专利名称：一种奶嘴专用硅橡胶混炼胶及其制备方法
技术领域：
本发明属于婴儿奶嘴制造技术领域，确切地说是一种奶嘴专用硅橡胶混炼胶及其制备方法。
背景技术：
目前，气相法硅橡胶混炼胶在制作成奶嘴时，奶嘴的透明度不高，或不稳定，不能很好地满足市场对婴儿奶嘴透明度越来越高的要求。其次在生产奶嘴的过程中，经常出现奶嘴物理性能不够，在制成成品取模时易被撕破，残次品率高。现在使用的婴儿奶嘴主胶配方一般采用高、中、低乙烯基生胶进行配合，通常硫化胶硬度为48度左右，有的也要求在40度左右，而且其中的平均乙烯基含量较高，硫化速度快，交联密度大，产品收缩率小，对提高硫化胶的透明度有一定帮助，但却使得产品在脱模时易撕破。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种不仅具有良好的透明度和物理性能，而且在加工时具有良好的脱模性能的奶嘴专用硅橡胶混炼胶。本发明是通过以下技术方案实现的
一种奶嘴专用硅橡胶混炼胶，其特征在于它是由下列重量份的原料制成生胶 10000，气相白炭黑观00-4200，羟基硅油300-500，含氢硅油50-90，硬脂酸锌10-45，群青 4-6。所述的一种奶嘴专用硅橡胶混炼胶，其特征在于所述的生胶平均乙烯基含量为 0. 14-0.对％，它由下列重量份的组分组成乙烯基含量为3. 0-10. 0%的硅橡胶生胶或硅油 20-80，乙烯基含量为0. 14-0. 18%的硅橡胶生胶1200-3000，乙烯含量为0. 03-0. 09%的硅橡胶生胶6000-8500，所述的羟基硅油的粘度为20-30CS、羟基含量为7. 5-8. 5%，所述的含氢硅油的含氢值为1.2-2. 0%。—种奶嘴专用硅橡胶混炼胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤
A、在捏合机里按重量份加入生胶，再按重量份分三到五次投加其余组份，每一次投料搅拌至生胶吃粉成型后，再进行下一次投料，温度小于85°C，投加完全部组份后，继续搅拌 0. 8-1. 2小时，温度小于100°C ；
B、捏合机内真空负压并升温到170°C，保持负压恒温2-3小时后，真空10分钟左右出料，冷却、包辊、出片、过滤后即得产品。各物料品种和用量的选择
1.硅橡胶生胶乙烯基含量选择需要使用高、中、低三种甲基乙烯基硅橡胶生胶进行配合，平均乙烯基含量为0. 14-0. 24%,以生胶为质量份为100份计算，其中，高乙烯基含量 (3. 0-10. 0%)的生胶或硅油用量约为2-8%质量份，中乙烯基含量(约0. 16)的生胶用量约占 12-30%质量份，低乙烯含量(0. 03-0. 09)的生胶用量约占60-85%质量份。这样可以形成良好的拉伸强度、撕裂强度、和伸长率；
2.硅橡胶生胶的分子量的选择需要使用分子量为55-75万的生胶，可以保证生胶有较大的门尼粘度，提高炼胶时的剪切力，使补强填料更容易分散，对提高产品的透明度帮；
3、补强填料的选择选用比表面积为250m2/g以上的气相白炭黑进行补强，比表积越大，补强效果和透明度就越好。一般用量为观_似％质量份，气相白炭黑用量越大，撕裂强度越高，硬度越高，但混炼胶流动性越差，对加工性能将产生不利影响。目前常用的型号如日本德山生产的QS25、QS30、QS40，瓦克的T40，卡博特的H300、380、H5等；
3.结构控制剂的选择选择低粘度(20-30CS)、羟基含量较高(约8%)的羟基硅油。用量约为3-5%质量份。用粘度低的羟基油在混炼胶热炼升温和恒温过程中，通过真空，低分子容易挥发，不会残留在硅胶当中，使硅胶透明度提高，不会发白、发雾。羟基含量高，可以提高硅胶加入白炭黑时的分散性和混炼胶的储存时间；
4.抗黄及硫化促进剂的选择选用含氢值约为1.6%的高含氢硅油。用量约为0. 5-0. 9 质量份。以使得在硅橡胶混炼胶在生产过程中不易黄变，且奶嘴时的二段硫化不发黄；可以提高奶嘴胶硫化时的硫化速度，提高产品的生产效率；
5.脱模剂的选择脱模剂的用量有着严格的限制，用量多了会降低硅橡胶的透明度，造成奶嘴发白、发雾。用量约为0.1-0. 45质量份。目前最常用的是进口的硬脂酸锌。这样制成的奶嘴不易粘模，在模具中容易取出，使得产品在脱模时不容易损坏，生产效率高，模具于清理。本发明的有益效果为
1、本发明具有高透明度，使用本发明制作成奶嘴时，保持了良好的透明度，不发白；
2、本发明制成的奶嘴物理性能好，收缩率小，弹性良好，产品不会形成对模具的包裹和吸附作用，且产品从模具中取出时不易被撕破；
3、本发明使用的脱模剂品种和用量不影响硅胶制成奶嘴的透明度，可以使在模具中定型硫化的奶嘴容易被取出；
4、本发明生产效率高，次品率小，具有高较高的拉伸强度、撕裂强度、伸长率，适当的硬度和良好的脱模性以及较长的储存期，完全符合用于制作婴儿奶嘴的要求。
具体实施例方式(一)主要原材料
高乙烯基硅油自产；两种聚甲基乙烯基硅氧烷(硅橡胶生胶)，分子量65-75万，乙烯基含量分别为0. 16%和0. 04%，浙江合盛硅业公司；
白炭黑QS25，日本德山；羟基硅油，扬州宏远；含氢硅油浙江三门；硬脂酸锌， 新加坡；群青，上海。(二)气相透明硅橡胶奶嘴专用混炼胶的配比
权利要求
1.一种奶嘴专用硅橡胶混炼胶，其特征在于它是由下列重量份的原料制成生胶 10000，气相白炭黑观00-4200，羟基硅油300-500，含氢硅油50-90，硬脂酸锌10-45，群青 4-6。
2.根据权利要求1所述的一种奶嘴专用硅橡胶混炼胶，其特征在于所述的生胶平均乙烯基含量为0. 14-0.对％，它由下列重量份的组分组成乙烯基含量为3. 0-10. 0%的硅橡胶生胶或硅油20-80，乙烯基含量为0. 14-0. 18%的硅橡胶生胶1200-3000，乙烯含量为0. 03-0. 09%的硅橡胶生胶6000-8500，所述的羟基硅油的粘度为20-30CS、羟基含量为 7. 5-8. 5%，所述的含氢硅油的含氢值为1. 2-2. 0%。
3.一种奶嘴专用硅橡胶混炼胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤A、在捏合机里按重量份加入生胶，再按重量份分三到五次投加其余组份，每一次投料搅拌至生胶吃粉成型后，再进行下一次投料，温度小于85°C，投加完全部组份后，继续搅拌 0. 8-1. 2小时，温度小于100°C ；B、捏合机内真空负压并升温到170°C，保持负压恒温2-3小时后，真空10分钟左右出料，冷却、包辊、出片、过滤后即得产品。
全文摘要
本发明涉及一种奶嘴专用硅橡胶混炼胶及其制备方法，在捏合机里按重量份加入生胶，再按重量份分三到五次投加其余组份，每一次投料搅拌至生胶吃粉成型后，再进行下一次投料，温度小于85℃，投加完全部组份后，继续搅拌0.8-1.2小时，温度小于100℃；捏合机内真空负压并升温到170℃，保持负压恒温2-3小时后，真空10分钟左右出料，冷却、包辊、出片、过滤后即得产品。本发明不仅具有良好的透明度和物理性能,而且在加工时具有良好的脱模性能，同时生产效率高，次品率小，具有较长的储存期，完全符合用于制作婴儿奶嘴的要求。
文档编号C08L83/05GK102516773SQ201110380860
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日
发明者任北军 申请人:滁州君越高分子新材料有限公司