专利名称：一种连续生产氨基树脂的方法
技术领域：
本发明涉及一种连续生产氨基树脂的技术，尤其是一种连续生产氨基树脂的方法。
背景技术：
目前国内生产脲醛树脂和三胺甲醛树脂等氨基树脂的厂家很多，都采用的是间歇式生产，此氨基树脂的连续生产还未见报道。间歇式生产氨基树脂带来的问题是树脂的长时间存放，造成树脂的质量不稳定，即便是在较低温度下存放，树脂的分子量也会随着存放时间的延长而增加，以至树脂变稠变硬。为了解决树脂长时间存放的问题，有的厂家向树脂中加入乙二醇等稳定剂，加入乙二醇后虽然部分阻断了分子链的继续增加，但是直接影响树脂的使用质量。氨基树脂的连续生产，避免了树脂的长时间存放问题，即时生产即时使用，从而避免了因树脂质量的不稳定给后续工段或产品质量带来的不稳定。
发明内容
本发明的目的是提供一种加热速度快、均勻、效率高的一种连续生产氨基树脂的方法，它解决了间歇式生产氨基树脂带来的缺点和不足，本发明的目的是这样实现的，首先将三胺或尿素和甲醛按照1 :2 1 4的摩尔比，优选1 :2. 5^1 3. 5摩尔比加入到料浆混合釜中。再加入适量的脱盐水和NaOH，使树脂料浆的固含量在20% 80%之间，优选固含量在30% 50%之间。开启料浆混合釜搅拌，将料浆搅拌成均一的悬浊液。然后对树脂料浆进行连续计量输送至微波加热炉的树脂反应盘管。反应盘管内的树脂料浆在匹配微波的作用下，持续受热，快速反应，以达到预缩聚的目的。微波炉出口树脂温度控制在 80-135 ，优选控制在90-120°C。此时连续计量输送的树脂料浆，在匹配微波的作用下已经受热反应为分子链较短，活性较高的氨基树脂。采用恒温水浴锅或保温箱，使活性较高的树脂的温度保持在60-95°C，优选保持在70-90°C，以达到高温继续反应增加粘度的目的。当树脂的粘度达到需要的程度时，采用冷却控温螺杆进行冷却，以达到降温和精确控温的目的。此时的冷却控温螺杆出口氨基树脂，已经能够为下一工段稳定的供料。本发明的特点是，成功的将微波技术应用到氨基树脂的连续化生产中，微波加热以其加热速度快、均勻、效率高、易于控制等特点，在许多加热领域得到了广泛应用；利用微波为热源，实现三胺甲醛树脂、脲醛树脂等氨基树脂的连续生产，是微波技术在化工生产领域的又一成功新运用。
具体实施例方式实施例1、首先将三胺和甲醛按照1 :2 1 4的摩尔比加入到料浆混合釜中，再加入IOOkg脱盐水和0. 5kg NaOH，，使树脂料浆的固含量在20% 80%之间。优实施例2、将三胺和甲醛按照1 :2. 5 1 :3. 5的摩尔比加入到料浆混合釜中，再加入IOOkg脱盐水和0. 5kg NaOH，使树脂料浆的固含量在30% 50%之间。实施例3、将尿素和甲醛按照1 :2 1 :4的摩尔比加入到料浆混合釜中，再加入适量的脱盐水和NaOH，使树脂料浆的固含量在20% 80%之间。优实施例4、将尿素和甲醛按照1 :2. 5^1 3. 5的摩尔比加入到料浆混合釜中，再加入IOOkg脱盐水和0. 5kg NaOH，使树脂料浆的固含量在30% 50%之间。实施例5、向料浆混合釜中加入三胺500kg，37%甲醛溶液900kg，脱盐水100kg， NaOH 0. ^g，使树脂料浆的固含量在20% 80%之间。实施例6、向料浆混合釜中加入三胺500kg，37%甲醛溶液900kg，脱盐水100kg，NaOH 0. ^g，使树脂料浆的固含量在30% 50%之间。实施例7、向料浆混合釜中加入尿素500kg，37%甲醛溶液900kg，脱盐水100kg， NaOH 0. ^g，使树脂料浆的固含量在20% 80%之间。实施例8、向料浆混合釜中加入尿素500kg，37%甲醛溶液900kg，脱盐水100kg， NaOH 0. ^g，使树脂料浆的固含量在30% 50%之间。实施例9、上料完毕开启料浆混合釜搅拌至90rpm，搅拌10分钟；然后打开料浆混合釜放料阀，连续计量输送脂料浆3. 5kg/min,当树脂料浆充满微波炉树脂反应盘管时， 将微波炉出口树脂温度设定为80-135°C，优选控制在90-120°C，优选控制在105°C ；开启微波炉微波功率至40kw，反应盘管内的树脂料浆在微波的作用下，持续受热，快速反应，以达到预缩聚的目的；在微波炉出口，树脂料浆已经受热反应为分子链较短，活性较高的氨基树脂；此时的氨基树脂再进入恒温水浴锅的保温盘管，使活性较高的树脂的温度保持在 60-950C，优选保持在70-90°C，优选保温70°C继续反应1小时，以达到高温继续反应增加粘度的目的；1小时后，树脂的粘度已经达到需要的程度时，采用冷却控温螺杆进行冷却和精确控温；此时的冷却控温螺杆出口氨基树脂，已经能够为下一工段稳定的供料，完成了树脂的连续化生产。
权利要求
1.一种连续生产氨基树脂的方法，其特征是首先将三胺和甲醛按照1 :2 1 4的摩尔比加入到料浆混合釜中，再加入IOOkg脱盐水和0. 5kg NaOH，，使树脂料浆的固含量在20% 80%之间。
2.根据权利要求1所述一种连续生产氨基树脂的方法，其特征是将三胺和甲醛按照 1 2. 5 1 :3. 5的摩尔比加入到料浆混合釜中，再加入IOOkg脱盐水和0. 5kg NaOH，使树脂料浆的固含量在30% 50%之间。
3.根据权利要求1所述一种连续生产氨基树脂的方法，其特征是将尿素和甲醛按照 1 2^1 4的摩尔比加入到料浆混合釜中，再加入适量的脱盐水和NaOH，使树脂料浆的固含量在20% 80%之间。
4.根据权利要求1所述一种连续生产氨基树脂的方法，其特征是将尿素和甲醛按照 1 2. 5 1 :3. 5的摩尔比加入到料浆混合釜中，再加入IOOkg脱盐水和0. 5kg NaOH，使树脂料浆的固含量在30% 50%之间。
5.根据权利要求1所述一种连续生产氨基树脂的方法，其特征是向料浆混合釜中加入三胺500kg，37%甲醛溶液900kg，脱盐水100kg，NaOH 0. 5kg,使树脂料浆的固含量在 20% 80%之间。
6.根据权利要求1所述一种连续生产氨基树脂的方法，其特征是向料浆混合釜中加入三胺500kg，37%甲醛溶液900kg，脱盐水100kg，NaOH 0. 5kg,使树脂料浆的固含量在 30% 50%之间。
7.根据权利要求1所述一种连续生产氨基树脂的方法，其特征是向料浆混合釜中加入尿素500kg，37%甲醛溶液900kg，脱盐水100kg，NaOH 0. 5kg,使树脂料浆的固含量在 20% 80%之间。
8.根据权利要求1所述一种连续生产氨基树脂的方法，其特征是向料浆混合釜中加入尿素500kg，37%甲醛溶液900kg，脱盐水100kg，NaOH 0. 5kg,使树脂料浆的固含量在 30% 50%之间。
9.根据权利要求1所述一种连续生产氨基树脂的方法，其特征是上料完毕开启料浆混合釜搅拌至90rpm，搅拌10分钟；然后打开料浆混合釜放料阀，连续计量输送脂料浆3. 5kg/min,当树脂料浆充满微波炉树脂反应盘管时，将微波炉出口树脂温度设定为 80-135°C，优选控制在90-120°C，优选控制在105°C ；开启微波炉微波功率至40kw，反应盘管内的树脂料浆在微波的作用下，持续受热，快速反应，以达到预缩聚的目的；在微波炉出口，树脂料浆已经受热反应为分子链较短，活性较高的氨基树脂；此时的氨基树脂再进入恒温水浴锅的保温盘管，使活性较高的树脂的温度保持在60-95°C，优选保持在70-90°C，优选保温70°C继续反应1小时，以达到高温继续反应增加粘度的目的；1小时后，树脂的粘度已经达到需要的程度时，采用冷却控温螺杆进行冷却和精确控温；此时的冷却控温螺杆出口氨基树脂，已经能够为下一工段稳定的供料，完成了树脂的连续化生产。
全文摘要
一种连续生产氨基树脂的方法是一种连续生产氨基树脂的技术，首先将三胺或尿素和甲醛按照12~14的摩尔比；再加入适量的脱盐水和NaOH，使树脂料浆的固含量在20％~80％之间，开启料浆混合釜搅拌，将料浆搅拌成均一的悬浊液；然后对树脂料浆进行连续计量输送至微波加热炉的树脂反应盘管；反应盘管内的树脂料浆在匹配微波的作用下，持续受热，快速反应；此时连续计量输送的树脂料浆，采用恒温水浴锅或保温箱，使活性较高的树脂的温度保持在60-95℃；当树脂的粘度达到需要的程度时，采用冷却控温螺杆进行冷却，以达到降温和精确控温的目的；此时的冷却控温螺杆出口氨基树脂，已经能够为下一工段稳定的供料。
文档编号C08G12/12GK102391450SQ20111030965
公开日2012年3月28日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日
发明者丁连超, 张保胜, 王信贤, 王庆凯, 王福田, 白明辉, 范传亮 申请人:河南省中原大化集团有限责任公司