专利名称：抗老化耐磨型木塑地板及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于市政、园林、别墅户外、装潢建设等材料技术领域，具体地说是一种抗老化耐磨型木塑地板及其生产工艺。
背景技术：
目前市场上用于市政、园林、别墅户外地板、护栏、栅栏、亭台等通常是采用防腐木、实木地板或复合地板。防腐木、实木地板需消耗大量的木材，且价格昂贵，其虽具有耐磨等优点，但铺设使用后耐水性较差，且易开裂、起翘。复合地板是采用木屑、粘合剂经混合挤压而成。其虽具有轻便、价格便宜等优点，，但耐水性、耐磨性、抗老化性较差，机械性能低，不稳定，遇水后同样会起翘，使用寿命短，不易被人民所喜爱接收
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种采用塑料原料和废旧木材或纤维材料及活性碳酸钙为主要原料，配以PE塑料原料为，废旧木材粉或纤维材料粉，活性碳酸钙，塑料填充剂，塑料加工助剂，抗老化助剂，经混合制粒，再经高温挤出、挤出模挤出成型、冷却定型、切割为木塑地板，该木塑地板具有抗老化性、耐用耐腐性、环保安全性、强度高的优点，同时该制造工艺简单，降低了生产成本。本发明所采用的技术方案是一种抗老化耐磨型木塑地板，该木塑地板由以下重量份数的各组分PE塑料原料25 50份，废旧木材粉或纤维材料粉40 70份，活性碳酸钙5 10份，塑料填充剂1 3份，塑料加工助剂5 10份，抗老化助剂I 5份，经混合机组混合至100 150°C挤成塑粒料，再经挤出混合料，模压成型、冷却、切割、定长。作为优选，所述塑料加工助剂为高密度聚乙烯相容剂、石蜡、PE蜡、硬脂酸锌润滑剂中的一种或多种。作为优选，所述的塑料抗老化剂为抗氧剂或者紫外线吸收剂。作为优选，所述的塑料填充剂为碳酸钙或木粉纤维。作为优选,所述的纤维材料为谷物稻杆、糠壳和花生壳。本发明要解决的另一个技术问题是提供上述抗老化耐磨型木塑地板的生产工艺，采用以下工艺步骤(I)木塑地板原料造粒先将废旧木材或纤维材料进行破碎、磨成废旧木材粉或纤维材料粉，细度达到80 200目；(2)木塑地板原料混合PE塑料原料为25 50重量％，加入废旧木材粉或纤维材料粉为40 70重量％、活性碳酸钙为5 10重量％、塑料填充剂为1 3重量％、塑料加工助剂为5 10重量％、抗老化助剂为1 5重量％，经高速混合，温度100 150°C，混合时间、15 30分钟，转速800 1000转/分钟；放至低速冷混温度45 55°C经平双挤出机挤出成木塑粒，温度为190 250°C，螺杆转速为10 20转/分钟；(3)木塑地板基板的制作
a、将上述混合的木塑粉料或木塑粒经双螺杆挤出机高温挤出，温度为130 180 0C，螺杆转速为20 50转/分；b、将上述挤出物料经模具挤出机挤出成型，温度为160 220°C，压力为8 25Mpa，再经真空冷却定型为基板，真空度为0. 06 0.1Mpa，冷却水温度为5 30°C ；C、将上述定型木塑地板或型材，定长切割待用；(4)将上述木塑地板或型材经打毛、或拉丝、或压花，得到抗老化耐磨型木塑地板与现有技术相比，本发明具有以下优点1.具有优异的机械性能及强耐磨性；2.该木塑地板不吸水，不易变形，经久耐用；3.该抗老化耐磨型木塑地板把各种废旧木材或纤维材料进行有效利用，“以废变宝”，可节约材料资源；4.具有材料比重小、强度高，制
造工艺简单。
具体实施例方式以下结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。一种抗老化耐磨型木塑地板，采用以下工艺步骤( I)抗老化耐磨型木塑地板主辅材料混合造粒先将废旧木材或纤维材料进行破碎、磨成废旧木材粉或纤维材料粉，细度达到90目。本发明实施例中各组分的重量分数为取PE塑料原料为32，加入废旧木材粉或纤维材料粉为51，活性碳酸钙为6，塑料填充剂为2，塑料加工助剂为8，抗老化助剂为1，经高速混合，温度135°C，混合时间、28分钟，转速950转/分钟；放出待用或挤出木塑粒，温度为，机头1# :210°C，机头2# 2200C，机头3# 230°C，机头4# 235°C，机头5# 235°C，机头6# :220°C，机头7# :210°C，机头8# :190°C，机头9# :190°C，主机螺杆转速为234转/分钟；主机电流76A，辅机喂料转速为11. 5转/分钟。(2)抗老化耐磨木塑地板的制作将上述混合的木塑粉料或木塑粒经双螺杆挤出机高温挤出，温度为料筒1# 170°C，料筒2# :165°C，料筒3# :160°C，料筒4# :155°C，螺杆转速为主机转速8r/min，主机电流47A (%)，辅机喂料转速13. 8r/min.将上述挤出物料经模具模压成型，温度为模具 1# :145°C，模具 2# :145°C，模具 3# :145°C，模具 4# :145°C，合流芯145°C，压力为19Mpa，再经真空冷却定型为基板，定型真空度会0. 06Mpa，冷却水温度为25°C ；将上述定型木塑地板或型材，定长切割经打毛，或拉丝、或压花为成品；检验、包装入库。
权利要求
1.一种抗老化耐磨型木塑地板，其特征在于，该木塑地板由以下重量份数的各组分PE塑料原料25 50份，废旧木材粉或纤维材料粉40 70份，活性碳酸钙5 10份，塑料填充剂1 3份，塑料加工助剂5 10份，抗老化助剂I 5份，经混合机组混合至100 150°C挤成塑粒料，再经挤出混合料，模压成型、冷却、切割、定长。
2.根据权利要求1所述的抗老化耐磨型木塑地板，其特征在于，所述塑料加工助剂为高密度聚乙烯相容剂、石蜡、PE蜡、硬脂酸锌润滑剂中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的抗老化耐磨型木塑地板，其特征在于，所述的塑料抗老化剂为抗氧剂或者紫外线吸收剂。
4.根据权利要求1所述的抗老化耐磨型木塑地板，其特征在于，所述的塑料填充剂为碳酸钙或木粉纤维。
5.根据权利要求1所述的抗老化耐磨型木塑地板，其特征在于，所述的纤维材料为谷物秸杆、糠壳和花生壳。
6.一种权利要求1所述的抗老化耐磨型木塑地板的生产工艺，其特征在于，采用以下工艺步骤 (1)木塑地板原料造粒先将废旧木材或纤维材料进行破碎、磨成废旧木材粉或纤维材料粉，细度达到80 200目； (2)木塑地板原料混合PE塑料原料为25 50重量％，加入废旧木材粉或纤维材料粉为40 70重量％、活性碳酸钙为5 10重量％、塑料填充剂为1 3重量％、塑料加工助剂为5 10重量％、抗老化助剂为1 5重量％，经高速混合，温度100 150°C，混合时间、15 30分钟，转速800 1000转/分钟；放至低速冷混温度45 55°C经平双挤出机挤出成木塑粒，温度为190 250°C，螺杆转速为10 20转/分钟； (3)木塑地板基板的制作 a、将上述混合的木塑粉料或木塑粒经双螺杆挤出机高温挤出，温度为130 180°C，螺杆转速为20 50转/分； b、将上述挤出物料经模具挤出机挤出成型，温度为160 220°C，压力为8 25Mpa，再经真空冷却定型为基板，真空度为0. 06 0.1Mpa，冷却水温度为5 30°C ； C、将上述定型木塑地板或型材，定长切割待用； (4 )将上述木塑地板或型材经打毛、或拉丝、或压花，得到抗老化耐磨型木塑地板产品。
全文摘要
本发明公开了一种抗老化耐磨型木塑地板，该木塑地板由以下重量份数的各组分PE塑料原料25～50份，废旧木材粉或纤维材料粉40～70份，活性碳酸钙5～10份，塑料填充剂1～3份，塑料加工助剂5～10份，抗老化助剂1～5份，经混合机组混合至100～150℃挤成塑粒料，再经挤出混合料，模压成型、冷却、切割、定长。本发明的木塑地板具有抗老化性、耐用耐腐性、环保安全性、强度高的优点。本发明还公开了一种抗老化耐磨型木塑地板的制备方法，该制造工艺简单，降低了生产成本。
文档编号C08L97/02GK102993759SQ201210493310
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者冯红华 申请人:杭州亨林科技有限公司