专利名称：一种无卤阻燃热收缩套管及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及电力材料技术领域，特别涉及一种无卤阻燃热收缩套管及其生产工艺。
背景技术：
为了满足特殊场合及恶劣条件下使用需要，无卤热收缩套管具有良好的机械、绝缘效果，以及耐老化，耐腐朽，强度好，使用寿命超过20年，使用简便，并且具有十分好的阻燃性能。含卤素的热收缩套管虽然也具备良好的阻燃性能，但，火灾发生时，这类含卤阻燃材料会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，造成二次危害。
发明内容
本发明提供一种无卤阻燃热收缩套管及其生产工艺，该无卤阻燃热收缩套管为无卤阻燃，燃烧时不释放有毒有害气体、烟密度低，热收缩、机械、电学、阻燃、耐腐蚀、耐盐雾、耐溶剂等性能良好。为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案:一种无卤阻燃热收缩套管，其按照重量份数比，包括:
乙烯乙酸乙晞酯共聚物50-90
马来酸酐接枝聚合物10-50
娃酮母粒1-15
超细表面处理活性氢氧化镁30-50
石朋酸辞1-10
表面处理超细红鱗0-10
有机氮鱗阻燃剂10-40
润滑剂0.2-1
抗氧剂0.5-1
敏化交联剂0.5-2
色母1-5。优选地，按照重量百分比，所述乙烯乙酸乙烯酯共聚物的乙酸乙烯酯含量为5-15%，熔融指数1-10.0g/10min ;所述马来酸酐接枝聚合物的接枝率0.5-2.0%。优选地，所述硅酮母料中硅酮成分30% -70%。[0010]优选地，所述超细表面处理活性氢氧化镁为使用表面处理剂对氢氧化镁进行活化和超细处理后的产品，所述表面处理剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂，填料大于等于5000目。优选地，所述表面处理超细红磷为包覆型红磷，其红磷含量大于90%。优选地，所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸或聚乙烯蜡。优选地，所述抗氧剂为复合抗氧剂，其包括:受阻酚类抗氧剂(2，6_三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚或者四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯)与辅助抗氧剂(双十二碳醇酯、双十四碳醇酯、双十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯或者三(十六碳醇)酯以1: (1-3)的比例进行混合的混合物。优选地，所述敏化交联剂为TMPTA (三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)或TAIC (三烯丙基
异三聚氰酸酯)。本发明还提供一种无卤阻燃热收缩套管生产工艺，其包括步骤:母料加工步骤:将上述提供的各个组份按照配比加入密炼混合机在100-130摄氏度进行混炼，再然后在双螺杆挤出机130-160摄氏度下进行混炼、挤出、拉条、水冷、风冷、切粒，得到无卤热收缩套管材料母粒；挤出步骤:所述母粒在配有口模、芯棒的螺杆挤出机中，在100-160摄氏度温度下挤出成管材；辐照步骤:挤出管材在2.0MeV以上能量电子加速器辐射交联，辐照剂量为
3.0Mrad-16.0Mrad ；扩张步骤:辐照后管材在110-220摄氏度下，在真空扩张设备进行2倍或者3倍扩张后，冷却、定型即可以得到无卤阻燃热收缩套管。通过实施以上技术方案，具有以下技术效果:本发明提供的无卤阻燃热收缩套管为无卤阻燃，燃烧时不释放有毒有害气体、烟密度低，符合IEC61249无卤指令:Br、Cl含量
<900ppm,Br+Cl < 1500ppm。无卤阻燃热收缩套管的热收缩、机械、电学、阻燃、耐腐蚀、耐盐雾、耐溶剂等性能良好。本发明的无卤阻燃热收缩套管符合原料简易，价格低，成本低，制作简单，适合工业化生产。
具体实施例方式为了更好的理解本发明的技术方案，下面详细描述本发明提供的实施例。实施实例一:该无卤阻燃热收缩套管，按照重量份数比，包括:乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)80
马来酸肝接枝聚合物20
桂酮母粒15
超细表面处理活性氢氧化镁50
硼酸锌8
表面处理超细红蹲8
有机氮碑阻燃剂25
硬脂酸锌0.4
抗氧剂I·
TMPTA0.5
黑色母3。实施实例二:该无卤阻燃热收缩套管，按照重量份数比，包括:
乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)75
马来酸酐接枝聚合物25
硅酮母粒10
超细表面处理活性氢氧化镁40
硼酸锌5
表面处理超细红磷5
有机氮嶙阻燃剂30
聚乙晞增0.5
抗氧剂I
TMPTA0.5
黄色母4实施实例三:该无卤阻燃热收缩套管，按照重量份数比，包括:乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)90
马来酸肝接枝聚合物10
娃酮母粒10
超细表面处理活性氢氧化镁40
硼酸锌8
表面处理超细红磷8
有机氮磷阻燃剂30
硬脂酸锌0.4
抗氧剂0.8
TAIC0.6
红色母5。本发明还提供一种无卤阻燃热收缩套管生产工艺，其包括步骤:母料加工步骤:将上述各实施例提供的各个组份按照配比加入密炼混合机在100-130摄氏度进行混炼，再然后在双螺杆挤出机130-160摄氏度下进行混炼、挤出、拉条、水冷、风冷、切粒，得到无卤热收缩套管材料母粒；挤出步骤:所述母粒在配有口模、芯棒的螺杆挤出机中，在100-160摄氏度温度下挤出成管材；辐照步骤:挤出管材在2.0MeV以上能量电子加速器辐射交联，辐照剂量为3.0Mrad-16.0Mrad ；扩张步骤:辐照后管材在110-220摄氏度下，在真空扩张设备进行2倍或者3倍扩张后，冷却、定型即可 以得到无卤阻燃热收缩套管。以上对本发明实施例所提供的一种无卤阻燃热收缩套管及其生产工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种无卤阻燃热收缩套管，其特征在于，按照重量份数比，包括:乙烯乙酸乙烯酯共聚物50-90马来酸酐接枝聚合物10-50娃酮母粒1-15超细表面处理活性氢氧化镁30-50棚酸锌1-10表面处理超细红嶙0-10有机氮磷阻燃剂10-40润滑剂0.2-1抗氧剂0.5-1敏化交联剂0.5-2色母1-5。
2.如权利要求1所述无卤阻燃热收缩套管，其特征在于，按照重量百分比，所述乙烯乙酸乙烯酯共聚物的乙 酸乙烯酯含量为5-15%，熔融指数1-10.0g/10min ;所述马来酸酐接枝聚合物的接枝率0.5-2.0%。
3.如权利要求1所述无卤阻燃热收缩套管，其特征在于，所述硅酮母料中硅酮成分30% -70%。
4.如权利要求1所述无卤阻燃热收缩套管，其特征在于，所述超细表面处理活性氢氧化镁为使用表面处理剂对氢氧化镁进行活化和超细处理后的产品，所述表面处理剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂，填料大于等于5000目。
5.如权利要求1所述无卤阻燃热收缩套管，其特征在于，所述表面处理超细红磷为包覆型红磷，其红磷含量大于90%。
6.如权利要求1所述无卤阻燃热收缩套管，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸或聚乙烯蜡。
7.如权利要求1所述无卤阻燃热收缩套管，其特征在于，所述抗氧剂为复合抗氧剂，其包括:受阻酚类抗氧剂(2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚或者四〔β - (3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯)与辅助抗氧剂(双十二碳醇酯、双十四碳醇酯、双十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯或者三(十六碳醇)酯以1: (1-3)的比例进行混合的混合物。
8.如权利要求1所述无卤阻燃热收缩套管，其特征在于，所述敏化交联剂为TMPTA或TMPTMAo
9.一种无卤阻燃热收缩套管生产工艺，其特征在于，包括步骤: 母料加工步骤:将权利要求1的各个组份按照配比加入密炼混合机在100-130摄氏度进行混炼，再然后在双螺杆挤出机130-160摄氏度下进行混炼、挤出、拉条、水冷、风冷、切粒，得到无卤热收缩套管材料母粒； 挤出步骤:所述母粒在配有口模、芯棒的螺杆挤出机中，在100-160摄氏度温度下挤出成管材； 辐照步骤:挤出管材在2.0MeV以上能量电子加速器辐射交联，辐照剂量为3.0Mrad-16.0Mrad ； 扩张步骤:辐照后管材在110-220摄氏度下，在真空扩张设备进行2倍或者3倍扩张后，冷却、定型即 可以 得到无卤阻燃热收缩套管。
全文摘要
本发明提供一种无卤阻燃热收缩套管及其生产工艺，该无卤阻燃热收缩套管按照重量份数比，包括乙烯乙酸乙烯酯共聚物、马来酸酐接枝聚合物、硅酮母粒、超细表面处理活性氢氧化镁、硼酸锌、表面处理超细红磷、有机氮磷阻燃剂、润滑剂、抗氧剂、敏化交联剂、色母。该无卤阻燃热收缩套管为无卤阻燃，燃烧时不释放有毒有害气体、烟密度低，热收缩、机械、电学、阻燃、耐腐蚀、耐盐雾、耐溶剂等性能良好。
文档编号C08K9/10GK103183868SQ201110455488
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者钟晓光, 蒋宁, 邹闫, 谭新宪 申请人:深圳市宏商材料科技股份有限公司