专利名称：色粉添加工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及熔融纺丝技术领域，特别是涉及一种对废弃聚酯再生泡料在转鼓干燥机中添加色粉的工艺方法。
背景技术：
在熔融工艺纺丝生产过程中，由于原料是利用回收的废弃聚酯加工而成的再生泡 料，泡料的来源批号繁杂，导致纤维颜色不稳定，达不到产品要求，需要在生产过程中加入色粉以改善产品颜色。现有技术中色粉的添加是在泡料倒入转鼓干燥机内完成干燥工序后，在放料前半小时将色粉自进料口投入转鼓内，再启动转鼓摇匀，但是采用这种方法添加的色粉附着性不好，在放料时色粉大量挥发，造成相当严重的空气污染，色粉浪费也大，同时由于附着在泡料中的色粉数量减少，影响产品质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种新的色粉添加工艺，改善泡料的着色效果，提升色粉的利用率，避免色粉挥发造成的浪费和空气污染。本发明色粉添加工艺，将未干燥处理的泡料与色粉一同加入转鼓干燥机中，并添加粉末状的固体蜡，再启动转鼓干燥机。本发明色粉添加工艺，其中所述固体蜡采用乙撑双硬脂酰胺，每吨泡料中乙撑双硬脂酰胺的添加量为800 1200g。本发明色粉添加工艺与现有技术不同之处在于本发明色粉添加工艺，将未干燥处理的泡料与色粉一同加入转鼓干燥机中，并添加粉末状的固体蜡，再启动转鼓干燥机，在转鼓旋转对泡料进行加热干燥的过程中，泡料与色粉同时在转鼓内翻转，有利于色粉填充在泡料颗粒表面的孔隙里，同时固态蜡受热融化将这些孔隙封住，加强色粉在泡料表面的附着力，这样干燥完成后从转鼓中放料时，色粉挥发较少，泡料的着色效果明显改善，保证了产品质量，提高了色粉的利用率，降低了色粉添加成本，避免了空气污染。
具体实施例方式本发明色粉添加工艺，将未干燥处理的泡料与色粉一同加入转鼓干燥机中，并根据泡料重量添加相应的粉末状的乙撑双硬脂酰胺，具体为平均每吨泡料加800 1200g的乙撑双硬脂酰胺，再启动转鼓干燥机，干燥完成后直接放料即可。以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
权利要求
1.一种色粉添加工艺，其特征在于将未干燥处理的泡料与色粉一同加入转鼓干燥机中，并添加粉末状的固体蜡，再启动转鼓干燥机。
2.根据权利要求I所述的色粉添加工艺，其特征在于所述固体蜡采用乙撑双硬脂酰胺，每吨泡料中乙撑双硬脂酰胺的添加量为800 1200g。
全文摘要
本发明涉及一种色粉添加工艺。其目的是为了提供一种新的色粉添加工艺，改善泡料的着色效果，提升色粉的利用率，避免色粉挥发造成的浪费和空气污染。本发明色粉添加工艺将未干燥处理的泡料与色粉一同加入转鼓干燥机中，并添加粉末状的固体蜡，再启动转鼓干燥机。
文档编号C08L67/00GK102850732SQ20121037492
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者于虎 申请人:安徽南澳地毯有限公司