燃剂。本发明的上述用于片材的树脂组合物，对于100重量份的聚(碳酸亚烃酯)树脂， 其还可以含有0. 1-30重量份的遮盖力补充剂。本发明的用于片材的树脂组合物在含有聚(碳酸亚烃酯)树脂的同时，必须还含有具有上述含量范围的添加剂组合，从而替代聚氯乙烯类产品，由于能够提高机械物理特性、可加工性、印刷适性、切断性、粘着性等等后加工性，或能够提高防火性，因此能够实施压延机加工，跟挤压工艺相比显著降低生产费用，因此具有优异的经济性。上述增强剂是一种玻璃化温度高的高分子树脂，可以提高玻璃化转变温度(Tg) 低的塑料材料的机械物理特性(拉伸强度、撕裂强度等)，增强剂，除提高机械物理特性之外，还附加地改善产品的耐热特性和尺寸稳定性。所述增强剂包括聚烯烃类树脂中的聚乙烯、聚丙烯、醋酸乙烯酯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚乳酸、改性聚酯树脂类的可生物降解树脂，其特征为选自线型低密度聚乙烯、无规聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乳酸或醋酸乙烯酯中的任意一种以上。所述软化剂其特征在于，选自丙烯酸酯类化合物或戊二酸化合物的任意一种以上。上述增强剂还可以使用粒状型或液状型的平均分子量为200-500的改性聚酯或热塑性共聚酯弹性体。上述增强剂对于100重量份的聚(碳酸亚烃酯)树脂，含有0. 1-100重量份，如果超出上述范围，其与其它成分组合所起到的提高物理特性的协同效果会变差，从而使得产品不能够按预期提高抗撕裂性或尺寸稳定性。会有拉伸强度、撕裂强度等机械物理特性降低的问题。此外，将聚烯烃类树脂作为本发明的增强剂时，可以使用相容剂，这样能够改善和聚烯烃之间的熔融性，从而获得具有均一组成的共混物的同时，还能够起到以提高物理特性为目的的重要作用。上述相容剂可以使用包括聚乙烯、顺丁烯二酸酐的聚乙烯类类型(type)；包括聚丙烯、顺丁烯二酸酐的聚丙烯类类型；包括醋酸乙烯酯、聚苯乙烯、顺丁烯二酸酐的醋酸乙烯酯类型；或包括线型低密度聚乙烯和顺丁烯二酸酐的线型低密度聚乙烯类类型。此时，上述线型低密度聚乙烯类化合物的熔融指数优选为(190度，ASTMD1238)0.3-0.9g/10min，密度优选为 0. 5-2. Og/cm3。上述相容剂对于100重量份的聚(碳酸亚烃酯)树脂，含有0. 1-5重量份，从而能够通过与其它成分的组合来提高拉伸强度、撕裂强度、伸长率等机械物理特性、可加工性、 尺寸稳定性、耐寒性等。上述填充剂的特征为，所述填充剂为包括碳酸钙、滑石、石膏粉、二氧化钛、碳酸镁、碳酸钡、氢氧化铝、氢氧化钙、氢氧化镁、氧化锌、白炭黑或无定形二氧化硅的无机填充剂或包括三聚氰胺树脂或脲醛树脂的有机填充剂。上述填充剂对于100重量份的聚(碳酸亚烃酯)树脂，含有0. 1-200重量份，如果超出上述范围，其与其它成分组合的协同效果会变差，从而会降低产品的刚性，会发生收缩、变形等。上述润滑剂可在加工过程中进行添加，其以微细的量涂布于表面，从而降低高分子加工设备之间以及高分子-高分子之间的摩擦，增大产品的生产率，并防止塑料间的粘合，是一种使得片材或薄膜产品的使用变得容易的物质。其目的是为了提高最终产品的耐撕裂性，并解决成品成卷时片材之间相互粘贴的问题。其特征为，所述润滑剂为硬脂酸或对
苯二甲酸二辛酯。上述润滑剂对于100重量份的聚(碳酸亚烃酯)树脂，含有0. 1-5重量份，如果超出上述范围，会使熔融粘度(melt viscosity)非常低，会出现可加工性降低的问题，从而与其它成分组合时不能按照预期提高物理特性。上述抗冲改性剂可选自甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(MBQ共聚物、丙烯酸类抗冲改性剂(AIM)、氯化聚乙烯(CPE)中的任意一种以上使用。上述甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(MBQ共聚物耐热性、耐化学性、耐候性等不佳，但冲击强度优异；上述丙烯酸类抗冲改性剂(AIM)冲击强度虽然比丁二烯形态的抗冲改性剂要低，但是其耐热性、耐化学性优异；上述氯化聚乙烯(CPE)比起物理特性，在价格方面要有利。此时，所使用的不透明抗冲改性剂的表观比重(apparent specific gravity)为0. 25g/cc以上，粒度范围为 #10目未通过率为3wt%，#200目通过率为35wt%，挥发成分为Iwt %以下，IZOD冲击强度 (ISO 180)为 50kg 'cm/cm 以上 1/4”)，IZOD冲击强度 IOkg 'cm/cm 以上(_30°C 1/4，，)， 透明抗冲改性剂的表观比重为0. 32g/cc以上，粒度为:#24目未通过率为2wt%，#200目通过率为20wt%，挥发成分为Iwt %以下，IZOD冲击强度(ISO 180)为80kg · cm/cm以上 (23 °C )。上述抗冲改性剂对于100重量份的聚(碳酸亚烃酯)树脂，含有0. 1-5重量份，如果超出上述范围，对于硬质产品来说会容易碎，从而会降低耐用性。上述发泡剂是在添加了高分子材料和各种副原料的状态下，在温度、压力、时间等条件下，采用物理化学机械方法，在高分子内注入气体或人为地产生泡孔的添加剂，在化学发泡剂中可以使用碳酸氢钠、碳酸铵、碳酸氢铵、亚硝酸铵、叠氮化合物、硼氢化钠、轻金属等在热分解时发生吸热反应，并且分解形态不规则，气体产生速度较慢的无机发泡剂。 上述发泡剂分解产生的气体几乎为二氧化碳，因此对树脂的渗透性要高，可以用于制备开孔(Open-cell)结构的发泡剂，还可以与包括偶氮二甲酰胺(Azodicarbonamide，ADCA)、N, N，-二亚石肖基五亚甲基四胺(N, N，-Dinitrosopentamethylenetetramine, DNPA)、4， 4'-氧代双苯磺酰胼(4，4，-Oxybis (benzenesulfonylhydrazide,OBSH)或对甲苯磺酰胼 (p-Toluenesu 1 fonylhydrazide，TSH)的有机发泡剂混合使用，可以使用选自无机发泡剂和有机发泡剂组成的组中的任意一种以上。上述发泡剂对于100重量份的聚(碳酸亚烃酯)树脂，含有0. 5-20重量份，在上述范围内通过和其它成分的组合，能够提升产品的轻量化、弹性、隔热性、隔音性、吸水性， 且外观优异。上述阻燃剂的特征为，选自磷类化合物、硅类化合物、卤素类化合物及金属水合物中任意一种以上，能够赋予产品轻量化、缓和冲击性、柔软感(cushion)、优异的触感、尺寸稳定性、阻热、隔音性、浮力、吸水性、装饰性，且能降低成本等。上述阻燃剂对于100重量份的聚(碳酸亚烃酯)树脂，含有0. 1-200重量份，能够提高阻燃性及防火性，通过与其它成分组合能够显示出协同效果。本发明中为了能够在高分子材料的分解温度以下加工使用软化剂，软化剂还可增加高分子的可加工性，是指为了增加高分子材料的柔韧性(Flexibility)而添加的单分子形态的液相物质和高分子形态的固相物质。在制备产品时能够最小化摩擦热的发生或改善弹性、粘合性、柔韧性等物理特性，并能够提高产品的热稳定性，能够使粒状形态的高分子物质容易熔融。本发明的上述软化剂可以使用下列结构式所示的聚乳酸用增塑剂 (DAIFATTY-101)或(双(2-(2-(2-甲氧基乙氧基)乙氧基)乙基戊二酸酯)MTGA，它们对于聚(碳酸亚烃酯)的最适合含量为，按照用于聚氯乙烯树脂的邻苯二甲酸酯类增塑剂的 1/6的量使用也显示出了同等水平以上的机械物理特性，其耐迁移性(增塑剂迁移)也非常优异。
O
O OMTGA (双0-(2- -甲氧基乙氧基)乙氧基)乙基戊二酸酯) (Bis(2-(2-(2-methoxyethoxy)ethoxy)ethyl glutarate)此外，上述软化剂还包括使用由丙烯酸或丙烯酸酯类通过聚合反应或酯化反应得到的固相的聚丙烯酸或聚丙烯酸酯类。此时，为了极大化机械物理特性和抗撕裂性，软化剂优选为使用丙烯酸树脂，所述丙烯酸树脂优选为是通过聚甲基丙烯酸甲酯为60-85%、聚丙烯酸乙酯为15-5%，以及聚丙烯酸丁酯为25-5%的极性溶剂处理后得到的丙烯酸树脂，可例举PA828(LG化学)作为一例。上述软化剂对于100重量份的聚(碳酸亚烃酯)树脂，含有0. 1-50重量份，通过与其它成分的组合，能够提高熔融性及可加工性，其提高程度惊人，而且能够提高产品的弹性、粘合性、柔韧性等，并且提高产品的热稳定性。本发明的遮盖力补充剂的使用是为了改善最终产品的白度及着色力，美感效果和遮盖能力，可用于壁纸用或装饰用片材，可以使用二氧化钛，但并不限于此。本发明的弹性剂能够提高耐用性，特别是适用于人造皮革发泡产品，能够极大化弹性改善效果，提高尺寸稳定性。上述弹性剂包括丁腈橡胶(NBR)或改性聚氨酯。本发明的防雾剂主要是能够防止由包装在包装膜用物质的内容物(主要是蔬菜、 水果、食物包装)的呼吸或内外面的温度差等所引起的水分凝结，从而能够防止消费者在购买产品时看不清内容物，解决因无法确认新鲜度而降低购买可能性的问题，并且还能防止由于凝结的水滴碰到包装好的内容物使得内容物容易变质等问题。本发明的防雾剂优选使用表面活性剂。本发明的另一实施方式中提供了一种用于片材的树脂组合物，其含有100重量份的聚(碳酸亚烃酯)树脂，对于100重量份的聚(碳酸亚烃酯)树脂，含有0. 1-100重量份的增强剂、0. 1-50重量份的软化剂、0. 1-5重量份的相容剂、0. 1-30重量份的遮盖力补充剂、0. 1-200重量份的填充剂及0. 1-5重量份的润滑剂。本发明的又另一实施方式提供了一种用于装饰片材(Decorative Sheet)的环保聚(碳酸亚烃酯)树脂组合物，其含有100重量份的聚(碳酸亚烃酯)树脂，所述用于装饰片材的环保聚(碳酸亚烃酯)树脂组合物其它各个成分选自2-50重量份的增强剂、2-50重量份的尺寸稳定剂、0. 1-30重量份的软化剂、0. 1-30重量份的抗冲改性剂、5-30重量份的遮盖力补充剂或0. 1-5重量份的润滑剂组成的组。上述环保聚(碳酸亚烃酯)树脂组合物中，聚(碳酸亚烃酯)树脂(Greenpol)以其自身的结构特殊性和加工添加剂优异的相容性，使得具有优异的拉伸强度和撕裂强度， 其特点为尤其是伸长率和印刷适性要显著优于普通塑料材料，这对于装饰片材用材料当中的高价品薄膜用材料(成型用)也是非常重要的特性。特别是烟密度等防火特性是普通塑料材料的1/600，非常优异。此时，用于装饰片材的环保聚(碳酸亚烃酯)树脂组合物根据上述添加的增强剂、 尺寸稳定剂、软化剂、抗冲改性剂、遮盖力补充剂或润滑剂的组合可以用于透明/不透明软质及透明/不透明硬质。上述用于透明软质装饰片材的环保聚(碳酸亚烃酯)树脂组合物中，对于100重量份的聚(碳酸亚烃酯)树脂，含有2-50重量份的增强剂、2-50重量份的尺寸稳定剂， 0. 1-30重量份的软化剂及0. 1-5重量份的润滑剂。上述用于不透明软质装饰片材的环保聚(碳酸亚烃酯)树脂组合物中，对于100 重量份的聚(碳酸亚烃酯)树脂，含有2-50重量份的增强剂、2-50重量份的尺寸稳定剂、 0. 1-30重量份的软化剂、5-30重量份的遮盖力补充剂及0. 1-5重量份的润滑剂。上述用于透明硬质装饰片材的环保聚(碳酸亚烃酯)树脂组合物中，对于100重量份的聚(碳酸亚烃酯)树脂，含有2-50重量份的增强剂、2-50重量份的尺寸稳定剂、 0. 1-30重量份的抗冲改性剂及0. 1-5重量份的润滑剂。上述用于不透明硬质装饰片材的环保聚(碳酸亚烃酯)树脂组合物中，对于100 重量份的聚(碳酸亚烃酯)树脂，含有2-50重量份的增强剂、2-50重量份的尺寸稳定剂、 0. 1-30重量份的抗冲改性剂、5-30重量份的遮盖力补充剂及0. 1-5重量份的润滑剂。上述聚碳酸亚烃酯树脂由于其结构上的特殊性和加工添加剂优异的相容性，其特征为使得其具有优异的拉伸强度和撕裂强度，特别是伸长率和印刷适性显著优于普通塑料材料，这对于装饰片材用材料当中的高价品薄膜用材料(成型用)也是非常重要的特性。并且防火特性(特别是烟密度)是普通塑料材料的1/600，非常优异。上述聚碳酸亚烃酯是由二氧化碳和环氧化合物共聚而制得。所述环氧化合物选自下组中的一种以上被卤素、(C1-C20)烷氧基、(C6-C20)芳氧基或(C6-C20)芳基(C1-C20)烷氧基取代或未被取代的(C2-C20)环氧烷烃，被卤素、(C1-C20)烷氧基、(C6-C20)芳氧基或 (C6-C20)芳基(C1-C20)烷氧基取代或未被取代的(C4-C20)环氧环烷烃(cyclo alkylene oxide),以及被卤素、(C1-C20)烷氧基、(C6-C20)芳氧基或(C6-C20)芳基(C1-C20)烷 (aralkyl)氧基或(C1-C20)烷基取代或未被取代的(C8-C20)苯基环氧乙烷。此时，上述环氧化合物选自下组中的一种或两种以上环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烧(butene oxide)、丙基环氧乙烧(penten oxide)、环氧己烧(hexene oxide)、环氧辛烧(octene oxide)、环氧癸烧(de cene oxide)、环氧十二烧(dodecene oxide)、 环氧十四烧(tetradece ne oxide)、环氧十六烧(hexadecene oxide)、环氧十八烧 (Octadece ne oxide)、环氧丁二烯(butadiene monoxide)、1, 2_ 环氧基 _7_ 辛烯(1, 2-印oxide-7-octene)、环氧氟丙烷(印ifluorohydrin)、环氧氯丙烷、环氧溴丙烷、环氧丙基甲基醚(Glycidyl Methyl Ether)、环氧丙基乙基醚、环氧丙基正丙基醚(glycidyl normal propyl ether)、环氧丙基{中丁基 Si、环氧丙基正戊基 ! (glycidyl normal)、环氧丙基异戊醚(is opentylether)、环氧丙基正己基醚、环氧丙基正庚基醚、环氧丙基正辛基醚或2-乙基己基缩水甘油醚Q-ethylhexyl ether)；环氧丙基正壬基醚或环氧丙基异壬基醚、环氧丙基正癸基醚、环氧丙基正十二烷基醚；环氧丙基正十四烷基醚、环氧丙基正十六烷基醚、环氧丙基正十八烷基醚、环氧丙基正二十烷基醚、异丙基缩水甘油醚(isopropyl glycidyl ether)、叔丁基缩水甘油醚、2-乙基己基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、环氧环戊烧(cyclo pentene oxide)、环氧环己烧(cyclo hexene oxide)、 环氧辛烯(cyclo octene oxide)、环氧环十二烧(cyclo dodecene oxide)、α -氧化菔 j；希(alpha-pinene oxide)、2，3_ 环氧基 _ P華？水片 j；希(2, 3-epoxide norbornene)、氧化梓檬烯(Limonene oxi de)、氧桥氯甲桥萘(Dieldrin)、2，3-环氧基丙基苯(2，3-印oxide pro pyl benzene)、苯基环氧乙烧(styrene oxide)、苯基环氧丙烧(phe nyl propylene oxide)、氧化二苯乙烯(stilbene oxide)、氯代氧化二苯乙烯(chloro stilbene oxide)、 二氯代氧化二苯乙烯(dichloro stil bene oxide)、1，2-环氧基-3-苯氧基丙烷(1， 2-epoxy-3-phenoxy propa ne)、节基氧基甲基环氧乙烧(benzyl oxy methyl oxirane) > 环氧丙基-甲基苯基醚(glycidyl-methyl phenyl ether)、氯苯基_2，3_环氧丙基醚 (chlorophenyl-2, 3-epoxide propyl ether)、环氧基丙基甲氧基苯基醚(epoxy propyl methoxy phenyl ether)、联苯环氧丙基醚(biphen yl glycidyl ether)、环氧丙基萘基 Si (glycidyl naphthyl ether)、醋酸缩水甘油酉旨(glycidol ethylic acid ester)、丙酸缩水甘油酯(glyci dyl propionate)、丁酸缩水甘油酯、正戊酸缩水甘油酯、正己酸缩水甘油酯、庚酸缩水甘油酯、正辛酸缩水甘油酯、2-缩水甘油基己酸乙酯(glycidyl 2-ethyl hexanoate)、正壬酸缩水甘油酯、正癸酸缩水甘油酯、正十二酸缩水甘油酯、正十四酸缩水甘油酯、正十六酸缩水甘油酯、正十八酸缩水甘油酯、正二十酸缩水甘油酯。并且，上述聚碳酸亚烃酯可由下列化学式1表示。
[化学式1]
权利要求
1.一种用于片材的树脂组合物，其含有二氧化碳和环氧化合物共聚而得到的聚(碳酸亚烃酯)树脂，所述环氧化合物选自下组中的一种以上被卤素、(C1-C20)烷氧基、(C6-C20)芳氧基或(C6-C20)芳基(C1-C20)烷氧基取代或未被取代的(C2-C20)环氧烷烃，被卤素、(C1-C20)烷氧基、(C6-C20)芳氧基或(C6-C20)芳基(C1-C20)烷氧基取代或未被取代的(C4-C20)环氧环烷烃(cyclo alkylene oxide)，以及被卤素、(C1-C20)烷氧基、(C6-C20)芳氧基或(C6-C20)芳基(C1-C20)烷(aralkyl)氧基或(C1-C20)烷基取代或未被取代的(C8-C20)苯基环氧乙烷。
2.根据权利要求1所述的用于片材的树脂组合物，其特征在于，所述聚(碳酸亚烃酯) 树脂为聚氧化丙烯和二氧化碳共聚而得到的聚(碳酸丙烯酯)。
3.根据权利要求1所述的用于片材的树脂组合物，其含有100重量份的聚(碳酸亚烃酯)树脂，对于100重量份的聚(碳酸亚烃酯)树脂其还含有0. 1-100重量份的增强剂、 0. 1-50重量份的软化剂、0. 1-200重量份的填充剂以及0. 1-5重量份的润滑剂。
4.根据权利要求3所述的用于片材的树脂组合物，对于100重量份的聚(碳酸亚烃酯) 树脂，其还含有0. 1-5重量份的相容剂。
5.根据权利要求3所述的用于片材的树脂组合物，对于100重量份的聚(碳酸亚烃酯) 树脂，其还含有0. 1-30重量份的抗冲改性剂。
6.根据权利要求3所述的用于片材的树脂组合物，对于100重量份的聚(碳酸亚烃酯) 树脂，其还含有0. 5-20重量份的发泡剂或0. 1-200重量份的阻燃剂。
7.根据权利要求3所述的用于片材的树脂组合物，所述增强剂选自聚乙烯、聚丙烯、醋酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乳酸、聚酯或热塑性共聚酯弹性体中的一种以上。
8.根据权利要求3所述的用于片材的树脂组合物，所述软化剂选自丙烯酸酯类化合物或戊二酸化合物中的一种以上。
9.根据权利要求3所述的用于片材的树脂组合物，所述填充剂选自碳酸钙、滑石、石膏粉、碳酸镁、碳酸钡、氢氧化铝、氢氧化钙、氢氧化镁、氧化锌、白炭黑、无定形二氧化硅、三聚氰胺树脂或脲醛树脂中的一种以上。
10.根据权利要求3所述的用于片材的树脂组合物，所述润滑剂选自硬脂酸或对苯二甲酸二辛酯中的一种以上。
11.根据权利要求5所述的用于片材的树脂组合物，所述抗冲改性剂选自甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯酸类化合物或氯化聚乙烯化合物中的一种以上。
12.根据权利要求6所述的用于片材的树脂组合物，所述发泡剂选自包括碳酸氢钠、碳酸铵、碳酸氢铵、亚硝酸铵、叠氮化合物、硼氢化钠或轻金属的无机型发泡剂和包括偶氮二甲酰胺(Azodicarbona mide, ADCA)、N，N，- 二亚硝基五亚甲基四胺 (N, N，-Dinitrosopentam ethylenetetramine, DNPA) >4,4 ‘ _ 氧代双苯磺酰胼(4， 4' -Oxybis (benz enesulfonylhydrazide, OB SH)或对甲苯磺酉先胼(p-Toluenesulfonylhy draz i de，TSH)的有机型发泡剂中的任意一种以上，阻燃剂选自磷类化合物、硅类化合物、卤素类化合物及金属水合物中的一种以上。
全文摘要
本发明涉及一种用于片材的树脂组合物。更具体地，涉及一种以聚(碳酸亚烃酯)树脂作为主要材料，还包括增强剂、软化剂、填充剂及润滑剂的环保聚(碳酸亚烃酯)树脂组合物。所述聚(碳酸亚烃酯)树脂是有效利用地球暖化罪魁祸首的二氧化碳而开发得到。其完美地解决了现有聚氯乙烯树脂类产品引发环境危害的争议问题，同时具有跟聚氯乙烯树脂类产品相同的机械、热学物理特性、可加工性、印刷适性、压纹及表面处理等后加工性，以及优异的防火特性及延展性等特征。作为现有聚氯乙烯树脂类产品的替代品而出现的热塑性塑料类的最大缺点为采用小规模的挤压生产方式。而所述聚(碳酸亚烃酯)树脂克服了上述缺点，其适用于大量生产的压延机加工法。
文档编号C08L31/04GK102408695SQ201110264568
公开日2012年4月11日 申请日期2011年9月5日 优先权日2010年9月3日
发明者丁光镇, 孙寅宪, 玉明岸, 郑康珉, 金在求 申请人:Sk新技术