一种pbt专用无卤阻燃增韧母粒的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种PBT专用无卤阻燃增韧母粒，其组分按质量百分数配比为：PBT载体10%～15%、无卤阻燃剂20%～40%、接枝弹性体20%～40%、无机刚性粒子20%～40%、偶联剂0.5%～1.5%、分散剂0.5%～3%、抗氧剂0.1%～1%。本发明的有益效果是，所制成的母粒具有高浓度、低成本和使用方便等特点，采用接枝弹性体可以具有显著提高韧性，同时相容性好，无机刚性粒子可进一步提高韧性的同时提高强度、刚性和耐热性等，无卤阻燃剂使其具有抑烟、无毒、环保的高阻燃性能，因此，使用该母粒对PBT进行增韧增强阻燃改性将会起到很好的效果，而且对PBT改性工艺简单，使用方便，又避免环境污染等。
【专利说明】—种PBT专用无卤阻燃增韧母粒
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种母粒，具体地说是一种PBT专用无卤阻燃增韧母粒。
【背景技术】
[0002]聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一种结晶型线形饱和聚酯塑料，具有价格低廉和优良的电气性能、耐磨性能、耐热性能、耐化学药品性能和良好加工成型等特点，被广泛应用于汽车、电气、机械、纺织、医疗、建筑结构等领域。然而，PBT作为高分子结构材料单独使用存在热变形温度低、易燃烧、制件收缩翘曲、机械性能不突出，特别是制品缺口冲击强度不高等不足之处，所以PBT很少单独使用，大多数都需要经过改性才能被应用。通常，PBT改性大多数是采用物理方法加入各种助剂来实现，这虽然可以得到较好的使用效果，但是，在PBT中添加各种助剂将会导致工艺繁琐、生产效率低下、存在粉尘污染和不利于清洁生产等；而且对PBT的阻燃改性目前应用较多仍是卤系阻燃剂，卤系阻燃剂在阻燃过程中将会产生二嗯英、呋喃等毒性物质，影响健康和不符合环保要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种具有高浓度、高性能、低成本、清洁生产、使用方便和无卤阻燃环保条件好的PBT专用无卤阻燃增韧母粒。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种PBT专用无卤阻燃增韧母粒，其组分按质量百分数配 比为=PBT载体10%~15%、无卤阻燃剂20%~40%、接枝弹性体20%~40%、无机刚性粒子20%~40%、偶联剂0.5%~1.5%、分散剂0.5%~3%、抗氧剂0.1%~1%。
[0005]所述的PBT载体为聚对苯二甲酸丁二醇酯。
[0006]所述的无卤阻燃剂为有机磷系阻燃剂、有机硅系阻燃剂或氮系阻燃剂，其中，有机磷阻燃剂包括磷酸酯阻燃剂、亚磷酸酯阻燃剂、膦酸酯阻燃剂和有机磷盐阻燃剂，有机硅系阻燃剂包括聚硅烷阻燃剂、聚硅氧烷阻燃剂和聚有机硅倍半硅氧烷阻燃剂，氮系阻燃剂包括三聚氰胺阻燃剂和三聚氰胺氰尿酸阻燃剂。
[0007]所述的接枝弹性体为马来酸酐接枝乙烯-丙烯-非共轭二烯烃共聚物(EPDM-g-MAH)、马来酸酐接杆乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS-g-MAH)中的一种。
[0008]所述的无机刚性粒子为平均粒径在0.1 μ m~10 μ m之间的碳酸钙粒子。
[0009]所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂中的一种。
[0010]所述的分散剂为聚硅氧烷、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EVA蜡、OP蜡、乙撑双硬酯酰胺中的一种或几种的混合物。
[0011]所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物、抗氧剂1010或抗氧剂1076与抗氧剂JC-242的复配物中的一种。
[0012]上述的一种PBT专用无卤阻燃增韧母粒的制备方法，包括以下步骤:(1)将各组分按重量配比称好待用；
(2)将PBT载体和无卤阻燃剂、接枝弹性体、无机刚性粒子、偶联剂、分散剂、抗氧剂加入转速在1000~6000转/分钟之间的高速混合机中，充分混合3~10分钟，出料待用；
(3)将上述混合物加入双螺杆挤出机挤出、造粒后，经干燥、包装即得一种PBT专用无卤阻燃增韧母粒。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是，所制成的母粒具有高浓度、低成本和使用方便等特点，采用接枝弹性体可以具有显著提高韧性，同时相容性好，无机刚性粒子可进一步提高韧性的同时提高强度、刚性和耐热性等，无卤阻燃剂使其具有抑烟、无毒、环保的高阻燃性能，因此，使用该母粒对PBT进行增韧增强阻燃改性将会起到很好的效果，而且对PBT改性工艺简单，使用方便，又避免环境污染等。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0015]实施例1:
一种PBT专用无卤阻燃增韧母粒，其组分按质量百分数配比为:PBT载体12%、磷酸酯阻燃剂30%、马来酸酐接枝乙烯-丙烯-非共轭二烯烃共聚物(EPDM-g-MAH) 30%、碳酸钙粒子25%、硅烷偶联剂1%、聚硅氧烷1.5%、抗氧剂1010 0.5%，其中，PBT载体为聚对苯二甲酸丁二醇酯，碳酸钙粒子的平均粒径在0.1 μ m~10 μ m之间。
[0016]制备方法:(1)将各组分按重量配比称好待用；(2)将PBT载体和磷酸酯阻燃剂、马来酸酐接枝乙烯-丙烯-非·共轭二烯烃共聚物(EPDM-g-MAH)、碳酸钙粒子、硅烷偶联剂、聚硅氧烷、抗氧剂1010加入转速在1000~6000转/分钟之间的高速混合机中，充分混合3~10分钟，出料待用；(3)将上述混合物加入双螺杆挤出机挤出、造粒后，经干燥、包装即得一种PBT专用无卤阻燃增韧母粒。
[0017]实施例2:
一种PBT专用无卤阻燃增韧母粒，其组分按质量百分数配比为:PBT载体10%、膦酸酯阻燃剂40%、马来酸酐接杆乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH) 23%、碳酸钙粒子23%、钛酸酯偶联剂0.6%、聚乙烯蜡3%、抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物0.4%，其中，PBT载体为聚对苯二甲酸丁二醇酯，碳酸钙粒子的平均粒径在0.1 μ m~10 μ m之间。
[0018]制备方法:(1)将各组分按重量配比称好待用；(2)将PBT载体和膦酸酯阻燃剂、马来酸酐接杆乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)、碳酸钙粒子、钛酸酯偶联剂、聚乙烯蜡、抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物加入转速在1000~6000转/分钟之间的高速混合机中，充分混合3~10分钟，出料待用；(3)将上述混合物加入双螺杆挤出机挤出、造粒后，经干燥、包装即得一种PBT专用无卤阻燃增韧母粒。
[0019]实施例3:
一种PBT专用无卤阻燃增韧母粒，其组分按质量百分数配比为:PBT载体15%、聚硅烷阻燃剂20%、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS-g-MAH)20%、碳酸钙粒子40%、铝酸酯偶联剂1.5%、0P蜡2.5%、抗氧剂1076与抗氧剂JC-242的复配物1%，其中，PBT载体为聚对苯二甲酸丁二醇酯，碳酸钙粒子的平均粒径在0.Ιμπι~ΙΟμπι之间。
[0020]制备方法:(1)将各组分按重量配比称好待用；(2)将PBT载体和聚硅烷阻燃剂、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS-g-MAH)、碳酸钙粒子、铝酸酯偶联剂、OP蜡、抗氧剂1076与抗氧剂JC-242的复配物加入转速在1000~6000转/分钟之间的高速混合机中，充分混合3~10分钟，出料待用；(3)将上述混合物加入双螺杆挤出机挤出、造粒后，经干燥、包装即得一种 PBT专用无卤阻燃增韧母粒。
【权利要求】
1.一种PBT专用无卤阻燃增韧母粒，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:PBT载体10%~15%、无卤阻燃剂20%~40%、接枝弹性体20%~40%、无机刚性粒子20%~40%、偶联剂0.5%~1.5%、分散剂0.5%~3%、抗氧剂0.1%~1%。
2.根据权利要求1所述的一种PBT专用无卤阻燃增韧母粒，其特征在于，所述的无卤阻燃剂为有机磷系阻燃剂、有机硅系阻燃剂或氮系阻燃剂，其中，有机磷阻燃剂包括磷酸酯阻燃剂、亚磷酸酯阻燃剂、膦酸酯阻燃剂和有机磷盐阻燃剂，有机硅系阻燃剂包括聚硅烷阻燃剂、聚硅氧烷阻燃剂和聚有机硅倍半硅氧烷阻燃剂，氮系阻燃剂包括三聚氰胺阻燃剂和三聚氰胺氰尿酸阻燃剂。
3.根据权利要求1所述的一种PBT专用无卤阻燃增韧母粒，其特征在于，所述的接枝弹性体为马来酸酐接枝乙烯-丙烯-非共轭二烯烃共聚物(EPDM-g-MAH)、马来酸酐接杆乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS-g-MAH)中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种PBT专用无卤阻燃增韧母粒，其特征在于，所述的无机刚性粒子为平均粒径在0.1 μ m~10 μ m之间的碳酸钙粒子。
5.根据权利要求1所述的一种PBT专用无卤阻燃增韧母粒，其特征在于，所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种PBT专用无卤阻燃增韧母粒，其特征在于，所述的分散剂为聚硅氧烷、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EVA蜡、OP蜡、乙撑双硬酯酰胺中的一种或几种的混合物。
7.根据权利 要求1所述的一种PBT专用无卤阻燃增韧母粒，其特征在于，所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物、抗氧剂1010或抗氧剂1076与抗氧剂JC-242的复配物中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种PBT专用无卤阻燃增韧母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将各组分按重量配比称好待用； (2)将PBT载体和无卤阻燃剂、接枝弹性体、无机刚性粒子、偶联剂、分散剂、抗氧剂加入转速在1000~6000转/分钟之间的高速混合机中，充分混合3~10分钟，出料待用； (3)将上述混合物加入双螺杆挤出机挤出、造粒后，经干燥、包装即得一种PBT专用无卤阻燃增韧母粒。
【文档编号】C08L67/02GK103709633SQ201210370679
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2012年9月29日 优先权日:2012年9月29日
【发明者】不公告发明人 申请人:青岛欣展塑胶有限公司