专利名称：一种萘磺酸钠苯酚缩合物的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种减水剂的生产方法，具体涉及一种萘磺酸钠苯酚缩合物的生产方法。
背景技术：
减水剂是降低混凝土中水灰比的必要添加剂，也是高性能混凝土不可缺少的重要组分。根据GBS076. 1997的要求，高效减水剂是指减水率在10%以上的减水剂，高效减水剂有改善，混凝土施工性能、减少水灰比、提高混凝土的强度和耐久性、节约水泥、减少混 凝土初始缺陷等作用。高效减水剂种类很多，按化学成分分类主要有五种1、改性木质素磺酸盐高效减水剂；2、萘系高效减水剂(稠环芳烃磺酸盐甲醛缩和物、萘磺酸盐甲醛缩和物)；3、蜜胺树脂系高效减水剂(三聚氰胺磺酸盐甲醛缩和物)；4、氨基磺酸盐系高效减水剂；5、聚羧酸盐系高效减水剂。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种萘磺酸钠苯酚缩合物的生产方法，本发明具有在减少减水剂的掺入量的同时，减少了用水量，增加了水泥塌落度，提高混凝土的强度和耐久性等。本发明采用如下技术方案萘磺酸钠苯酚缩合物的生产方法，由萘磺酸与苯酚发生缩合反应制得，具体包括以下步骤(I)将重量份萘250-300份、浓硫酸300420份投入到反应釜中，在温度140160°C下磺化1. 52小时后，然后缓慢加入100-180份苯酚，并在温度160180°C下反应1-1. 5小时；至测酸值在24-32之间时冷却；(2)冷却至温度100130°C时，再缓慢加入180230份甲醛至步骤(I)磺化的物料中进行缩合反应46小时；(3)最后将500580份碱液加入步骤(2)缩合的物料中进行中和反应，至PH为811时为中和终点，制得萘磺酸钠苯酚缩合物，烘干包装。本发明的有益效果本发明具有在减少减水剂的掺入量的同时，减少了用水量，增加了水泥塌落度，提高混凝土的强度和耐久性等。
具体实施方式
实施例1 :萘磺酸钠苯酚缩合物的生产方法，由萘磺酸与苯酚发生缩合反应制得，具体包括以下步骤(I)将重量份萘280份、浓硫酸360份投入到反应釜中，在温度150°C下磺化2小时后，然后缓慢加入150份苯酚，并在温度170°C下反应1. 5小时；至测酸值在2432之间时冷却；(2)冷却至温度115°C时，再缓慢加入200份甲醛至步骤⑴磺化的物料中进行缩合反应5小时；(3)最后将540份碱液加入步骤(2)缩合的物料中进行中和反应，至PH为811时为中和终点，制得萘磺酸钠苯酚缩合物，烘干包装。按此新工艺生产的减水剂和老工艺生产的减水剂的部分性能对比如下表1:表1:
权利要求
1.一种萘磺酸钠苯酚缩合物的生产方法，其特征在于由萘磺酸与苯酚发生缩合反应制得，具体包括以下步骤 (1)将重量份萘250-300份、浓硫酸300-420份投入到反应釜中，在温度140_160°C下磺化1. 5-2小时后，然后缓慢加入100-180份苯酚，并在温度160-180°C下反应1-1. 5小时；至测酸值在24-32之间时冷却； (2)冷却至温度100-130°C时，再缓慢加入180-230份甲醛至步骤(I)磺化的物料中进行缩合反应4-6小时； (3)最后将500-580份碱液加入步骤(2)缩合的物料中进行中和反应，至PH为8_11时为中和终点，制得萘磺酸钠苯酚缩合物，烘干包装。
全文摘要
本发明公开了一种萘磺酸钠苯酚缩合物的生产方法，具体包括以下步骤(1)将重量份萘250-300份、浓硫酸300-420份投入到反应釜中，在温度140-160℃下磺化1.5-2小时后，然后缓慢加入100-180份苯酚，并在温度160-180℃下反应1-1.5小时；至测酸值在24-32之间时冷却；(2)冷却至温度100-130℃时，再缓慢加入180-230份甲醛至步骤(1)磺化的物料中进行缩合反应4-6小时；(3)最后将500-580份碱液加入步骤(2)缩合的物料中进行中和反应，至pH为8-11时为中和终点，制得萘磺酸钠苯酚缩合物。本发明具有在减少减水剂的掺入量的同时，减少了用水量，增加了水泥塌落度，提高混凝土的强度和耐久性等。
文档编号C08G16/02GK103012709SQ201210525430
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者郭富强, 朱宗君 申请人:安徽淮河化工股份有限公司