专利名称：一种全息模压收缩基材膜及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种适用在表面进行全息模压的收缩基材膜及其制造方法，属于新型高分子材料领域。
背景技术：
随着激光全息技术发展，激光全息技术展现的五光十色若有若无的色彩给人梦幻感觉，越来越多地用在医药、香烟、保健品、化妆品、食品的薄膜包装上。但现用的全息模压的BOPP薄膜，在全息模压时易发白，雾度增大，且图像成型率较低。同时为了保持模压时 图案的清晰、稳定性，模压时都是要求不带有收缩性，这样生产出来的全息膜是没有收缩性的，在包装时因全息膜没有收缩性，从而使包装医药、香烟、保健品、食品等松垮、不紧贴，影响产品包装效果，减弱产品的档次。
发明内容
本发明的目的在于提供一种既能保证模压过程中有完整的图案(图像成型率100% )和清晰度，不发白，雾度没有增大，又能在模压后保持有一定的受热收缩能力的全息模压收缩基材膜。本发明提供一种全息模压收缩基材膜，包括上、中、下三层结构，总厚度16 38微米。上层厚度为O. 5 4μ m，由含有下述重量含量的原料配制成85 90%共聚聚丙烯、1-3%抗粘连、6 12%滑爽剂比例，抗粘连剂的成份是二氧化硅或有机硅，滑爽剂成份是硅酮；中间层的厚度为12 30μπι，由含有下述重量含量的原料配制成76 86%均聚丙烯、O. 5 2%抗静电剂、12 28%石油树脂,石油树脂可为C5或C9,石油树脂的添加有利于提高收缩率及产品的扬氏模量，抗静电剂可采用含有甘油单硬脂酸酯、高分子胺、乙氧基化胺等成份，抗静电剂的加量可根据产品的雾度要求、短期使用或长期才使用等要求来适当选择抗静电剂及其添加的量；下层的厚度为O. 5 4μπι，由含有下述重量含量的原料配制成95 98%超低温三元共聚聚丙烯、I 6%抗粘连剂，抗粘连剂为有机硅。本发明还提供一种上述全息模压收缩基材膜的制造方法，该方法如下(—)米用双向拉伸设备实施,工艺流程为配料一挤出一铸片一纵向拉伸一横向拉伸一收卷。( 二)实施步骤I、配料按上述设计的原料投入不同的料罐，按设定的比例进行混料，混料可人工混料或设备混料。2、挤出中间层原料经过比例混料后流入双螺杆挤出机或单螺杆串联挤出机，上、下层料经过混料后流入各自辅助挤出机。三层料在模头汇聚后流出。挤出机作用熔融、塑化、混炼、均匀定量挤出。挤出机温度200 250度
3、铸片铸片机的作用是将挤出机模头流出的树脂冷却成片材，使树脂的结晶度、晶体形态、晶体的大小达到理想状态，从而提高薄膜的物理性能，有利于下工序纵向和横向的拉伸。铸片机冷却温度18 30度。4、纵向拉伸纵向拉伸的作用是将从铸片机过来的片材进行预热，并在一定的速度下，将片材纵向拉长，使聚合物分子进行纵向取向。为保证纵向收缩率，纵向拉伸的预热温度和拉伸温度尽可能低，拉伸倍率尽可能高，预热温度最佳100 125度；拉伸温度97 103度，拉伸倍率:520 ~ 600% ； 5、横向拉伸横向拉伸作用是将纵向拉伸过来的片材通过设定的链条导轨在有较大的扩张角的拉伸区进行横向拉伸，同样使聚合物分子在横向取向。为保证横向收缩率，横向拉伸的预热温度和拉伸温度尽可能低，但温度过低容易出现脱夹和破膜的问题；预热温度最佳160 180度；拉伸温度150 160度，定型温度135 145度。为了保持内应力，定型区的拉伸宽幅不能小于拉伸区。拉伸倍率大有助于横向收缩率的提高，但过大也易出现破膜问题，最佳在800 ~ 1000% ο6、收卷横拉出来的薄膜经过切边后的薄膜经过收卷机进行收卷。收卷工艺跟薄膜的性能有关，可跟据收卷情况设定收卷张力、衰减率、压辊压力调整，拉伸比100±2%。本发明制得的全息模压收缩基材膜，具有很好的厚薄度、杨氏模量、拉伸强度、透明度、光泽度、收缩性、低静电、低温度模压等特点，用于全息模压基材膜，模压后能很好地保持图案的完整、清晰性，而且还保持了模压前的雾度、光泽度、收缩性及热封性等。基材膜和模压后的全息膜雾度和收缩率的典型值对比
雾度(%) 收缩率(％)检测方法
纵向:8. 5
基材膜1.0 __GB/T12026-2000
横向:9.0
纵向8.8
全息膜I. I __GB/T2410-2008
横向:8· 具体实施例方式下面具体实施例对本发明的全息模压收缩基材膜及其制造方法作进一步说明。实施例一配料生产厚度22微米薄膜。上层厚I. O微米，其中共聚聚丙烯含量为88%，有机娃2%,娃丽10% ;中间层厚19. 5微米，其中均聚丙稀79%,石油树脂20% ;甘油单硬脂酸酯0.5%、高分子胺0.5%。下层厚I. 5微米，其中共聚聚丙烯含量为99%，有机硅1%。
制膜采用双向拉伸共挤工艺制得本发明的全息模压收缩基材膜，其中挤出机温度220度；铸片机温度22度；纵向拉伸倍率560%，纵拉预热温度110度，纵拉拉伸温度100度；横向拉伸倍率880 %，横拉预热温度173度，横拉拉伸温度155度，横拉定型温度140度。收卷拉伸比100%。实施例2配料生产厚度21微米薄膜。上层厚I. O微米，其中共聚聚丙烯含量为90%，二氧化硅1%，硅酮9% ;中间层厚18. 5微米，其中均聚丙烯79%石油树脂20% ;甘油单硬脂酸酯O. 5%、高分子胺O. 5%。下层厚I. 5微米，其中共聚聚丙烯含量为96%，有机硅4%。制膜采用双向拉伸共挤工艺制得本发明的全息模压收缩基材膜，其中挤出机温度225度；铸片机温度21度；纵向拉伸倍率540%，纵拉预热温度106度，纵拉拉伸温度101度；横向拉伸倍率870 %，横拉预热温度171度，横拉拉伸温度153度，横·拉定型温度143度。收卷拉伸比101 %。实施例3配料生产厚度22微米薄膜。上层厚I. O微米，其中共聚聚丙烯含量为88%，有机娃2%,娃丽10%;中间层厚19. 5微米，其中均聚丙稀79%石油树脂20%;甘油单硬脂酸酯O. 5 %、乙氧基化胺O. 5 %。下层厚I. 5微米，其中共聚聚丙烯含量为99%，有机硅I %。制膜采用双向拉伸共挤工艺制得本发明的全息模压收缩基材膜，其中挤出机温度222度；铸片机温度25度；纵向拉伸倍率560%，纵拉预热温度105度，纵拉拉伸温度101度；横向拉伸倍率880 %，横拉预热温度170度，横拉拉伸温度159度，横拉定型温度142度。收卷拉伸比99. 9%。实施例4配料生产厚度18微米薄膜。上层厚O. 5微米，其中共聚聚丙烯含量为85%，硅酮13%，二氧化硅2% ;中间层厚17微米，其中均聚丙烯79%石油树脂20% ;甘油单硬脂酸酯0.5%、高分子胺O. 5 %。下层厚O. 5微米，其中共聚聚丙烯含量为98 %，有机硅2 %。制膜采用双向拉伸共挤工艺制得本发明的全息模压收缩基材膜，其中挤出机温度200度；铸片机温度18度；纵向拉伸倍率520%，纵拉预热温度100度，纵拉拉伸温度97度；横向拉伸倍率800%，横拉预热温度160度，横拉拉伸温度150度，横拉定型温度135度。收卷拉伸比101%o实施例5配料生产厚度30微米薄膜。上层厚4微米，其中共聚聚丙烯含量为90%，硅酮8%;二氧化硅2%，。中间层厚22微米，其中均聚丙烯82%石油树脂18%;甘油单硬脂酸酯O. 5 %、高分子胺O. 5 %。下层厚4微米，其中共聚聚丙烯含量为99%，有机硅I %。制膜采用双向拉伸共挤工艺制得本发明的全息模压收缩基材膜，其中挤出机温度250度；铸片机温度30度；纵向拉伸倍率600%，纵拉预热温度125度，纵拉拉伸温度103度；横向拉伸倍率1000%，横拉预热温度180度，横拉拉伸温度160度，横拉定型温度145度。收卷拉伸比99. 0%。
权利要求
1.一种全息模压收缩基材膜，包括上、中、下三层结构，总厚度为13 38微米，其特征在于上层厚度为0. 5 4 ii m，由含有下述重量含量的原料配制成85 90%共聚聚丙烯、1-3%抗粘连、6 12%滑爽剂比例，中间层的厚度为12 30iim，由含有下述重量含量的原料配制成76 86%均聚丙烯、0. 5 2%抗静电剂、12 28%石油树脂；下层的厚度为0.5 4iim，由含有下述重量含量的原料配制成95 98%超低温三元共聚聚丙烯、I 6%抗粘连剂。
2.如权利要求I所述的全息模压收缩基材膜，其特征在于所述抗粘连剂的成份是二氧化硅或有机硅。·
3.如权利要求I所述的全息模压收缩基材膜，其特征在于所述滑爽剂成份是硅酮。
4.如权利要求I所述的全息模压收缩基材膜，其特征在于所述石油树脂为C5或C9。
5.如权利要求I所述的全息模压收缩基材膜，其特征在于所述抗静电剂为甘油单硬脂酸酯、高分子胺、乙氧基化胺中的一种。
6.如权利要求I所述的全息模压收缩基材膜的制造方法，其特征在于包括如下步骤 采用双向拉伸共挤工艺实施，工艺流程为配料一挤出一铸片一纵向拉伸一横向拉伸—收卷，具体步骤如下 (1)配料 按权利要求I所述的各配比将原料投入不同的料罐，按设定的比例进行混料，混料可人工混料或设备混料； (2)挤出 中间层原料经过比例混料后流入双螺杆挤出机或单螺杆串联挤出机，上、下层料经过混料后流入各自辅助挤出机，三层料在模头汇聚后流出，挤出机温度为200 250度； (3)铸片 将挤出机模头流出的树脂冷却成片材，有利于下工序纵向和横向的拉伸，铸片机冷却温度为18 30度； (4)纵向拉伸 将从铸片机过来的片材进行预热，并在一定的速度下，将片材纵向拉长，使聚合物分子进行纵向取向，预热温度为100 125度、拉伸温度为97 103度、拉伸倍率为520 600% ； (5)横向拉伸 将纵向拉伸过来的片材通过设定的链条导轨在有较大的扩张角的拉伸区进行横向拉伸，同样使聚合物分子在横向取向，预热温度为160 180度、拉伸温度为150 160度、定型温度为135 145度、拉伸倍率为800 1000% ； (6)收卷 将横拉出来的薄膜经过切边后的薄膜经过收卷机进行收卷制得本发明的全息模压收缩基材膜，拉伸比为100±2%。
全文摘要
本发明涉及一种全息模压收缩基材膜及其制造方法，包括上、中、下三层结构，总厚度为13～38微米，其特征在于上层厚度为0.5～4μm，由含有下述重量含量的原料配制成85～90％共聚聚丙烯、1-3％抗粘连、6～12％滑爽剂比例，中间层的厚度为12～30μm，由含有下述重量含量的原料配制成76～86％均聚丙烯、0.5～2％抗静电剂、12～28％石油树脂；下层的厚度为0.5～4μm，由含有下述重量含量的原料配制成95～98％超低温三元共聚聚丙烯、1～6％抗粘连剂，在这种基材膜表面模压全息图标，既能保证模压过程中有完整的图案(图像成型率100％)和清晰度，不发白，雾度也不会增大，且模压后保持有一定的受热收缩能力。
文档编号C08L23/12GK102795012SQ20121029438
公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月14日 优先权日2012年8月14日
发明者冯任明, 黎坛 申请人:海南赛诺实业有限公司