专利名称：一种水性聚氨酯的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种水性聚氨酯的生产方法，采用该方法生产出的水性聚氨酯主要应用于纺织胶黏剂如印花胶黏剂、植绒胶黏剂等。
背景技术：
目前，市场上传统的纺织胶粘剂，是以丙烯酸乳液胶黏剂为主。近年来，随着人们对环保要求的越来越高，传统丙烯酸乳液胶黏剂绝大多数含有甲醛，会给人的身体健康造成危害，同时随着社会经济的不断发展，人们对纺织面料手感的要求越来越高，丙烯酸乳液胶黏剂热粘冷脆的自身特性造成了其不良的手感，已经不能满足市场提出的要求。聚氨酯类胶黏剂越来越受到市场的欢迎，但传统聚氨酯类胶黏剂绝大部分是溶剂型，含有大量的甲苯、乙酸乙酯等溶剂，在生产和使用过程中易燃、易爆、大量污染环境，而且对作业人员的身体健康也会造成危害。
众所周知:水性聚氨酯(WPU)是指将聚氨酯溶解于水或分散于水中而形成的一种聚氨酯树脂。相对于溶剂型聚氨酯，水性聚氨酯以水为介质，具有不燃、气味小、不污染、节能、操作加工方便等优点，已越来越受到人们的重视。1943年原西德的Schlack P在乳化剂和保护胶体的存在下，将二异氰酸酯在剧烈搅拌下乳化于水中并添加二胺，首次成功地研制出了 WPU。20世纪50年代有少量WPU的研究，如1953年DuPont公司的研究人员将端异氰酸基聚氨酯预聚体分散于水中，然后用乙二胺扩链合成了 WPU。1967年水性聚氨酯首次出现于美国市场，70-80年代美国、日本、德国等一些水性聚氨酯产品从试制阶段发展到应用，有多种类型的水性聚氨酯产品面世。我国水性聚氨酯的研究工作始于20世纪70年代，首先由沈阳皮革所开始研制，此后相继有北京、天津等地的皮革研究所合成的皮革涂饰材料的问世。80年代后，WPU的研制更加活跃，许多单位相继开展了研制工作，主要用途是木器漆、皮革涂饰剂、鞋用胶粘剂、织物涂层等。现有技术中公开的水性聚氨酯，应用于纺织胶黏剂的不足之处在于，其固含量低、交联度低、强度差、耐水性差，而且对设备工艺要求很高。因此对水性聚氨酯的分子链相分离结构以及交联程度的控制等方面的研究，已成为水性聚氨酯应用于纺织胶黏剂领域的新课题。
发明内容
本发明的目的是想克服上述现有技术的不足，提供一种新的水性聚氨酯的生产方法，采用该方法生产出的水性聚氨酯可应用于纺织胶黏剂领域，作为纺织胶黏剂使用，其作为纺织胶黏剂，强度好、交联度适中、粒径均匀，耐水性好，粘结力强。为实现本发明的上述目的所采用的技术方案是:一种水性聚氨酯的生产方法，其特征是按下列步骤进行的:
第一步:聚氨酯预聚体的制备:
①称取多元醇:按重量称取聚酯多元醇或聚醚多元醇中的至少一种，在100 120°C下真空干燥I 3h后，降温至40 100°C ；②加入二异氰酸酯，二异氰酸酯的加入量为:二异氰酸酯与多元醇的摩尔比为0.5 2:1，保持温度在40 100°C聚合反应2 5h ;
③加入多元醇扩链剂及亲水性扩链剂，多元醇扩链剂的加入量为:多元醇扩链剂羟值摩尔当量与上述多元醇羟值摩尔当量之比为0.4 2.4:1，亲水扩链剂质量为预聚体总质量的3% 7%，保持温度在40 100°C聚合反应2 IOh ;
第二步:中和反应，制备聚氨酯预聚体盐:
保持反应温度在30 50°C，将三乙胺滴加到聚氨酯预聚体中，中和反应0.5 lh，中和度为80% 120%，将聚氨酯预聚体中和成盐，三乙胺的加入量为三乙胺物质量与亲水扩链剂物质量之比为0.8 1.2:1第三步:制得水性聚氨酯:
在高速分散机的高速剪切作用下，将去离子水加入到中和成盐的聚氨酯预聚体中，乳化15 30min,制得水性聚 氨酯。本发明最好在进行步骤②之前，先加入多元醇质量O 2倍的丙酮或丁酮，及加入多元醇质量O 0.1%的催化剂，然后再进行步骤②；当本发明制备过程中加入丙酮或丁酮时，在第三步制得水性聚氨酯步骤中，当乳化结束后，再用真空减压方法脱去水性聚氨酯中的丙酮或丁酮。用真空减压方法脱去水性聚氨酯中的丙酮或丁酮，压力一般为-0.098Mpa左右、温度一般为40 70°C。所述的丙酮(或丁酮)与催化剂可同时加入，也可只加其中一种。本发明在第三步制得水性聚氨酯步骤中，将去离子水加入到中和成盐的聚氨酯预聚体中后，最好先用冰盐水循环冷却，保持温度在5 20°C，再进行乳化，制得水性聚氨酯。所述的冰盐水为冰氯化钙水溶液，冷却时，控制冰盐水温度范围_18°C 0°C。本发明最好向所制得的水性聚氨酯中慢速搅拌滴加多元胺化合物，进行进一步的扩连，多元胺化合物物质量与聚酯多元醇或聚醚多元醇物质量之比为0.33 0.73:1,搅拌
0.5 1.5h0本发明所述的加入的去离子水的质量优选为聚氨酯预聚体盐的1.5 2.5倍。本发明所述的聚酯多元醇或聚醚多元醇的分子量优选为500 3000。本发明在第一步的步骤③中所述的多元醇扩链剂与亲水性扩链剂，既可同时混合加入,也可分别加入。本发明所述的聚酯多元醇采用下列物质中的至少一种:聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己二酸丙二醇酯二醇、聚己二酸丁二醇酯二醇、聚己二酸己二醇酯二醇、聚己二酸新戊二醇酯二醇、聚己二酸环己烷二甲醇酯二醇、聚己内酯二醇、聚碳酸酯二醇。本发明所述的聚醚多元醇采用下列物质中的至少一种:聚氧化丙烯二醇、聚氧化乙烯二醇、聚四氢呋喃二醇。本发明所述的多元醇扩链剂采用下列物质中的至少一种:乙二醇、丙二醇、二乙二醇、1，4-丁二醇、新戊二醇、1，6-己二醇、环己烷二甲醇、二甘醇、山梨醇、丙三醇、三羟甲基丙烷。本发明所述的亲水性扩链剂采用下列物质中的至少一种:二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸、氨基磺酸钠。先将亲水性扩链剂在60 75°C下溶解于N-甲基-2吡咯烷酮(NMP)中制成溶液，然后再加入到反应物中，亲水性扩链剂与NMP的质量比为1:2 3。
本发明所述的二异氰酸酯采用下列物质中的至少一种:1，6-己二异氰酸酯、异佛
尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、4，4- 二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯。本发明所述的催化剂采用下列催化剂中的至少一种:辛酸亚锡、二丁基二月桂酸
锡、二丁基二辛酸锡、三乙烯二胺。本发明所述的多元胺采用下列物质中的至少一种:乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺。本发明所述三乙胺的用量可参照下列方程式计算: m0 =In1 + m2 + m3 + m4 + m5
m5 / M5: m3 / M3 = 0.8 1.2m3 / m0 X 100%= 3% 7%
m0一预聚体总质量IH1—多元醇质量 m2—多元醇扩链剂质量 m3—未水扩链剂质量 m4—多兀胺质量 m5— 二乙胺质量 M3 一亲水扩链剂分子量 M5—三乙胺分子量 本发明与现有技术相比，具有以下优点:
1、本发明提供的制备方法引入了多官能度单体，在不影响乳化分散的情况下，赋予了聚氨酯分子链适度的交联度，最终得到高性能的可应用于纺织胶黏剂的水性聚氨酯。
2、本发明提供的制备工艺能很好的控制聚氨酯分子链结构，即很好的控制了分子链结构中软硬段的分布，使相分离在适度的范围内，使水性聚氨酯拥有优良的力学性能以及粘
结强度。3、本发明提供的制备工艺很好的控制了亲水基团在聚氨酯分子链上的分布，使聚氨酯预聚体的分散乳化过程顺利进行，得到高稳定性的水性聚氨酯，再加入多元胺后扩链剂后，使所制的水性聚氨酯具有很高的粘接强度、耐水性、耐干洗性和耐高温性。4、本发明提供的制备工艺降低了预聚体反应以及分散过程中的难度，对设备要求明显降低，使生产工艺简单，生产过程浪费少，明显降低生产成本。5、按照本发明提供的生产配方以及制备方法生产出的水性聚氨酯，真正做到了无甲醛、无污染。
具体实施例方式下面结合具体实施的例子对本发明做进一步详细的描述，然而所述的实施例不应以限制的方式解释。实施例1:
按重量份称取下列物质，制备水性聚氨酯:
聚己二酸乙二醇酯二醇(分子量500) 100份 异佛尔酮二异氰酸酯200份
乙二醇28份
三羟甲基丙烷I份
二羟甲基丙酸10.6份
三乙胺8.8份乙二胺4份
二丁基二月桂酸锡0.1份
丙酮100份
去尚子水560.55份
NMP21.2 份
第一步:聚氨酯预聚体的制备:
①在装有回流冷凝管、温度计、搅拌器和抽真空口的四口烧瓶中加入分子量为500的聚己二酸乙二醇酯二醇100份，在100°C的温度下真空干燥脱水3h，然后，解除真空降温至40 0C ；
②加入丙酮100份，同时加入二丁基二月桂酸锡0.1份；
③加入异佛尔酮二异氰酸酯200份，保持温度在40°C聚合反应5h；
④加入乙二醇28份和三羟甲基丙烷I份，保持温度在40°C聚合反应5h，⑤加入用21.2份NMP溶解了 10.6份二羟甲基丙酸的溶液，保持温度在40°C聚合反应5h ；· 第二步:中和反应:保持反应温度在30°C，将8.8份三乙胺滴加到聚氨酯预聚体中，中和反应lh，得到成盐的聚氨酯预聚体，其中和度为120%。第三步:制得水性聚氨酯:
①将中和成盐的聚氨酯预聚体加入到高速分散中，在高速分散机的高速剪切作用下，冰氯化钙水溶液循环冷却，保持温度在5°C，加入去离子水560.55份，乳化30min，得到水性聚氨酯；
②将上述水性聚氨酯在慢速搅拌下，滴加乙二胺4份，继续搅拌1.5h，进行扩连；
③用真空减压方法脱去水性聚氨酯中的丙酮，制得40%含量的水性聚氨酯934.25份，压力为-0.098Mpa左右、温度为40°C ；
④将所制得的水性聚氨酯进行分装。实施例2:
按重量份称取下列物质，制备水性聚氨酯:
聚己二酸己二醇酯二醇(分子量1000) 150份 异佛尔酮二异氰酸酯150份
丁二醇20份
三羟甲基丙烷I份
二羟甲基丙酸18份
三乙胺13.6份
二乙烯三胺8.6份
二丁基二月桂酸锡0.05份
丙酮100份
去离子水595.88份
NMP36 份
第一步:聚氨酯预聚体的制备:
①在装有回流冷凝管、温度计、搅拌器和抽真空口的四口烧瓶中加入分子量为1000的聚己二酸己二醇酯二醇150份，在110°C真空干燥脱水2h，解除真空降温至60°C ；②加入丙酮100份，同时加入二丁基二月桂酸锡0.05份；
③加入异佛尔酮二异氰酸酯150份，保持温度在60°C，聚合反应3h；
④加入丁二醇20份和三羟甲基丙烷I份，保持温度在60°C，聚合反应3h，
⑤加入用36份NMP溶解了18份二羟甲基丙酸的溶液，保持温度在60°C，聚合反应3h。弟_■步:中和反应:
保持反应温度在40°C,将13.6份三乙胺滴加到聚氨酯预聚体中，中和反应40min,得到成盐的聚氨酯预聚体，其中和度为100%，
第三步:制得水性聚氨酯:
①将中和成盐的聚氨酯预聚体加入高速分散中，在高速分散机的高速剪切作用下，冰氯化钙水溶液循环冷却，保持温度在10°C，加入去离子水595.88份，乳化20min得到水性聚
氣酷;
②将上述水性聚氨酯在慢速搅拌下，滴加二乙烯三胺8.6份，继续搅拌1.5h，进行扩
连；
③用真空减压方法脱去水性聚氨酯中的丙酮，制得40%含量的水性聚氨酯993.13份，压力为-0.098Mpa左右、温度为50°C ；
④将所制得的水性聚氨酯进行分装。
实施例3:
按重量份称取下列物质，制备水性聚氨酯:
聚氧化丙烯二醇(分子量2000)200份
异佛尔酮二异氰酸酯100份
新戊二醇3.5份
三羟甲基丙烷I份
二羟甲基丙酸24份
三乙胺14.5份
四乙烯五胺9.5份
丁酮100份
去尚子水603.63份
NMP48 份
第一步:聚氨酯预聚体的制备:
①在装有回流冷凝管、温度计、搅拌器和抽真空口的四口烧瓶中加入分子量为2000的聚氧化丙烯二醇200份，在120°C真空干燥脱水lh，解除真空降温至60°C ；
②加入丁酮100份；
③加入异佛尔酮二异氰酸酯100份，保持温度在80V，聚合反应2h；
④加入新戊二醇3.5份和三羟甲基丙烷I份，保持温度在80 V，聚合反应2h，
⑤加入用48份NMP溶解了24份二羟甲基丙酸的溶液，保持温度在80°C，聚合反应2h。第二步:中和反应:
保持反应温度在50°C，将14.5份三乙胺滴加到聚氨酯预聚体中，中和反应30min，得到成盐的聚氨酯预聚体，其中和度为80%，
第三步:制得水性聚氨酯:①将中和成盐的聚氨酯预聚体加入高速分散中，在高速分散机的高速剪切作用下，冰氯化钙水溶液循环冷却，保持温度在10°c，加入去离子水603.63份，乳化15min，得到水性
聚氨酯；
②上述水性聚氨酯在慢速搅拌下，滴加四乙烯五胺9.5份，继续搅拌1.5h，进行扩连；
③用真空减压方法脱去水性聚氨酯中的丁酮，制得40%含量的水性聚氨酯1004.13份，压力为-0.098Mpa左右、温度70°C。④将所制得的水性聚氨酯进行分装。实施例4:
按重量份称取下列物质，制备水性聚氨酯:
聚氧化丙烯二醇(分子量3000)200份
异佛尔酮二异氰酸酯100份
乙二醇8份
三羟甲基丙烷I份
二羟甲基丙酸18份
三乙胺13.6份
二乙烯三胺5份
辛酸亚锡0.02份
丁酮100份
去离子水890.44份
NMP36 份
第一步:聚氨酯预聚体的制备:
①在装有回流冷凝管、温度计、搅拌器和抽真空口的四口烧瓶中加入分子量为3000的聚氧化丙烯二醇200份，在120°C真空干燥脱水lh，解除真空降温至60°C ；
②加入丁酮100份，同时加入辛酸亚锡0.02份；
③加入异佛尔酮二异氰酸酯100份，保持温度在80V，聚合反应2h；
④加入乙二醇8份和三羟甲基丙烷I份，保持温度在80V，聚合反应2h，
⑤加入用36份NMP溶解了18份二羟甲基丙酸的溶液，保持温度在80°C，聚合反应2h。第二步:中和反应:
保持反应温度在50°C，将13.6份三乙胺滴加到聚氨酯预聚体中，中和反应30min，得到成盐的聚氨酯预聚体，其中和度为100%，
第三步:制得水性聚氨酯:
①将中和成盐的聚氨酯预聚体加入高速分散中，在高速分散机的高速剪切作用下，冰盐水循环冷却，保持温度在20°C，加入去离子水890.44份，乳化15min，得到水性聚氨酯；
②将上述水性聚氨酯在慢速搅拌下，滴加二乙烯三胺5份，继续搅拌1.5h，进行扩连；
③用真空减压方法脱去水性 聚氨酯中的丁酮，制得30%含量的水性聚氨酯1272.06份，压力为-0.098Mpa左右、温度为60°C。④将所制得的水性聚氨酯进行分装。实施例5:
按重量份称取下列物质，制备水性聚氨酯:聚己二酸丁二醇酯二醇(分子量2000 ) 200份 异佛尔酮二异氰酸酯100份
丁二醇4份
二羟甲基丙酸24份
三乙胺14.5份
二乙烯三胺5.2份
去尚子水603.63份
NMP48 份
第一步:聚氨酯预聚体的制备:
①在装有回流冷凝管、温度计、搅拌器和抽真空口的四口烧瓶中加入分子量为2000的聚氧化丙烯二醇200份，在120°C真空干燥脱水lh，解除真空降温至100°C ；
②加入异佛尔酮二异氰酸酯100份，保持温度在100°C，聚合反应2h；
③加入丁二醇4份，保持温度在100°C，聚合反应2h，
④加入用50份NMP溶解了24份二羟甲基丙酸的溶液，保持温度在100°C，聚合反应2h。第二步:中和反应:
保持反应温度在50°C，将14.5份三乙胺滴加到聚氨酯预聚体中，中和反应30min，得到成盐的聚氨酯预聚体，其中和度为80%，
第三步:制得水性聚氨酯:
①将中和成盐的聚氨酯预聚体加入高速分散中，在高速分散机的高速剪切作用下，冰氯化钙水溶液循环冷却，保持温度在15°C，加入去离子水603.63份，乳化15min，得到水性
聚氨酯；
②上述水性聚氨酯在慢速搅拌下，滴加二乙烯三胺5.2份，继续搅拌1.5h，进行扩连；
③制得40%含量的水性聚氨酯999.43份；
④将所制得的水性聚氨酯进行分装。实施例6:
按重量份称取下列物质，制备水性聚氨酯:
聚氧化丙烯二醇(分子量2000)200份
异佛尔酮二异氰酸酯100份
乙二醇6份
三羟甲基丙烷I份
二羟甲基丙酸15份
三乙胺11.3份
乙二胺3份
辛酸亚锡0.02份
去尚子水680.3份
NMP30 份
第一步:聚氨酯预聚体的制备:
①在装有回流冷凝管、温度计、搅拌器和抽真空口的四口烧瓶中加入分子量为2000的聚氧化丙烯二醇200份，在120°C真空干燥脱水lh，解除真空降温至60°C ；②辛酸亚锡0.02份；
③加入异佛尔酮二异氰酸酯100份，保持温度在80V，聚合反应2h；
④加入乙二醇6份和三羟甲基丙烷I份，保持温度在80V，聚合反应2h，
⑤加入用30份NMP溶解了15份二羟甲基丙酸的溶液，保持温度在80°C，聚合反应2h。弟_■步:中和反应:
保持反应温度在50°C，将11.3份三乙胺滴加到聚氨酯预聚体中，中和反应30min，得到成盐的聚氨酯预聚体，其中和度为100%，
第三步:制得水性聚氨酯:
①将中和成盐的聚氨酯预聚体加入高速分散中，在高速分散机的高速剪切作用下，冰氯化钙水溶液循环冷却，保持温度在10°C，加入去离子水680.3份，乳化15min，得到水性聚
氣酷;
②上述的水性聚氨酯在慢速搅拌下，滴加乙二胺3份，继续搅拌1.5h，进行扩连制得35%含量的水性聚氨酯1046.62份；
③将所制得的水性聚氨酯进行分装。实施例7:
按重量份称取下列物质，制 备水性聚氨酯:
聚己二酸己二醇酯二醇(分子量1000) 150份 异佛尔酮二异氰酸酯150份
丁二醇22.4份
二羟甲基丙酸16份
三乙胺11.45份
二丁基二月桂酸锡0.05份
丙酮100份
去尚子水572.85份
NMP32 份
第一步:聚氨酯预聚体的制备:
①在装有回流冷凝管、温度计、搅拌器和抽真空口的四口烧瓶中加入分子量为1000的聚己二酸己二醇酯二醇150份，在110°C真空干燥脱水2h，解除真空降温至60°C ；
②加入丙酮100份，同时加入二丁基二月桂酸锡0.05份；
③加入异佛尔酮二异氰酸酯150份，保持温度在60°C，聚合反应3h；
④加入丁二醇22.4份，保持温度在60°C，聚合反应3h，
⑤加入用32份NMP溶解了16份二羟甲基丙酸的溶液，保持温度在60°C，聚合反应3h。第二步:中和反应:
保持反应温度在45°C，将11.45份三乙胺滴加到聚氨酯预聚体中，中和反应35min，得到成盐的聚氨酯预聚体，其中和度为95%，
第三步:制得水性聚氨酯:
①将中和成盐的聚氨酯预聚体加入高速分散中，在高速分散机的高速剪切作用下，冰氯化钙水溶液循环冷却，保持温度在10°C，加入去离子水572.85份，乳化20min得到水性聚
氨酯；②用真空减压方法脱去水性聚氨酯中的丙酮，制得40%含量的水性聚氨酯954.75份，压力为-0.098Mpa左右、温度为60°C。③将所制得的水性聚·氨酯进行分装。
权利要求
1.一种水性聚氨酯的生产方法，其特征是按下列步骤进行的: 第一步:聚氨酯预聚体的制备: ①称取多元醇:按重量称取聚酯多元醇或聚醚多元醇中的至少一种，真空下干燥后，降温至40 100°C ; ②加入二异氰酸酯，二异氰酸酯的加入量为:二异氰酸酯与多元醇的摩尔比为0.5 2:1，保持温度在40 100°C进行聚合反应； ③加入多元醇扩链剂及亲水性扩链剂，多元醇扩链剂的加入量为:多元醇扩链剂羟值摩尔当量与上述多元醇的羟值摩尔当量之比为0.4 2.4:1，所加入的亲水扩链剂的质量为预聚体总质量的3% 7%,保持温度在40 100°C进行聚合反应,制得聚氨酯预聚体； 第二步:中和反应，制备聚氨酯预聚体盐: 将三乙胺滴加到聚氨酯预聚体中进行中和反应，中和度为80% 120%，将聚氨酯预聚体中和成盐，三乙胺的加入量为:三乙胺物质量与亲水扩链剂物质量之比为0.8 1.2:1 ; 第三步:制得水性聚氨酯: 在高速分散机的作用下，将去离子水加入到中和成盐的聚氨酯预聚体中，乳化后，制得水性聚氨酯。
2.按照权利要求1所述的水性聚氨酯的生产方法，其特征是在进行步骤②之前，先加入多元醇质量O 2倍的丙 酮或丁酮、加入多元醇质量O 0.1%的催化剂，然后再进行步骤②；当制备过程中加入丙酮或丁酮时，在第三步制得水性聚氨酯步骤中，当乳化结束后，再用真空减压方法脱去水性聚氨酯中的丙酮或丁酮。
3.按照权利要求1或2所述的水性聚氨酯的生产方法，其特征是在第三步制得水性聚氨酯步骤中，将去离子水加入到中和成盐的聚氨酯预聚体中后，先用冰盐水循环冷却，保持温度在5 20°C，再进行乳化，制得水性聚氨酯。
4.按照权利要求3所述的水性聚氨酯的生产方法，其特征是向所制得的水性聚氨酯中慢速搅拌滴加多元胺化合物，多元胺化合物物质量与多元醇物质量之比为0.33 0.73:1。
5.按照权利要求1所述的水性聚氨酯的生产方法，其特征是所述的加入的去离子水的质量为聚氨酯预聚体盐的1.5 2.5倍。
6.按照权利要求1所述的水性聚氨酯的生产方法，其特征是先将亲水性扩链剂在60 75°C下溶解于N-甲基-2吡咯烷酮中制成溶液后，再加入到反应物中，亲水性扩链剂与N-甲基-2吡咯烷酮的质量比为1:2 3。
7.按照权利要求1所述的水性聚氨酯的生产方法，其特征是所述的聚酯多元醇或聚醚多元醇的分子量为500 3000。
8.按照权利要求1或2所述的水性聚氨酯的生产方法，其特征是所述的聚酯多元醇采用下列物质中的至少一种:聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己二酸丙二醇酯二醇、聚己二酸丁二醇酯二醇、聚己二酸己二醇酯二醇、聚己二酸新戊二醇酯二醇、聚己二酸环己烷二甲醇酯二醇、聚己内酯二醇、聚碳酸酯二醇；所述的聚醚多元醇采用下列物质中的至少一种:聚氧化丙烯二醇、聚氧化乙烯二醇、聚四氢呋喃二醇；所述的多元醇扩链剂采用下列物质中的至少一种:乙二醇、丙二醇、二乙二醇、1，4-丁二醇、新戊二醇、1，6-己二醇、环己烷二甲醇、二甘醇、山梨醇、丙三醇、三羟甲基丙烷；所述的亲水性扩链剂采用下列物质中的至少一种:二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸、氨基磺酸钠；所述的二异氰酸酯采用下列物质中的至少一种:.1，6-己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、4，4- 二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯；所述的催化剂采用下列催化剂中的至少一种:辛酸亚锡、二丁基二月桂酸锡、二丁基二辛酸锡、三乙烯二胺。
9.按照权利要求4所述的水性聚氨酯的生产方法，其特征是所述的多元胺采用下列物质中的至少一种:乙 二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺。
全文摘要
本发明公开了一种水性聚氨酯的生产方法，它是通过制备聚氨酯预聚体、制备聚氨酯预聚体盐等一系列方法步骤，最后制得水性聚氨酯。按照本发明的方法所制得的水性聚氨酯，具有强度好，交联度适中，粒径均匀，耐水性好，粘结力强等特点，可应用于纺织胶黏剂中，作为纺织胶黏剂使用。
文档编号C08G18/34GK103073692SQ20131003586
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日
发明者赵光明, 赵家成, 马骥 申请人:烟台前进化工有限公司