专利名称：硫酸钙晶须填充的阻燃聚酰胺高分子材料的制备方法
技术领域：
本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种硫酸钙晶须填充的阻燃聚酰胺高分子材料的制备方法。
背景技术：
硫酸钙晶须以其较高的性价比而受到人们的青睐，将硫酸钙晶须加入到聚酰胺材料中可以显著提高材料耐温性能，但是在应用于较薄的制品时，由于材料的阻燃性不能达到要求。从而在一定程度上限制了材料的用途。因此有必要探索合理的制备工艺和优选的原料及其配比而藉以在不失应有的力学性能的前提下保障具有良好的阻燃性和耐温性，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的
发明内容
本发明的任务在于提供一种硫酸钙晶须填充的阻燃聚酰胺高分子材料的制备方法，该方法工艺环节少而易满足工业化批量生产要求，得到的材料具有优异的阻燃性和耐温性。本发明的任务是这样来完成的，一种硫酸钙晶须填充的阻燃聚酰胺高分子材料的制备方法，包括以下步骤
A)制备造粒料，先将按重量份数称取的尼龙610树脂350 40份、尼龙6树脂100 120份、偶联剂3. 5 5. 2份、硫酸钙晶须70 100份和有机阻燃剂30 45份投入到混合机中混合20-30min，混合机的转速为700_1200n/min，再投入按重量份数称取的抗氧剂I. 6 3. 5份和短切玻璃纤维130 170份，继续混合2-6min，得到造粒料；
B)造粒，将由步骤A)得到的造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，挤出温度设置为一区 235°C，二区 240°C，三区 250°C，四区 250°C，五区 252°C，六区 255°C，七区 257°C，八区260°C，九区250°C，得到硫酸钙晶须填充的阻燃聚酰胺高分子材料。在本发明的一个实施例中，所述的尼龙610树脂为熔点在220°C树脂。在本发明的另一个实施例中，所述的尼龙6树脂为熔点210°C树脂。在本发明的又一个实施例中，所述的偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷。在本发明的再一个实施例中，所述的硫酸钙晶须为经过表面处理的长径比为80 120并且长度为5微米的硫酸钙晶须。在本发明的还有一个实施例中，所述的有机阻燃剂为十溴二苯乙烷。在本发明的更而一个实施例中，所述的抗氧剂为(3，5- 二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八碳醇酯。 在本发明的进而一个实施例中，所述的短切玻璃纤维为长度3mm为无碱短切玻璃纤维。本发明方法制备的硫酸钙晶须填充的阻燃聚酰胺高分子材料的拉伸强度大于130MPa，弯曲强度大于260MPa，悬臂梁缺口冲击强度大于23kj/m2，熔融指数大于18g/10min，热变形温度大于230°C，阻燃性达到V-O (UL-94-1. 6mm)。
具体实施例方式实施例I :
A)制备造粒料，先将按重量份数称取的熔点在220°C的树脂即尼龙610树脂350份，熔点在210°C的树脂即尼龙6树脂110份，偶联剂即3-氨基丙基三乙氧基硅烷3. 5份，经过表面处理的长径比为80 120并且长度为5 u m的硫酸钙晶须80份和有机阻燃剂即十溴二苯乙烷30份投入到混合机中混合30min，混合机转速为700n/min，再投入按重量份数称取的抗氧剂即(3，5- 二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八碳醇酯2份，长度3mm为无碱短切玻璃纤维130份,继续混合2min,得到造粒料；
B)造粒，将由步骤A)得到的造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，螺杆挤出温度为一区 235°C，二区 240°C，三区 250°C，四区 250°C，五区 252°C，六区 255°C，七区 257°C，八区2600C，九区250°C，得到硫酸钙晶须填充的阻燃聚酰胺高分子材料。 实施例2
A)制备造粒料，先将按重量份数称取的熔点在220°C的树脂即尼龙610树脂380份，熔点在210°C的树脂即尼龙6树脂100份，偶联剂即3-氨基丙基三乙氧基硅烷4份，经过表面处理的长径比为80 120并且长度为5 u m的硫酸钙晶须100份和有机阻燃剂即十溴二苯乙烷35份投入到混合机中混合20min，混合机转速为1200n/min，再投入按重量份数称取的抗氧剂即(3, 5- 二叔丁基-4-轻基苯)丙酸十八碳醇酯I. 6份，长度3mm为无碱短切玻璃纤维170份,继续混合3min,得到造粒料。其余均同对实施例I的描述。实施例3:
A)制备造粒料，先将按重量份数称取的熔点在220°C的树脂即尼龙610树脂400份，熔点在210°C的树脂即尼龙6树脂120份，偶联剂即3-氨基丙基三乙氧基硅烷4. 5份，经过表面处理的长径比为80 120并且长度为5 u m的硫酸钙晶须90份和有机阻燃剂即十溴二苯乙烷45份投入到混合机中混合25min，混合机转速为1000n/min，再投入按重量份数称取的抗氧剂即(3, 5- 二叔丁基-4-轻基苯)丙酸十八碳醇酯3份，长度3mm为无碱短切玻璃纤维160份,继续混合6min,得到造粒料。其余均同对实施例I的描述。实施例4:
A)制备造粒料，先将按重量份数称取的熔点在220°C的树脂即尼龙610树脂390份，熔点在210°C的树脂即尼龙6树脂110份，偶联剂即3-氨基丙基三乙氧基硅烷5. 2份，经过表面处理的长径比为80 120并且长度为5 u m的硫酸钙晶须95份和有机阻燃剂即十溴二苯乙烷40份投入到混合机中混合20min，混合机转速为1100n/min，再投入按重量份数称取的抗氧剂即(3, 5- 二叔丁基-4-轻基苯)丙酸十八碳醇酯3. 5份，长度3mm为无碱短切玻璃纤维145份,继续混合4min,得到造粒料。其余均同对实施例I的描述。由上述实施例1-4得到的硫酸钙晶须填充的阻燃聚酰胺高分子材料经测试具有下表所示的技术效果
权利要求
1.ー种硫酸钙晶须填充的阻燃聚酰胺高分子材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤 A)制备造粒料，先将按重量份数称取的尼龙610树脂350 400份、尼龙6树脂100 120份、偶联剂3. 5 5. 2份、硫酸钙晶须70 100份和有机阻燃剂30 45份投入到混合机中混合20-30min，混合机的转速为700_1200n/min，再投入按重量份数称取的抗氧剂I.6 3. 5份和短切玻璃纤维130 170份，继续混合2-6min，得到造粒料； B)造粒，将由步骤A)得到的造粒料投入双螺杆挤出机中熔啧挤出，挤出温度设置为一区 235°C，ニ区 240°C，三区 250°C，四区 250°C，五区 252°C，六区 255°C，七区 257°C，八区260°C，九区250°C，得到硫酸钙晶须填充的阻燃聚酰胺高分子材料。
2.根据权利要求I所述的硫酸钙晶须填充的阻燃聚酰胺高分子材料的制备方法，其特征在于所述的尼龙610树脂为熔点在220°C树脂。
3.根据权利要求I所述的硫酸钙晶须填充的阻燃聚酰胺高分子材料的制备方法，其特征在于所述的尼龙6树脂为熔点210°C树脂。
4.根据权利要求I所述的硫酸钙晶须填充的阻燃聚酰胺高分子材料的制备方法，其特征在于所述的偶联剂为3-氨基丙基三こ氧基硅烷。
5.根据权利要求I所述的硫酸钙晶须填充的阻燃聚酰胺高分子材料的制备方法，其特征在于所述的硫酸钙晶须为经过表面处理的长径比为80 120并且长度为5微米的硫酸 丐晶须。
6.根据权利要求I所述的硫酸钙晶须填充的阻燃聚酰胺高分子材料的制备方法，其特征在于所述的有机阻燃剂为十溴ニ苯こ烷。
7.根据权利要求I所述的硫酸钙晶须填充的阻燃聚酰胺高分子材料的制备方法，其特征在于所述的抗氧剂为(3，5- ニ叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八碳醇酷。
8.根据权利要求I所述的硫酸钙晶须填充的阻燃聚酰胺高分子材料的制备方法，其特征在于所述的短切玻璃纤维为长度3mm为无碱短切玻璃纤维。
全文摘要
一种硫酸钙晶须填充的阻燃聚酰胺高分子材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。步骤先将按重量份数称取的尼龙610树脂350～400份、尼龙6树脂100～120份、偶联剂3.5～5.2份、硫酸钙晶须70～100份和有机阻燃剂30～45份投入到混合机中混合，再投入按重量份数称取的抗氧剂1.6～3.5份和短切玻璃纤维130～170份，继续混合，得到造粒料；将造粒料投入双螺杆挤出机中熔啧挤出，设置各区挤出温度，得到硫酸钙晶须填充的阻燃聚酰胺高分子材料。优点该方法制备的硫酸钙晶须填充的阻燃聚酰胺高分子材料的拉伸强度大于130MPa，弯曲强度大于260MPa,悬臂梁缺口冲击强度大于23kj/m2,熔融指数大于18g/10min，热变形温度大于230℃，阻燃性达到V-0。
文档编号C08K9/00GK102731996SQ20121019798
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日
发明者沈兴元, 陶渭清, 陶立强, 颜卫峰 申请人:苏州宇度医疗器械有限责任公司