专利名称：阻燃的sebs改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法
技术领域：
本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种阻燃的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法。
背景技术：
SEBS是指“苯乙烯-乙烯/ 丁二烯-苯乙烯”的共聚物，聚碳酸酯具有优良的综合性能，广泛应用于电子电气、建筑、包装、医疗器械和交通运输等领域。聚碳酸酯阻燃性能达到V-2等级，虽然优于普通的热塑性材料，但仍难以满足某些应用领域，如计算机部件、汽车部件、建筑材料等对聚碳酸酯材料阻燃性能的要求。并且，聚碳酸酯材料加工温度高，材料内应力残留高，易至使材料开裂。常常使用橡胶组份对其进行改性，以提高聚碳酸酯材料 的抗开裂性。本发明在下面将要介绍的技术方案便是基于该背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种阻燃的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法，由该方法得到的聚碳酸酯合金材料具有良好的加工性、耐开裂并且还具有优异的机械性能和阻燃性。本发明的任务是这样来完成的，一种阻燃的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其先将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂16(Γ180份投入干燥装置并且在106°C下干燥150min，再随同按重量份数称取的SEBS树脂27 34份、相容剂母料8 14份、阻燃剂2Γ28份、金属氧化物7 11份、防老剂O. 3^0. 7份和润滑剂I. 8^2. 6份投入高速混合机内混合9min，再转移至双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机的一区至八区的温度控制为一区温度265°C、二区温度268°C、三区温度273 °C、四区温度278°C、五区温度283°C、六区温度288°C、七区温度288°C和八区温度288°C，从口模出来的物料经过水槽冷却，切粒后得到阻燃的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料。在本发明的一个具体的实施例中，所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂。在本发明的另一个具体的实施例中，所述的相容剂母料为马来酸酐接枝的SEBS与EVA树脂的混合物。在本发明的又一个具体的实施例中，所述的阻燃剂为十溴二苯乙烷。在本发明的再一个具体的实施例中，所述的金属氧化物为三氧化钥。在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的防老剂为β (3，5_ 二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八碳醇酯。在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的润滑剂为双硬脂酸酰胺。由本发明方法制备的阻燃的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料除具有良好的加工性能和耐开裂以及优异的机械性能外，还具有理想的阻燃性能。拉伸强度47飞3MPa，断裂伸长率33 41%，冲击强度36 42KJ/m2，阻燃性V-0 (UL-94-1. 2mm)。
具体实施例方式实施例I :将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂175份投入干燥装置中并且在106°C下干燥150min，再随同按重量份数称取的SEBS树脂即氢化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯橡胶27份、马来酸酐接枝的SEBS与EVA树脂的混合物10份、十溴二苯乙烷28份、三氧化钥7份、β (3，5-二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八碳醇酯O. 7份和双硬脂酸酰胺I. 8份投入高速混合机内混合9min，再转移至双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机的一区至八区的温度控制为一区温度265°C、二区温度268°C、三区温度273°C、四区温度278°C、五区温度283°C、六区温度288°C、七区温度288°C和八区温度288°C，从口模出来的物料经过水槽冷却，切粒后得到阻燃的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料。实施例2
将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂180份投入干燥装置中并且在106°C下干燥150min，再随同按重量份数称取的SEBS树脂即氢化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯橡胶34份、马来酸酐接枝的SEBS与EVA树脂的混合物8份、十溴二苯乙烷21份、三氧化钥11份、β (3，5-二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八碳醇酯O. 3份和双硬脂酸酰胺2份投入高速混合机内混合9min，再转移至双螺杆挤出机熔融挤出，其余均同对实施例I的描述。实施例3:将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂160份投入干燥装置中并且在106°C下干燥150min，再随同按重量份数称取的SEBS树脂即氢化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯橡胶29份、马来酸酐接枝的SEBS与EVA树脂的混合物11份、十溴二苯乙烷24份、三氧化钥8份、β (3，5-二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八碳醇酯O. 4份和双硬脂酸酰胺2. 2份投入高速混合机内混合9min，再转移至双螺杆挤出机熔融挤出，其余均同对实施例I的描述。实施例4:将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂165份投入干燥装置中并且在106°C下干燥150min，再随同按重量份数称取的SEBS树脂即氢化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯橡胶31份、马来酸酐接枝的SEBS与EVA树脂的混合物14份、十溴二苯乙烷26份、三氧化钥9份、β (3，5-二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八碳醇酯O. 6份和双硬脂酸酰胺2. 6份投入高速混合机内混合9min，再转移至双螺杆挤出机熔融挤出，其余均同对实施例I的描述。由上述实施例I至4得到的阻燃的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料经测试具有下
表所示的技术指标
权利要求
1.一种阻燃的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于其先将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂16(Γ180份投入干燥装置并且在106°C下干燥150min，再随同按重量份数称取的SEBS树脂27 34份、相容剂母料8 14份、阻燃剂21 28份、金属氧化物疒11份、防老剂O. 3^0. 7份和润滑剂I. 8^2. 6份投入高速混合机内混合9min，再转移至双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机的一区至八区的温度控制为一区温度265°C、二区温度268°C、三区温度273°C、四区温度278°C、五区温度283°C、六区温度288°C、七区温度288°C和八区温度288°C，从口模出来的物料经过水槽冷却，切粒后得到阻燃的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料。
2.根据权利要求I所述的阻燃的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂。
3.根据权利要求I所述的阻燃的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的相容剂母料为马来酸酐接枝的SEBS与EVA树脂的混合物。
4.根据权利要求I所述的阻燃的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的阻燃剂为十溴二苯乙烷。
5.根据权利要求I所述的阻燃的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的金属氧化物为三氧化钥。
6.根据权利要求I所述的阻燃的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的防老剂为β (3，5-二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八碳醇酯。
7.根据权利要求I所述的阻燃的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的润滑剂为双硬脂酸酰胺。
全文摘要
一种阻燃的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。其先将聚碳酸酯树脂160~180份投入干燥装置并且在106℃下干燥，再随同SEBS树脂27~34份、相容剂母料8~14份、阻燃剂21~28份、金属氧化物7~11份、防老剂0.3~0.7份和润滑剂1.8~2.6份投入高速混合机内混合，再转移至双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机的一区温度265℃、二区温度268℃、三区温度273℃、四区温度278℃、五区温度283℃、六区温度288℃、七区温度288℃和八区温度288℃，从口模出来的物料经过水槽冷却，切粒后得到阻燃的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料。具有良好的加工性能和耐开裂以及优异的机械性能外，还具有理想的阻燃性能。
文档编号C08L51/00GK102850752SQ201210353090
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者方云祥 申请人:常熟市凯力达蜂窝包装材料有限公司