专利名称：硫酸钙晶须填充的尼龙复合材料的制备方法
技术领域：
本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种硫酸钙晶须填充的尼龙复合材料的制备方法。
背景技术：
硫酸钙晶须具有场径比大，平均长径比超过80，并且具有耐高温、抗化学腐蚀、韧性好、强度高的特点。因此若择用合理的配方和工艺将硫酸钙晶须的这些特点与尼龙基体材料结合起来，制备耐腐蚀，耐高温的尼龙复合材料，则可以大大扩展尼龙材料用途，下面将要介绍的技术方案便是基于该前提下产生的
发明内容
本发明的任务在于提供一种操作简单、工艺环节少的硫酸钙晶须填充的尼龙复合材料的制备方法，并且由该方法得到的尼龙复合材料不仅具有良好的物理强度，而且具有理想的耐腐蚀和耐高温性。本发明的任务是这样来完成的，一种硫酸钙晶须填充的尼龙复合材料的制备方法，包括以下步骤
A)制备造粒料，先将按重量份数称取的尼龙66树脂270-300份、尼龙610树脂90-110份、偶联剂3-5份和硫酸钙晶须80-120份投入混合机中混合，再投入按重量份数称取的抗氧剂I. 2-3份和短切玻璃纤维120-160份，继续混合，得到造粒料；
B)造粒，将造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，螺杆挤出机的各加温区的温度控制为一区 220°C，二区 230°C，三区 240°C，四区 245°C，五区 250°C，六区 252°C，七区 256°C，八区260°C，九区265°C和十区255°C，得到硫酸钙晶须填充的尼龙复合材料。在本发明的一个实施例中，所述的尼龙66树脂为熔点在220°C树脂。在本发明的另一个实施例中，所述的尼龙610树脂为熔点210°C树脂。在本发明的又一个实施例中，所述的偶联剂为乙烯基三(β甲氧乙氧基)硅烷。在本发明的再一个实施例中，所述的硫酸钙晶须为经过表面处理的并且长度为I 4微米的硫酸I丐晶须。在本发明的还有一个实施例中，所述的抗氧剂为硫代二丙酸二月桂酯。在本发明的更而一个实施例中，所述的短切玻璃纤维为长度3mm的无碱短切玻璃纤维。 在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的混合的时间为10-16min，混合机的转速为800-1200n/min，所述的继续混合的时间为2_4min。本发明提供的技术方案工艺简短，操作方便，得到的硫酸钙晶须填充的尼龙复合材料的拉伸强度大于150MPa，弯曲强度大于250MPa，悬臂梁缺口冲击强度大于20kj/m2，熔融指数大于17g/10min，并且具有良好的耐腐蚀和耐高温性。
具体实施例方式实施例I :
A)制备造粒料，先将按重量份数称取的熔点在220°C的树脂即尼龙66树脂270份、熔点在210°C的树脂即尼龙610树脂110份、偶联剂即乙烯基三(β甲氧乙氧基)硅烷4份和经过表面处理的并且长度为I 4 μ m的硫酸钙晶须80份投入混合机中混合lOmin，混合机的转速为1200n/min，再投入按重量份数称取的抗氧剂即硫代二丙酸二月桂酯I. 2份和长度为3mm的无碱短切玻璃纤维130份,继续混合4min,得到造粒料；
B)造粒，将由步骤A)得到的造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，双螺杆挤出机的各加温区的温度控制为一区220°C，二区230°C，三区240°C，四区245°C，五区250°C，六区252°C，七区256°C，八区260°C，九区265°C和十区255°C，得到硫酸钙晶须填充的尼龙复合材料。
实施例2
A)制备造粒料，先将按重量份数称取的熔点在220°C的树脂即尼龙66树脂290份、熔点在210°C的树脂即尼龙610树脂90份、偶联剂即乙烯基三(β甲氧乙氧基)硅烷3份和经过表面处理的并且长度为I 4 μ m的硫酸钙晶须90份投入混合机中混合13min，混合机的转速为1000n/min，再投入按重量份数称取的抗氧剂即硫代二丙酸二月桂酯3份和长度为3mm的无碱短切玻璃纤维120份,继续混合2min,得到造粒料。其余均同对实施例I的描述。实施例3:
A)制备造粒料，先将按重量份数称取的熔点在220°C的树脂即尼龙66树脂280份、熔点在210°C的树脂即尼龙610树脂95份、偶联剂即乙烯基三(β甲氧乙氧基)硅烷3. 5份和经过表面处理的并且长度为I 4 μ m的硫酸钙晶须120份投入混合机中混合14min，混合机的转速为900n/min，再投入按重量份数称取的抗氧剂即硫代二丙酸二月桂酯2份和长度为3_的无碱短切玻璃纤维160份，继续混合3min,得到造粒料。其余均同对实施例I的描述。实施例4:
A)制备造粒料，先将按重量份数称取的熔点在220°C的树脂即尼龙66树脂300份、熔点在210°C的树脂即尼龙610树脂100份、偶联剂即乙烯基三(β甲氧乙氧基)硅烷4. 5份和经过表面处理的并且长度为I 4 μ m的硫酸钙晶须110份投入混合机中混合16min，混合机的转速为800n/min，再投入按重量份数称取的抗氧剂即硫代二丙酸二月桂酯2. 5份和长度为3_的无碱短切玻璃纤维140份，继续混合2min，得到造粒料。其余均同对实施例I的描述。由上述实施例I至4得到的硫酸钙晶须填充的尼龙复合材料经测试具有下表所示的技术效果
权利要求
1.ー种硫酸钙晶须填充的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤 A)制备造粒料，先将按重量份数称取的尼龙66树脂270-300份、尼龙610树脂90-110份、偶联剂3-5份和硫酸钙晶须80-120份投入混合机中混合，再投入按重量份数称取的抗氧剂I. 2-3份和短切玻璃纤维120-160份，继续混合，得到造粒料； B)造粒，将造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，螺杆挤出机的各加温区的温度控制为一区 220°C，ニ区 230°C，三区 240°C，四区 245°C，五区 250°C，六区 252°C，七区 256°C，八区260°C，九区265°C和十区255°C，得到硫酸钙晶须填充的尼龙复合材料。
2.根据权利要求I所述的硫酸钙晶须填充的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的尼龙66树脂为熔点在220°C树脂。
3.根据权利要求I所述的硫酸钙晶须填充的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的尼龙610树脂为熔点210°C树脂。
4.根据权利要求I所述的硫酸钙晶须填充的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的偶联剂为こ烯基三(^甲氧こ氧基)硅烷。
5.根据权利要求I所述的硫酸钙晶须填充的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的硫酸钙晶须为经过表面处理的并且长度为I 4微米的硫酸钙晶须。
6.根据权利要求I所述的硫酸钙晶须填充的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的抗氧剂为硫代ニ丙酸二月桂酷。
7.根据权利要求I所述的硫酸钙晶须填充的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的短切玻璃纤维为长度3mm的无碱短切玻璃纤维。
8.根据权利要求I所述的硫酸钙晶须填充的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的混合的时间为10-16min,混合机的转速为800-1200n/min,所述的继续混合的时间为2-4min。
全文摘要
一种硫酸钙晶须填充的尼龙复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。步骤先将按重量份数称取的尼龙66树脂270-300份、尼龙610树脂90-110份、偶联剂3-5份和硫酸钙晶须80-120份投入混合机中混合，再投入按重量份数称取的抗氧剂1.2-3份和短切玻璃纤维120-160份，继续混合，得到造粒料；将造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，螺杆挤出机的各加温区的温度控制为一区220℃，二区230℃，三区240℃，四区245℃，五区250℃，六区252℃，七区256℃，八区260℃，九区265℃和十区255℃，得到硫酸钙晶须填充的尼龙复合材料。优点工艺简短，操作方便，具有良好的耐腐蚀和耐高温性。
文档编号C08K13/06GK102732017SQ20121019800
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日
发明者沈兴元, 陶渭清, 陶立强, 颜卫峰 申请人:苏州宇度医疗器械有限责任公司