专利名称：一种用于鞋底的超耐黄胶及其制备方法
技术领域：
本发明涉及鞋材领域，尤其涉及一种用于鞋底的超耐黄胶及其制备方法。
背景技术：
鞋底，是鞋材领域重要的一部分，鞋底的主要功能在于保护脚部，防滑，减震，保证穿戴者脚部的舒适，减少运动损伤的发生几率。鞋底的材料目前以橡胶底居多。如普通橡胶底，热塑成型，分天然橡胶与再生橡胶。虽然耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂，柔软度较好、伸延性好、收缩稳定、硬度佳、弯曲性好、防水。但缺点是浅色的鞋底在经受日照及外部腐蚀等情况后，很容易变黄，老化，质量和寿命都很低
发明内容
基于此，有必要针对现有鞋底对外部环境的抗性不足，容易变黄，老化，质量和寿命都很低的问题，提供一种能够提高鞋底耐黄性的鞋底用胶，增强鞋底的质量，保证鞋底具有较长的使用寿命。一种用于鞋底的高弹性胶由下列重量份的原料制得合成橡胶100份，白炭黑40-50份，白矿油10-20份，硫磺I. 5-2. 5份，活性剂4_5份，耐黄促进剂I. 8-2. 5份，氧化锌4-6份，硬脂酸1-1. 5份，增亮剂O. 3-0. 8份，耐黄防老剂1-1. 5份。合成橡胶为顺丁胶和异戊二烯胶。原料均为耐热，耐天候的材料。一种用于鞋底的超耐黄胶的制备方法包括如下步骤步骤一，将100重量份的合成橡胶在密炼机上进行塑炼获得塑炼胶；步骤二，在步骤一的基础上，依次加入40-50重量份的白炭黑，4-5重量份的活性剂进行密炼，时间为3-4分钟；步骤三在步骤二的基础上，加入4-6重量份的氧化锌，1-1. 5重量份的硬脂酸，10-20重量份的白矿油，4-6重量份的氧化锌，O. 3-0. 8重量份的增亮剂以及1-1. 5重量份的耐黄防老剂混炼6-7分钟；步骤四，在步骤三的基础上，加入I. 5-2. 5重量份的硫磺，I. 8-2. 5重量份的耐黄促进剂，并在145-160°C，压力为12-20mpa的条件下硫化3-4分钟，即得到所述的一种用于鞋底的超耐黄胶。合成橡胶为顺丁胶和异戊二烯胶。原料均为耐热，耐天候的材料。该用于鞋底的超耐黄胶，配方科学，成本低，制备工艺简单，增强了鞋底的耐黄性，使得鞋底对外部环境中腐蚀作用有很强的抗性，提高了鞋底质量和实用寿命。
具体实施例方式下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。合成橡胶为顺丁橡胶。顺丁橡胶的性能由于顺丁橡胶的分子结构主要是顺式1，4-结构，分子排列规整，所以其弹性比天然橡胶好。顺丁橡胶的玻璃化温度TG=-105°C，故它的低温物理性能很好，耐寒温底低于_55°C。弹性是通用橡胶中最好的一种。耐热性与天然橡胶相同，都为120°C，但耐热老化性能却优于天然橡胶。拉伸强度比天然橡胶、丁苯橡胶都低，因此必须加入炭黑等补强剂。顺丁橡胶的耐磨性优异，滞后损失小，生热低，这对制品在多次变形下的生热和永久变形的降低都十分有利。异戊二烯的性能及结构最类似天然橡胶。因耐黄程度较天然胶高，予以选用替代天然橡胶。白炭黑的作用，一方面是作为填料，同时其可改善橡胶的耐磨性和抗湿滑性，且使用白炭黑的胶料拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等均有提高。白矿油具有饱和和环状碳链结构。因为这种结构，使环白矿油既具有芳香烃类的部分性质，又具有直链烃的部分性质，双由于白矿油来自天然石油，有价格低廉、来源可靠的优点。·
氧化锌应用于橡胶中时，应选择橡胶专用氧化锌，主要作为天然橡胶、合成橡胶的活化剂。其颗粒细小呈球状，具有很大的表面积，具有良好的分散性与良好的吸附性，因而能促进橡胶的硫化、活化和补强防老化作用、能加强硫化过程，达到稳定性、加工安全性提高、大幅度降低不良率，提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。同时，可提高橡胶产品的抗老化、抗挠裂性能。橡胶级别的硬脂酸在橡胶的合成和加工过程中是乳化剂。硬脂酸在橡胶的合成和加工过程中起重要作用。硬脂酸是天然胶、合成橡胶和胶乳中广泛应用的硫化活性剂，也可用作增塑剂和软化剂。在生产合成橡胶过程中需加硬脂酸作乳化剂，在制造泡沫橡胶时，硬脂酸可作起泡剂，硬脂酸还可用作橡胶制品的脱模剂。工业硬脂酸广泛用于制化妆品、塑料耐寒增塑剂、脱模剂、稳定剂、表面活性剂、橡胶硫化促进剂、硫化活性剂；是天然、合成胶及胶乳的硫化活性剂，还用作软化剂。在一种实施方式下，准备如下重量份的材料天然橡胶50-60份，合成橡胶40-50份，超级白炭黑40-50份，环烷油6-7份，硫磺I. 5-2. 5份，活性剂4_5份，硫化促进剂I. 8-2. 5份，氧化锌4-6份，硬脂酸1-1. 5份以及防老剂2_3份。其中，合成橡胶为顺丁胶和异戊二烯胶，且原料均为耐热，耐天候的材料。具体制备步骤如下
步骤一将100重量份的合成橡胶在密炼机上进行塑炼获得塑炼胶；
步骤二 在步骤一的基础上，依次加入40-50重量份的白炭黑，4-5重量份的活性剂进行密炼，时间为3-4分钟；
步骤三在步骤二的基础上，加入4-6重量份的氧化锌，1-1. 5重量份的硬脂酸，10-20重量份的白矿油，4-6重量份的氧化锌，O. 3-0. 8重量份的增亮剂以及1-1. 5重量份的耐黄防老剂混炼6-7分钟；
步骤四在步骤三的基础上，加入I. 5-2. 5重量份的硫磺，I. 8-2. 5重量份的耐黄促进齐U，并在145-160°C，压力为12-20mpa的条件下硫化3_4分钟，即得到所述的一种用于鞋底的超耐黄胶。通过以上材料和步骤便制得了一种用于鞋底的超耐黄胶，这种用于鞋底的超耐黄胶配方科学，成本低，制备工艺简单，增强了鞋底的耐黄性，使得鞋底对外部环境中腐蚀作用有很强的抗性，提高了鞋底质量和实用寿命。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求
1.一种用于鞋底的超耐黄胶，其特征在于，所述一种用于鞋底的超耐黄胶由下列重量份的原料制得合成橡胶100份，白炭黑40-50份，白矿油10-20份，硫磺I. 5-2. 5份，活性剂4-5份，耐黄促进剂I. 8-2. 5份，氧化锌4-6份，硬脂酸1-1. 5份，增亮剂O. 3-0. 8份，耐黄防老剂1-1. 5份。
2.根据权利要求I所述的一种用于鞋底的超耐黄胶，其特征在于，所述合成橡胶为顺丁胶和异戊二烯胶。
3.根据权利要求I所述的一种用于鞋底的超耐黄胶，其特征在于，所述原料均为耐热，耐天候的材料。
4.一种用于鞋底的超耐黄胶的制备方法，其特征在于，所述一种用于鞋底的超耐黄胶的制备方法包括如下步骤步骤一，将100重量份的合成橡胶在密炼机上进行塑炼获得塑炼胶；步骤二，在步骤一的基础上，依次加入40-50重量份的白炭黑，4-5重量份的活性剂进行密炼，时间为3-4分钟；步骤三在步骤二的基础上，加入4-6重量份的氧化锌，1-1. 5重量份的硬脂酸，10-20重量份的白矿油，4-6重量份的氧化锌，O. 3-0. 8重量份的增亮剂以及1-1. 5重量份的耐黄防老剂混炼6-7分钟；步骤四，在步骤三的基础上，加入I. 5-2. 5重量份的硫磺，I. 8-2. 5重量份的耐黄促进剂，并在145-160°C，压力为12_20mpa的条件下硫化3-4分钟，即得到所述的一种用于鞋底的超耐黄胶。
5.根据权利要求4所述的一种用于鞋底的超耐黄胶的制备方法，其特征在于，所述合成橡胶为顺丁胶和异戊二烯胶。
6.根据权利要求4所述的一种用于鞋底的超耐黄胶的制备方法，其特征在于，所述原料均为耐热，耐天候的材料。
全文摘要
本发明涉及一种用于鞋底的超耐黄胶及其制备方法，由下列重量份的原料制得合成橡胶100份，白炭黑40-50份，白矿油10-20份，硫磺1.5-2.5份，活性剂4-5份，耐黄促进剂1.8-2.5份，氧化锌4-6份，硬脂酸1-1.5份，增亮剂0.3-0.8份，耐黄防老剂1-1.5份。通过将这些原料密炼加工并置入模具中高温加压硫化制成合成超耐黄胶。该用于鞋底的超耐黄胶大大提高了鞋底的抗黄化，抗老化能力，有效提高了鞋底的质量和寿命。
文档编号C08K3/22GK102898695SQ20121036943
公开日2013年1月30日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者伍达志 申请人:广东智达行新材料有限公司