纤维素醚反应装置制造方法

文档序号:3674560阅读:210来源:国知局
纤维素醚反应装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种纤维素醚反应装置。包括碱化釜和醚化釜,所述的碱化釜包括碱化罐体,碱化罐体上设有碱化进口,碱化罐体下设有碱化出口,碱化罐体内设有碱化转动轴,碱化转动轴上设有搅拌叶,碱化转动轴端设有碱化电机;所述的醚化釜包括醚化筒体,醚化筒体上设有醚化进口,醚化筒体下设有醚化出口,碱化筒体内设有醚化转动轴,醚化转动轴上设有搅拌螺带,醚化转动轴端设有醚化减速电机;所述的碱化出口与醚化进口相连通,所述的碱化出口与醚化进口之间设有阀门。本实用新型由于采用两个不同的反应釜,分别进行碱化和醚化,在碱化条件下,碱化釜完成碱化后,再进入醚化釜,在醚化条件下完成醚化,大大的提高了纤维素醚的转化率。
【专利说明】纤维素醚反应装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种纤维素醚反应装置。
【背景技术】
[0002]目前,现有的纤维素醚反应装置,都是采用一个醚化釜,无论是碱化过程还是醚化过程都是在一个反应釜中进行转化,而碱化过程需要的是:釜内温度低、电机的转速也低,而在醚化过程中却需要釜内温度高、电机的转速也高,这样在同一个釜中进行,就无法达到碱化和醚化的理想的转化率,而且,在同一个反应釜中完成碱化和醚化过程,碱化率低,同时醚化率也低。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是提供一种纤维素在化碱化和醚化过程中转化率高的纤维素醚反应装置。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:本实用新型包括碱化釜和醚化爸,所述的碱化爸包括碱化罐体,碱化罐体上设有碱化进口,碱化罐体下设有碱化出口,碱化罐体内设有碱化转动轴,碱化转动轴上设有搅拌叶,碱化转动轴端设有碱化电机;所述的醚化釜包括醚化筒体,醚化筒体上设有醚化进口,醚化筒体下设有醚化出口,碱化筒体内设有醚化转动轴,醚化转动轴上设有搅拌螺带,醚化转动轴端设有醚化减速电机;所述的碱化出口与醚化进口相连通,所述的碱化出口与醚化进口之间设有阀门。
[0005]为利于碱化搅拌,上述的搅拌叶最好为犁式搅拌叶。
[0006]为更充分的进行醚化,上述的搅拌螺带最好为双螺带。
[0007]与现有技术相比,本实用新型由于采用两个不同的反应釜,分别进行碱化和醚化,在碱化条件下,碱化釜完成碱化后,再进入醚化釜,在醚化条件下完成醚化,大大的提高了纤维素醚的转化率。
【专利附图】

【附图说明】
[0008]图为本实用新型的实施例结构示意图。
[0009]图中所示:1为碱化爸,2为阀门,3为为醚化爸,101为碱化罐体,102为搅拌叶,103为碱化进口,104为碱化转动轴,105为碱化电机,106为碱化出口,301为醚化进口,302为搅拌螺带,303为醚化罐体,304为醚化出口,305为醚化转动轴,306为醚化减速电机。
【具体实施方式】
[0010]实施例:参照附图,本实施例包括碱化釜I和醚化釜3,所述的碱化釜I包括碱化筒体101,碱化筒体101上设有碱化进口 103,碱化筒体101下设有碱化出口 106,碱化筒体101内设有碱化转动轴104,碱化转动轴104上设有犁式搅拌叶102,碱化转动轴104端设有碱化电机105 ;所述的醚化釜3包括醚化筒体303,醚化筒体303上设有醚化进口 301,醚化筒体303下设有醚化出口 304,醚化筒体303内设有醚化转动轴305,醚化转动轴305上设有搅拌双螺带302,醚化转动轴305端设有醚化减速电机306 ;所述的碱化出口 106与醚化进口 301相连通,所述的碱化出口 106与醚化进口 301之间设有阀门2。
【权利要求】
1.一种纤维素醚反应装置,其特征在于包含碱化釜(I)和醚化釜(3),所述的碱化釜(I)包括碱化罐体(101),碱化罐体(101)上设有碱化进口(103),碱化罐体(101)下设有碱化出口(106),碱化罐体(101)内设有碱化转动轴(104),碱化转动轴(104)上设有搅拌叶(102),碱化转动轴(104)端设有碱化电机(105);所述的醚化釜(3)包括醚化罐体(3),醚化罐体(3)上设有醚化进口(301),醚化罐体(3)下设有醚化出口(304),醚化罐体(3)内设有醚化转动轴(305),醚化转动轴(305)上设有搅拌螺带(302),醚化转动轴(305)端设有醚化减速电机(306);所述的碱化出口(106)与醚化进口(301)相连通,所述的碱化出口(106)与醚化进口 (301)之间设有阀门(2)。
2.根据权利要求1所述的纤维素醚反应装置,其特征在于所述的搅拌叶(102)为犁式搅拌叶。
3.根据权利要求1或2所述的纤维素醚反应装置,其特征在于所述的搅拌螺带(302)为双螺带。
【文档编号】C08B17/06GK203474697SQ201220533388
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年9月29日 优先权日:2011年10月20日
【发明者】李振坤 申请人:新疆光大山河化工科技有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1