聚酰胺用于制备注塑模制物品的用途和由此产生的物品的制作方法

专利名称：聚酰胺用于制备注塑模制物品的用途和由此产生的物品的制作方法
聚酰胺用于制备注塑模制物品的用途和由此产生的物品本发明涉及热塑性聚合物用于制备注塑模制物品的用途并且涉及由此获得的模制物品。本发明更具体地涉及润滑的热塑性聚合物，特别是润滑的聚酰胺用于制备注塑模制物品的用途，这些润滑的热塑性聚合物是通过在该聚合物的聚合エ艺期间添加至少ー种润滑剂而获得的。
现有技术热塑性聚合物，特别是聚酰胺，是具有大的エ业和商业意义的聚合物。热塑性聚酰胺具体地通过两种不同的単体之间的反应，亦或通过仅ー种单体的缩聚作用而获得。本发明首先适用于自两种不同単体生成的聚酰胺，其中最重要的聚酰胺是聚(己ニ酰己ニ胺)。本发明其次适用于自仅ー种单体生成的聚酰胺，其中最重要的聚酰胺是聚己内酰胺。聚合物，具体是聚酰胺型聚合物的制造，主要通过从单体开始的缩聚作用，一般通过在高温和高压下加热单体的水溶液来进行。由此制造的聚合物，具体地是聚酰胺，主要是处于熔融的形式，随后一般形成为颗粒。这些颗粒随后被用于大量应用，具体是用于制造纱线、纤维或细丝，或者用于通过模制、注塑模制或挤出来形成多种物品。一般在配制阶段以后，它们可以 具体地用于エ业用塑料领域。这些颗粒为了确定地被形成为物品，例如模制物品以及类似物，并且为了被配制，一般会被再熔化。注塑模制阶段必须在以下的条件下进行，这些条件使之可能制备具有变化的以及或多或少复杂的形状的、特别是在注塑模制温度下具有聚合物的良好流动性的物品。这对于制备薄的物品而言特别重要。此外，聚合物必须赋予由此获得的模制物品令人满意的机械特性。这些机械特性具体是冲击強度、挠曲或拉伸模量，或者是弯曲或拉伸断裂应力、等
坐寸o从现有技术已知，通过添加填充剂或添加剂来改变聚合物特性。可以具体利用增强填充剂来增强机械特性，例如以上提到的那些。此外，正进行探求以获得表现出与ー些成型エ艺，例如注塑模制相容的熔体流或流变学行为的聚合物配制品。这是因为这些聚合物组合物必须在熔融状态下充分地流动的以便使之能够在某些成型装置(例如像注塑模制)中容易并迅速地运送和处理，并且使之可能生产具有变化的以及或多或少复杂的形状的物品。为了做到这一点，该操作一般在高喷射温度下进行，这引起了聚合物分解并且导致高能耗的问题。此外，对于注塑模制应用而言，有必要的是使ー种润滑的聚合物是可获得的，以便有助于注塑过程以及从模具中移出，并且由此增加生产力。已知的是添加一种润滑剂到聚合物中，特别是添加到聚酰胺中，可能该润滑剂自身是ー种包括若干润滑剂的混合物。常规地围绕聚合物颗粒来沉积并已散这些润滑剤。随后再熔化这些颗粒以便进行成型。还有时通过在配制阶段再熔化聚合物颗粒并且添加润滑剂到熔融的聚合物中而引入这些润滑剤。这些方法是复杂的，并且涉及再熔化聚合物或沉积润滑剂到颗粒上的额外阶段，这导致了相当大的成本。因此可以证明，在该聚合物的聚合エ艺期间弓I入润滑剂是更简单且更经济的。
因此对在以下条件下操作存在恒定的需要，这些条件使之可能具有注塑模制期间加工配制品的能力和所得物品的良好机械特性之间的良好折中。发里为了这个目的，本发明提供了润滑的聚酰胺用于通过注塑模制来制备物品的用途，其特征在于该聚酰胺是一种6或66型聚酰胺，并且表现出根据IS0307标准测量的在95和125ml/g之间的粘度指数；该聚酰胺是通过一种聚合工艺来制造的，该聚合工艺包括加压蒸馏阶段、减压阶段、精制阶段和造粒阶段；—种润滑剂，以及任选地一种链限制剂(chain-limiting agent)按以下方式,在 聚合聚酰胺的工艺期间引入在聚合聚酰胺的工艺期间引入一种链限制剂时，所述链限制剂是在精制工段结束前引入的，在聚合聚酰胺的工艺期间不引入链限制剂时，润滑剂是在精制工段结束前引入的，并且在加压蒸馏阶段后弓I入润滑剂。根据本发明的用途因此使之可能制备表现出令人满意的机械特性的注塑模制物品，该注塑模制物品自使之可能制备出具有或多或少复杂形状的物品的润滑的聚酰胺而生成，这是在更温和的注塑模制温度条件下完成的。这样的温度条件使之可能特别地节约能量并且减少聚酰胺的分解。此外，根据本发明的用途使之可能减少制造模制品所必需的周期时间，并且由此增加工厂的生产力。因此，根据本发明，以简单并且经济的方式获得润滑的聚酰胺。这是因为不存在沉积润滑剂到颗粒上的额外阶段。根据本发明的工艺获得的聚酰胺颗粒已经被润滑，并且它们可以直接被配制和/或成型，而不需要额外的润滑阶段。这表现出相当大的优势。本发明额外使之可能制备出自润滑的聚酰胺生成的、表现出令人满意的机械特性的注塑模制物品，这特别是通过应用于线缆扎带(cable tie)领域的高不断裂水平来反映的。本发明还使之可能制备出具有或多或少复杂的形状的物品，这是在更温和的注塑模制温度条件下达到的。这样的温度条件使之可能特别地节约能量并且减少聚酰胺的分解。此夕卜，本发明使之可能受益于一些润滑剂的链限制作用，所有这些都更简化了聚酰胺的制备。根据本发明的用途还使之可能减少制造模制品所必需的周期时间，并且由此增加工厂的生产力。此外，可以在聚合工艺的过程中很晚地引入润滑剂，这使之可能在聚合设备中保持大的柔性这是因为润滑剂的晚添加使之可能在同一个聚合设备中例如使用或不使用润滑剂而继续产生大量的不同聚酰胺等级。早引入润滑剂会导致在要产生的聚酰胺等级改变期间工厂的污染，这是不希望的。最后，晚引入的润滑剂使之可能限制对碍聚合工艺的妨碍。聚合反应根据本发明的用途可以采用所有类型的聚酰胺或基于聚酰胺6或66的共聚物。例如，对于从己内酰胺或6-氨基己酸的聚合反应生成的聚酰胺，或者对于从己二酸和六亚甲基ニ胺之间的聚合反应生成的聚酰胺而言，它是有效的。它适合于任何基于聚酰胺的组合物以及任何基于聚酰胺的共聚物。IS0307标准定义了测量粘度指数的实验方案，根据的测量为聚酰胺溶液在25V下的流动时间。在该聚酰胺是聚酰胺66或6时,制备具有含量为按重量计5g/l的在90%甲酸中的溶液。有利地，根据IS0307标准的粘度指数，特别是在90%甲酸中的聚酰胺66或6的粘度指数，是在105和125mg/ml之间，优选是在110和122ml/g之间。聚酰胺可以按基于聚酰胺的组合物作为基质的形式存在，并且包括添加剤，例如消泡剂、和类似物。这些添加剂是本领域技术人员已知的。该组合物还可以包括其他化合物，例如消光剂(mattifying agent)(例如ニ氧化钛或硫化锌)、热和/或光稳定剂、生物活性剂或去污剂。该清单并不具有任何详尽的性质。自ニ羧酸单体和ニ胺单体开始的聚合反应，一般包括三个エ段。第一エ段是在水中浓缩ー种ニ(羧酸铵)盐，称为“N盐”。该エ段随后是酰胺化，这 是将酸和胺官能团进行缩合，一般包括以下阶段加压蒸馏阶段和减压阶段。随后在大气压下或真空下继续进行缩合，直至达到希望的聚合反应程度。该エ段称为精制エ段。聚酰胺一般是随后挤出的，并且然后在造粒阶段进行造粒。自内酰胺和氨基酸，特别是制造聚酰胺6开始的聚合反应，可以包括将这些単体与水进行混合的エ段、加热エ段、任选地增压エ段随后是减压エ段、任选地在真空下精制的エ段、一般地所获得产品的造粒エ段、提取エ段以及干燥エ段。根据本发明的ー个第一实施方案，润滑剂并不包括如以上定义的如表现出链限制作用的脂肪酸类或脂肪酸金属盐类。在该第一实施方案中，在用于聚合该聚酰胺的エ艺期间引入如以上定义的链限制剂。根据本发明的ー个第二实施方案，该润滑剂包括如以上定义的如表现出链限制作用的至少ー种脂肪酸和/或脂肪酸金属盐类。在该第二实施方案中，可以在用于聚合该聚酰胺的エ艺期间引入如以上定义的链限制剂。根据本发明的第一实施方案，其中该润滑剂并不包括如以上定义的如表现出链限制作用的脂肪酸类或脂肪酸金属盐类，并且其中在聚合エ艺期间引入如以上定义的链限制剂，该链限制剂是在造粒前弓I入的。根据本发明的第二实施方案，该润滑剂包括如以上定义的如表现出链限制作用的至少ー种脂肪酸和/或脂肪酸金属盐类，并且任选地添加了一种链限制剂。如果不添加链限制剂，那么在造粒前，引入表现出链限制作用的润滑剂，或至少表现出链限制作用的组分。如果添加链限制剂，那么对于聚酰胺66，是在浓缩“N盐”的エ段开始前和造粒前之间引入链限制剂，对于聚酰胺6，是在混合単体与水的エ段开始前和造粒前之间引入链限制剂。
根据本发明的一个优选实施方案，在造粒前弓I入润滑剂和链限制剂。该エ艺包括ー个精制エ段，并且在这种情况下，以上对“造粒前”给出的定义对应干“精制エ段结束前”。术语“造粒前”被理解为是指在聚酰胺经受造粒前至少3分钟、优选至少10分钟，以及在聚酰胺经受造粒前至少15分钟。根据本发明的具体实施方案，通过ー种エ艺获得润滑的聚酰胺，该エ艺包括在含N盐溶液或含单体的液体的熔融相中进行的缩聚作用，其反应流以低速在水平轴线反应器的下部中，或者在管状装置中流动。因此，在约215°C -300°C的温度下，在约5-30巴的压力下进行该缩聚作用反应。随后该反应流通过一个闪蒸器而经受一个非绝热压力减少而降至大气压，换言之，一个加热的管状装置表现出足够的交换表面面积来防止产物结晶。在该操作期间，蒸发掉存在于物料流中的残留水份。可以随后在气/液分离器中分离蒸气和液流。在大气压或减压下，在一个精制机中，在熔融相中继续该缩聚作用，以达到希望的进展程度。在精制装置中，在液相中的停留时间大于或等于5分钟，优选大于或等于10分钟，并且仍更优选大于或等于15分钟。润滑剂和任选地链限制剂的混合物中不同组分可以在聚合聚酰胺的工艺期间的不同工段，分开地各自引入，或者在聚合聚酰胺的工艺期间同时引入这些成分。优选地，在聚合聚酰胺的工艺期间，同时引入润滑剂混合物中的不同组分。如果引入链限制剂的话，对于聚酰胺66，将在浓缩“N盐”的工段开始前和精制工段结束之间将其引入，或者对于聚酰胺6，将在混合单体与水的工段开始前和精制工段结束之间将其引入；优选地，对于聚酰胺66，在浓缩“N盐”的工段之前或之中引入链限制剂，或 者对于聚酰胺6，在混合单体与水的工段期间引入链限制剂。该工艺包括加压蒸馏阶段和减压阶段；润滑剂在加压蒸馏阶段后、优选在减压阶段后引入。用于聚合聚酰胺的工艺可以是连续的或者是分批的。优选地，它是一个连续工艺。在连续工艺的情况下，减压阶段是通过穿过一个闪蒸器进行的，并且该润滑剂可以在该闪蒸器的入口引入。术语“在闪蒸器的入口处”表示在本发明的含义内，引入是在通过穿过闪蒸器的减压工段的开始时来进行的。根据本发明的工艺的一个有利的实施方案，润滑剂优选在精制工段开始和结束之间引入。可以在实施本发明期间使用混合工具。这些工具是本领域技术人员已知的。有利地，在引入润滑剂并且任选地链限制剂时，聚酰胺不经受一个再熔化工段。润滑剂可以利用如以上所述的一种润滑剂或多种润滑剂的一种混合物。将理解的是，在本发明的含义内，术语“一种润滑剂”或“该润滑剂”可以是单独的润滑剂、多种润滑剂混合物的组分之一、或多种润滑剂的混合物。术语“润滑剂”被理解为是指在聚酰胺工业领域熟知的化合物，并且特别是在尼龙塑料手册(the Nylon Plastics Handbook) ,Μ. I. Kohan (可翰)，出版商Hanser, 1995的第439页做了解释。该润滑剂可以是石蜡。这些石蜡可以是纯物质形式或工业混合物形式。它们可以是烃类油或蜡类。它们一般是饱和的或不饱和的脂肪烃化合物。有利的是，润滑剂是石蜡，其平均碳原子数是在8和100之间，优选在12和80之间，并且有利地在15和50之间。该润滑剂还可以选自脂肪酸、脂肪酸金属盐、脂肪酸酯、脂肪酸酰胺、及它们的混合物。这些化合物可以是饱和的或不饱和的。在本发明的背景下，作为可能会适合的脂肪酸，可以提到包括至少16个碳原子的脂肪酸。作为此类脂肪酸的实例，可以提到月桂酸、肉豆蘧酸、棕榈酸、硬脂酸、海藻酸、山嵛酸、廿四烷酸、蜡酸(serotinic acid)、蜂花酸或二十烷酸。硬脂酸是优选的。这些脂肪酸有利地是具有从6至24个碳原子的一价或二价羧酸。在这些二价酸中，可以提到壬酸、十七烷酸或十二碳二羧酸。
作为根据本发明的脂肪酸金属盐，优选地将选择如上所述的脂肪酸盐类。作为脂肪酸金属盐的实例，可以提到硬脂酸铝、硬脂酸钙、硬脂酸镁或硬脂酸锌。还可以提到ニ硬脂酸铝、三硬脂酸铝、以及类似物。优选地，脂肪酸金属盐是ニ硬脂酸铝。在润滑剂是硬脂酸铝、硬脂酸钙或硬脂酸锌时，在本发明的エ艺中还优选地采用除了硬脂酸盐之外的润滑剤。这些脂肪酸和脂肪酸金属盐可以表现出对聚酰胺的链限制作用。在本发明的背景下，可能会适合的脂肪酸酯可以是通过以上定义的至少ー种脂肪酸和一般包括至少12个碳原子的至少ー种脂肪族脂肪醇之间的反应获得的酷。作为脂肪醇的实例，可以提到月桂醇、肉豆蘧醇、棕榈醇、硬脂醇、二十烷醇、联苯醇、二十四醇、serotinyl基醇或蜂花醇。它们还可以是こ氧基化的脂肪醇。根据本发明的具体实施方案，润滑剂可以是石蜡和脂肪酸和/或脂肪酸金属盐的ー种混合物。优选地，润滑剂是石蜡、脂肪酸和脂肪酸金属盐的ー种混合物。 根据本发明的特别优选的实施方案，润滑剂是石蜡和硬脂酸和/或ニ硬脂酸铝的ー种混合物。优选地，润滑剂是石蜡、硬脂酸和ニ硬脂酸铝的ー种混合物。有利的是，润滑剂相对于聚酰胺重量的重量比是在0. I %和5%之间，优选在
0.2%和2%之间。润滑剂可以按不同的形式来引入。它可以例如以液体形式来引入，例如当润滑剂在环境温度下是液体时，或者可以是熔化的。它还可以按固体形式来引入，例如以母料的形式。在润滑剂是根据本发明的若干组分的ー种混合物时，一些组分可以是处于固体形式，而其他组分可以是处于液体形式。根据本领域技术人员已知的、用于引入添加剂的任何方法来弓I入润滑剂。链限制剂此外，在用于聚合聚酰胺的エ艺期间，可以引入聚酰胺链限制剂。作为链限制剂的实例，可以提到一元羧酸类，ニ羧酸类，一元羧酸或ニ羧酸的金属盐类，，单胺类，ニ胺类，其官能团之ー是受阻的(HALS)，以及它们的混合物。优选地，根据本发明的链限制剂选自こ酸、苯甲酸、月桂酸、丙酸、苄胺、正十六胺、正十八胺和正十二烷胺、以及4-氨基-2，2，6，6-四甲基哌啶。本发明的目标还在于通过使用如上所述的润滑的聚酰胺而获得的注塑模制物品，所述物品一般是不含填充剂的模制物品，特别是线缆扎带，连接器，阀门，电子的或电气钥匙，固定组件(例如紧固件、夹具、夹子)，以及类似物。鉴于以下给出的实例，本发明的其他细节或优点将变得更显而易见。SMI.聚酰胺的制备
对照物聚酰胺在精制机之后引入的润滑剂将一种尼龙盐溶液引入蒸发器，其中除去一部分水。将由此浓缩的尼龙盐溶液随后进料到借助热交换流体加热至250°C的水平轴线反应器中。进行缩聚反应并且形成了一种仍包括水(它是要除去的物质)的预聚合物。随后将该预聚合物发送至闪蒸器并且加热至280°C。形成了预聚合物和蒸汽的一种混合物，并且将其引入一台水平精制机中，在那里发生蒸汽和预聚合物的分离并且在那里继续反应。搅拌精制机并且通过热交换流体将其加热至280°C。齿轮泵随后将润滑的聚合物传送至冲模。将从模子离开的多个杆进行冷却，并且通过造粒系统进行切削。将包括液体石蜡(也称为“白矿油”)(CAS号8042-47-5)、硬脂酸和二硬脂酸铝的一种润滑剂混合物引入安置在精制机之后的齿轮泵的上游，这在造粒工段之前几十秒(从10至30秒)时完成。 根据本发明的聚酰胺在聚合工艺期间引入的润滑剂将一种尼龙盐溶液引入蒸发器，其中除去一部分水。将由此浓缩的尼龙盐溶液随后进料到借助热交换流体加热至250°C的水平轴线反应器中。进行缩聚反应并且形成一种仍包括水(它是要除去的物质)的预聚合物。随后将该预聚合物发送至闪蒸器并且加热至280°C。形成预聚合物和蒸汽的一种混合物，并且将其引入一台水平精制机中，在那里发生蒸汽和预聚合物的分离并且在那里继续反应。在精制装置的进口，通过位于该水平精制机上方的一个开口引入包括液体石蜡(也称为“白矿油” )(CAS号8042-47-5)、硬脂酸和二硬脂酸铝的一种润滑剂混合物。借助齿轮泵，将润滑的聚合物传送至模块中。将从模子离开的多个杆进行冷却，并且通过造粒系统进行切削。将对照物聚酰胺的和根据本发明的聚酰胺的颗粒置于干空气干燥机中，在80°C的温度下至少4小时。在干燥后，这些颗粒的湿含量=O. 11%。2.模制前的粘度指数测量第一测试是根据IS0307标准的粘度指数测量，它使用在90%甲酸中的含量为按重量计5g/l的聚酰胺溶液在25°C下的流动时间的测量。从干燥的颗粒开始进行这些测试。结果在下表2中给出。3.这些部件的注塑模制在一台机器上模制具有390mm长度的线缆扎带，该机器具有在模具中的16个腔、并且具有320公吨的夹紧力。起始点是在320°C的注射温度下，对照测试品的模制(从以上制备的对照物聚酰胺开始的模制)。如下表I给出的那样，继续对测试品I至3中每一测试品的模制(从以上制备的根据本发明的聚酰胺开始的模制)，降低测试品2和3的注射温度。取出200至300个扎带用于随后的断裂测试并且用于模制后的粘度指数测量。4.模制后的粘度指数测量如以上在点2中所述，施用相同方法用于粘度指数的测量。该方法对应于IS0307标准，它使用了在90%甲酸中的含量为按重量计5g/l的聚酰胺溶液在25°C下的流动时间的测量。从注塑模制的部件开始进行这些测试。结果在下表2中给出。5.在环境温度(23°C )下测量不断裂程度拿出根据上述工艺模制的50个扎带的样品。在这50个扎带中，25个扎带是在底部取的头，并且25个扎带是在顶部取的头。随后监控到，这些扎带的头允许它们被安装(该带芽入到其头中)。测试在ネ旲制后24小时进彳丁，在ネ旲制后，这些样品已经在23 C下存放在气候控制室中。在头部的断裂测试该测试在于使所有扎带的带穿过它的干燥并且迅速移动的头部，直至该扎带到达停止处。如果该带在该扎带的头部的水平并没有断裂，那么后者在“头部不断裂”栏中计数。然后，使用同一扎带，进行带断裂的测试。如果该带在该扎带的头部的水平断裂，那么进行在带断裂的测试。带断裂的测试该测试在于，将该带在它的全长上分布的五个不同的点上进行弯曲，其齿用于夹持朝向弯曲部外侧的头部(该弯曲最不利于该带的性能)。如果在这五次弯曲后该带并没有断裂，并且如果它在任一头部也未断裂，那么该扎带将在“带和头部不断裂”栏中计数。在以上测试期间，如果该带并没有断裂但是如果头部却断裂，那么该扎带在“带不断裂”栏中计数。在以上测试期间，如果该带断裂并且如果该扎带的头部并未断裂，那么该扎带被分类到“头部不断裂”的栏中。如果该扎带在该带和在该头部断裂，那么它在以上分类中并未被计数(不断裂......)。在表I中，％不断裂的结果的表达期间，进行以下计算头部和带％不断裂=带％不断裂*头部％不断裂/1006.测试结果表I-不断裂的测试结果
权利要求
1.润滑的聚酰胺用于通过注塑模制来制备物品的用途，其特征在于 该聚酰胺是6或66型聚酰胺，并且表现出根据IS0307标准测量的在95与125ml/g之间的粘度指数； 该聚酰胺是通过ー种聚合エ艺来制造的，该聚合エ艺包括加压蒸馏阶段、减压阶段、精制阶段和造粒阶段； 按以下方式，在聚合该聚酰胺的エ艺期间引入润滑剤，以及任选地链限制剂 在聚合该聚酰胺的エ艺期间引入链限制剂时，所述链限制剂是在该精制エ段结束前引入的， 在聚合该聚酰胺的エ艺期间不引入链限制剂时，该润滑剂是在该精制エ段结束前引入的，并且 在该加压蒸馏阶段后引入该润滑剤。
2.如权利要求I所述的用途，其特征在于，在该精制エ段结束前引入该润滑剂和该任选的链限制剂。
3.如权利要求I和2中任一项所述的用途，其特征在干，该聚酰胺表现出根据IS0307标准测量的在105和125ml/g之间、优选在110和122ml/g之间的粘度指数。
4.如权利要求I至3中任ー项中所述的用途，其特征在于，该润滑剂是ー种石腊，其平均碳原子数是在8和100之间，优选在12和80之间，并且特别是在15和50之间。
5.如权利要求I至3中任一项所述的用途，其特征在于，该润滑剂选自脂肪酸、脂肪酸金属盐、脂肪酸酷、脂肪酸酰胺、及其混合物。
6.如权利要求I至5中任一项所述的用途，其特征在于，该润滑剂是石蜡和脂肪酸和/或脂肪酸金属盐的ー种混合物。
7.如权利要求6所述的用途，其特征在于，该润滑剂是石蜡、脂肪酸和脂肪酸金属盐的ー种混合物。
8.如权利要求5至7中任一项所述的用途，其特征在于，该脂肪酸是硬脂酸。
9.如权利要求5至7中任一项所述的用途，其特征在干，该脂肪酸金属盐是ニ硬脂酸招。
10.如权利要求I至9中任一项所述的用途，其特征在于，该润滑剂相对于聚酰胺重量的按重量计在0. I %和5%之间。
11.如权利要求I至10中任一项所述的用途，其特征在干，该聚酰胺是通过ー种エ艺获得的，该エ艺包括浓缩N盐的阶段或将单体与水进行混合的エ段、加压蒸馏阶段和减压阶段，并且其中在该加压蒸馏エ段后引入该润滑剤。
12.如权利要求11所述的用途，其特征在于，该润滑剂是在该减压エ段后引入的。
13.如权利要求11或12所述的用途，其特征在于，该润滑剂是在该精制エ段开始和结束之间引入的。
14.如权利要求I至13中任一项所述的用途，其特征在于，在用于聚合该聚酰胺的エ艺期间添加链限制剂。
15.如权利要求14所述的用途，其特征在于，该链限制剂选自以下项 一元羧酸， ニ羧酸，一元羧酸或ニ羧酸的金属盐， 单胺， ニ胺，其官能团之ー是受阻的，以及 它们的混合物。
16.如权利要求14或15所述的用途，其特征在于，该链限制剂选自こ酸、苯甲酸、月桂酸、丙酸、苄胺、正十六胺、正十八胺和正十二烷胺、以及4-氨基_2，2，6，6_四甲基哌啶。
17.如权利要求14至16中任一项所述的用途，其特征在于，该链限制剂是在浓缩该N盐的エ段之前或之中、或者在将这些単体与水进行混合的エ段之中引入的。
18.如权利要求I至17中任一项所述的用途，其特征在干，该聚酰胺在引入该润滑剂时并不经受再熔化工段。
19.通过使用如权利要求I至18中任一项所述的润滑的聚酰胺来获得的注塑模制物品，其特征在干，所述物品是ー种线缆扎带、连接器、阀门、电子或电气钥匙、或固定部件，诸如紧固件、夹具、夹子。
全文摘要
本发明涉及热塑性聚合物用于制备注塑模制物品的用途并且涉及所产生的物品。更确切地，本发明涉及一种润滑的聚酰胺用于制备注塑模制物品的用途，该润滑的聚酰胺是借助在聚酰胺聚合方法期间添加至少一种润滑剂而获得的。
文档编号C08K5/20GK102822280SQ201180015728
公开日2012年12月12日 申请日期2011年3月22日 优先权日2010年3月22日
发明者G·佩雷兹, O·肖贝, T·卡诺凡, G·梅德伊罗斯, S·库皮德洛维斯基 申请人:罗狄亚聚酰胺特殊品有限公司