专利名称：塑料合金、其制备方法和应用的制作方法
技术领域：
本发明属于高分子材料领域，尤其涉及一种塑料合金、其制备方法和应用。
背景技术：
PBT(聚酯)树脂在五大通用工程塑料之一。而且在汽车上的应用也越来越多，而单单的PBT改性对于目前市场上的需要已经远远不能满足，因此对于PBT的合金材料的开发已经非常急切需要，目前市场上的PBT合金比较多，比如PBT/PC、PBT/PBT、PBT/ABS等等，按照目前市场上的需要来设计不同的合金。目前汽车上大多数车灯的灯框一般是用PC或者PBT加矿粉做的，在做电镀之前往往会有一道喷涂的工序，为了能够有一个光亮的表面达到很好的电镀效果，可是随着市场上的成本压力的趋势，因此开发一款免喷涂的材料成了市场上的一种潮流。而PBT/ABS合金的出现才使得原本一种材料无法达到客户要求而变得可能，但是合金的设计问题又非常多，其中最主要的就是两种不同分子结构的相容性问题，相容性的好坏也直接影响到合金的性能，还有就是一个材料的外观，如果相容不好往往会发生材料分层的现象，这样会造成产品的失败。特别是对于PBT/ABS，因为PBT是一种结晶性材料，而ABS是一种非结晶性材料两者从类型还是结构上都是两者差异非常大的，因此两者的合金材料要达到一种高光的要求还是非常有难度的，选择好的相容剂以及配比是整款材料设计的关键问题所在。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种塑料合金，解决现有技术中PBT和ABS相容性差的技术问题。本发明是这样实现的，一种塑料合金，包括如下重量百分含量的组分
ABS45-65%
PBT25-50%
相容剂1-5%
增韧剂1-5%
抗氧剂0.1-1%
润滑剂0.1-1%。以及，上述塑料合金制备方法，包括如下步骤按配方提供上述ABS、PBT、相容剂、增韧剂、抗氧剂及润滑剂；
将该ABS、PBT、相容剂、增韧剂、抗氧剂及润滑剂混合，得到混合物；将该混合物挤出处理，得到塑料合金。本发明进一步提供上述塑料合金在汽车中的应用。本发明塑料合金，通过使用相容剂，特定熔融指数的ABS、PBT及其用量比，实现PBT和ABS之间的相容性大大提高，实现合金材料具有优异的机械性能和外观效果。本发明塑料合金制备方法，通过使用相容剂，特定熔融指数的ABS、PBT及其用量比，实现PBT和ABS之间的相容性大大提高，实现合金材料具有优异的机械性能和外观效果。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明实施例提供一种塑料合金，包括如下重量百分含量的组分
ABS45-65% PBT25-50%
相容剂1-5%
增韧剂1-5%
抗氧剂0.1-1%
润滑剂0.1-1%其中，所述PBT (聚酯)的熔融指数为29 31g/10min，优选为巴陵石化的PBTl100-21IM0所述的ABS熔融指数为25 27g/10min，玻璃化温度为105 110°C，优选为LG121H。所述的相容剂包括ABS接枝马来酸酐，该ABS接枝马来酸酐的接枝率为2_5%。该相容剂制备方法为将如下重量百分比的混合，在温度为140-200°C条件下挤出反应，得到
相容剂，
ABS92-97.4%
抗氧化剂0.2-1%
DCP0.2-1%
马来酸酐2-5°/。
苯乙烯0.2-1%。所述的增韧剂为GMA接枝马来酸酐，接枝率为2-5%。该增韧剂的制备方法为将如下重量百分比的组分混合，在温度为140-200度范围中挤出反应，得到增韧剂，
GMA92-97.4%
抗氧化剂 0.2-1%
DCP0.2-1%
马来酸酐 2 5%
苯乙晞0.2-1%。所述抗氧剂为N，N’ -双-(3-(3，5_ 二叔丁基_4_羟基苯基)丙酰基)己二胺，也可以选用本领域中常用的其他抗氧剂。所述润滑剂为脂肪酸酰胺，也可以选用本领域中常用的其他抗氧剂。本发明实施例塑料合金，通过使用相容剂、增韧剂，特别是用自制的ABS接枝马来酸酐作为相容剂，再配合使用特定熔融指数的ABS、PBT及其用量比，实现PBT和ABS之间的相容性大大增加，有效消除了塑料合金中的分层问题，实现了塑料合金材料具有良好的机械性能和外观效果。本发明实施例进一步提供上述合金材料制备方法，包括如下步骤步骤SOI，提供原料按配方提供上述ABS、PBT、相容剂、增韧剂、抗氧剂及润滑剂； 步骤S02，将原料混合将该ABS、PBT、相容剂、增韧剂、抗氧剂及润滑剂混合，得到混合物；步骤S03，挤出处理将该混合物挤出处理，得到塑料合金。步骤SOl中，该ABS、PBT、相容剂、增韧剂、抗氧剂及润滑剂和前述的相同，在此不
重复阐述。步骤S02中，将该ABS、PBT、相容剂、增韧剂、抗氧剂及润滑剂加入至高速混合器中搅拌3-7分钟，得到混合物。步骤S03中，挤出处理的设备为双螺杆挤出机或单螺杆挤出机，挤出步骤中，工艺条件为一区温度为180_220°C，二区温度为180_220°C，三区温度为180_220°C，四区温度为180-220°C，混合料在螺杆中输送时间为1-2分钟。本发明具有以下有益效果 (I)由于ABS的原材料使用的是高光泽的LG121H，这个从基材上就确保了材料的
高光泽性(2)由于材料中用了 ABS接枝马来酸酐，所以可以提高ABS于PBT的相容性，从而更有效的提高材料的机械性能和外观效果(3)由于材料使用了增韧剂GMA-MAH，所以很好的提高材料的韧性(4)制备过程简单，生产工艺容易控制。本发明实施例进一步提供上述塑料合金在汽车中的应用。
以下结合具体实施例对上述塑料合金制备方法进行详细阐述。实施例1聚酯PBT69. 4% ；ABS30% ;抗氧剂O. 2% ;润滑剂O. 4% ;经过熔融温度为180_22(TC双螺杆挤出机挤出，造粒。其中各区段温度为一区180°C，二区220°C，三区215°C，四区190°C，五区180°C，停留时间为90秒钟。实施例2聚酯PBT66. 4% ；ABS30% ;相容剂ABS_MAH3%;抗氧剂O. 2% ;润滑剂O. 4% ;经过熔融温度为180-220°C双螺杆挤出机挤出，造粒。其中各区段温度为一区180°C，二区220°C，三区215°C，四区190°C，五区180°C，停留时间为90秒钟。实施例3 聚酯PBT63. 4% ；ABS30% ;相容剂 ABS_MAH3%;增韧剂 GMA_MAH3% 抗氧剂 O. 2% ;润滑剂O. 4% ;经过熔融温度为180-220°C双螺杆挤出机挤出，造粒。其中各区段温度为一区180°C，二区220°C，三区215°C，四区190°C，五区180°C，停留时间为90秒钟。实施例4聚酯PBT49. 4% ；ABS50% ;抗氧剂O. 2% ;润滑剂O. 4% ;经过熔融温度为180_220°C双螺杆挤出机挤出，造粒。其中各区段温度为一区180°C，二区220°C，三区215°C，四区190°C，五区180°C，停留时间为90秒钟。实施例5聚酯PBT46. 4% ；ABS50% ;相容剂ABS_MAH3%;抗氧剂O. 2% ;润滑剂O. 4% ;经过熔融温度为180-220°C双螺杆挤出机挤出，造粒。其中各区段温度为一区180°C，二区220°C，三区215°C，四区190°C，五区180°C，停留时间为90秒钟。实施例6聚酯PBT43. 4% ；ABS30% ;相容剂 ABS_MAH3%;增韧剂 GMA_MAH3% 抗氧剂 O. 2% ;润滑剂O. 4% ;经过熔融温度为180-220°C双螺杆挤出机挤出，造粒。其中各区段温度为一区180°C，二区220°C，三区215°C，四区190°C，五区180°C，停留时间为90秒钟。实施例7聚酯PBT29. 4% ；ABS70% ;抗氧剂O. 2% ;润滑剂O. 4% ;经过熔融温度为180_220°C双螺杆挤出机挤出，造粒。其中各区段温度为一区180°C，二区220°C，三区215°C，四区190°C，五区180°C，停留时间为90秒钟。实施例8聚酯PBT26. 4% ；ABS70% ;相容剂ABS_MAH3%;抗氧剂O. 2% ;润滑剂O. 4% ;经过熔融温度为180-220°C双螺杆挤出机挤出，造粒。
其中各区段温度为一区180°C，二区220°C，三区215°C，四区190°C，五区180°C，停留时间为90秒钟。实施例9聚酯 PBT23. 4% ；ABS70% ;相容剂 ABS_MAH3%;增韧剂 GMA_MAH3% 抗氧剂 O. 2% ;润滑剂O. 4% ;经过熔融温度为180-220°C双螺杆挤出机挤出，造粒。其中各区段温度为一区180°C，二区220°C，三区215°C，四区190°C，五区180°C，停留时间为90秒钟。性能测试将上述9个实施例完成造粒的粒子在80_100°C的鼓风烘箱中干燥4_6小时，再将干燥的粒子在80T注塑机上注塑制样，制样过程中保持模温在70-100°C之间。拉伸强度按GB/T1040标准进行检验，试样类型为I型，样条尺寸(mm): 170 (长)X(20±0. 2)(端部宽度)X (4±0· 2)(厚度)，拉伸速度为50mm/min ；弯曲强度和弯曲模量按GB9341/T标准进行检验。试样类型为试样尺寸(mm):(80±2) X (10±0. 2) X (4±0· 2)，弯曲速度为 20mm/min ；缺口冲击强度按GB/T1043标准进行检验，试样类型为I型，试样尺寸(mm):(80±2) X (10±0. 2) X (4±0. 2);缺口类型为 A 类，缺口剩余厚度为 3. 2mm ；热变形温度按GB/T1634. 2标准进行检验，负载为1. 80MPa,跨距为100mm。实施例1、配方及性能见表1:
权利要求
1.一种塑料合金，包括如下重量百分含量的组分 ABS45-65% PBT25-50%相容剂1-5%增韧剂1-5%抗氧剂0.1-1%润滑剂0.1-1%。
2.如权利要求1所述的塑料合金，其特征在于，所述ABS的熔融指数为25-27g/min，玻璃化温度为105-110°C。
3.如权利要求1所述的塑料合金，其特征在于，所述PBT的熔融指数为25-27g/min。
4.如权利要求1所述的塑料合金，其特征在于，所述相容剂为ABS接枝马来酸酐，接枝率为2-5%。
5.如权利要求1所述的塑料合金，其特征在于，所述增韧剂为GMA接枝马来酸酐，接枝率为2-5%。
6.如权利要求1所述塑料合金的制备方法，包括如下步骤 按配方提供上述ABS、PBT、相容剂、增韧剂、抗氧剂及润滑剂； 将上述ABS、PBT、相容剂、增韧剂、抗氧剂及润滑剂混合，得到混合物； 将所述混合物挤出处理，得到塑料合金。
7.如权利要求6所述的塑料合金制备方法，其特征在于，所述挤出处理步骤中工艺参数为 一区温度为180-220°C，二区温度为180-220°C，三区温度为180_220°C，四区温度为180-220°C，混合料在螺杆中输送时间为1-2分钟。
8.如权利要求6所述的塑料合金制备方法，其特征在于，所述相容剂的制备步骤为将如下重量百分比的混合，在温度为140-200°C条件下挤出反应，得到相容剂，ABS92-97.4%抗氧化剂0.2-1%DCP0.2-1%马来酸酐2-5%苯乙烯0.2-1%。
9.如权利要求6所述的塑料合金制备方法，其特征在于，所述增韧剂的制备步骤为将如下重量百分比的组分混合，在温度为140-200度范围中挤出反应，得到增韧剂， GMA92-97.4%抗氧化剂 0.2-1% DCP0.2-1% 马来酸酐 2-5% 苯乙烯0·2-1%。
10.如权利要求1-5任一项所述的塑料合金在汽车中的应用。
全文摘要
本发明适用于本发明适用于工程材料领域，提供了一种塑料合金，其制备方法和应用。该塑料合金包括ABS、PBT、相容剂及增韧剂等组分。本发明塑料合金，通过使用相容剂，特定熔融指数的ABS、PBT及其用量比，实现PBT和ABS之间的相容性大大提高，实现合金材料具有优异的机械性能和外观效果。本发明塑料合金制备方法，通过使用相容剂，特定熔融指数的ABS、PBT及其用量比，实现PBT和ABS之间的相容性大大提高，实现合金材料具有优异的机械性能和外观效果。
文档编号C08L67/02GK103044845SQ20121053516
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者徐东, 徐永, 罗彧斌 申请人:安徽科聚新材料有限公司