一种高强度耐腐蚀pa66材料及其制备方法和应用的制作方法
【专利摘要】本发明适用于化工【技术领域】，提供了一种高强度耐腐蚀PA66材料及其制备方法和应用，此处按如下重量配比称取聚己二酰己二胺21～54%、聚苯硫醚10～20％、改性玻璃纤维30～50%、相容增韧剂4～7%、热稳定剂0.3～0.6％、耐腐蚀剂0.4～0.8％、润滑剂0.5～1.0％，使所述聚己二酰己二胺、聚苯硫醚、相容增韧剂、热稳定剂、耐腐蚀剂和润滑剂混合均匀；将混合均匀的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，所述改性玻璃纤维通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融挤出，造粒。由此得到的增强PA66材料不仅具有良好的机械性能，还具有优异的耐水解、耐化学腐蚀性，长期浸泡在热水、防冻液、机油等混合溶液中，能够保持良好的机械性能。所制高强度耐腐蚀PA66材料尤适用于型材、汽车零部件及家用电器。
【专利说明】一种高强度耐腐蚀PA66材料及其制备方法和应用
【技术领域】
[0001]本发明属于化工【技术领域】，尤其涉及一种高强度耐腐蚀PA66材料及其制备方法和应用。
【背景技术】
[0002]随着现代工业的迅速发展，以塑代钢成为汽车材料发展的新方向。玻璃纤维增强PA66材料以其优异的强度和韧性，广泛应用于型材、汽车零部件、家用电器，例如汽车发动机部件、水室部件、内饰结构件等。作为水室零部件使用时，不仅要求材料具有优异的机械性能，还需要材料具有良好的耐水解，耐腐蚀性，能够在热水、防冻液、机油等混合溶液中长期使用，性能不下降。然而现有玻璃纤维增强PA66材料用来制作这些水室零部件时，由于长期浸泡在热水、防冻液、机油等混合溶液中，极易被侵蚀，机械性能大幅降低，达不到汽车的使用要求。
【发明内容】
[0003]本发明实施 例的目的在于提供一种高强度耐腐蚀PA66材料，旨在解决现有PA66材料耐水解性能差的问题。
[0004]本发明实施例是这样实现的，一种高强度耐腐蚀PA66材料，包含按重量百分比计的下列组分:
[0005]聚己二酰己二胺21?54%;
[0006]聚苯硫醚10?20% ；
[0007]改性玻璃纤维30?50% ；
[0008]相容增韧剂4?7% ；
[0009]热稳定剂0.3?0.6% ；
[0010]耐腐蚀剂0.4?0.8%;
[0011]润滑剂0.5 ?1.0%。
[0012]本发明实施例的另一目的在于提供一种如上述高强度耐腐蚀PA66材料的制备方法，包括如下步骤:
[0013]按上述重量配比称取聚己二酰己二胺、聚苯硫醚、改性玻璃纤维、相容增韧剂、热稳定剂、耐腐蚀剂和润滑剂，使所述聚己二酰己二胺、聚苯硫醚、相容增韧剂、热稳定剂、耐腐蚀剂和润滑剂混合均匀；
[0014]将混合均匀的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，所述改性玻璃纤维通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融挤出，造粒；
[0015]其中，所述双螺杆挤出机工作参数如下:一区温度为260?270°C，二区温度为270?280°C，三区温度为270?290°C，四区温度为260?280°C，机头温度为280?290°C，停留时间为2?3min，压力为12?18MPa。
[0016]本发明实施例的另一目的在于提供一种如上述高强度耐腐蚀PA66材料在型材、汽车零部件及家用电器中的应用。
[0017]本发明实施例于PA66 (聚己二酰己二胺)材料中掺入PPS (聚苯硫醚)并使之合金化，采用耐水解改性的短切E玻璃纤维增强，同时添加耐腐蚀剂，强迁移性PE蜡等，得到的增强PA66材料不仅具有良好的机械性能，还具有优异的耐水解、耐化学腐蚀性，长期浸泡在热水、防冻液、机油等混合溶液中，能够保持良好的机械性能。同时，制备工艺简单、效率高。另外，所制高强度耐腐蚀PA66材料尤适用于型材、汽车零部件及家用电器。
【具体实施方式】
[0018]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019]本发明实施例于PA66 (聚己二酰己二胺)材料中掺入PPS (聚苯硫醚)并使之合金化，采用耐水解改性的短切E玻璃纤维增强，同时添加耐腐蚀剂，强迁移性PE蜡等，得到的增强PA66材料不仅具有良好的机械性能，还具有优异的耐水解、耐化学腐蚀性，长期浸泡在热水、防冻液、机油等混合溶液中，能够保持良好的机械性能。
[0020]本发明实施例提供的高强度耐腐蚀PA66材料包含按重量百分比计的下列组分:聚己二酰己二胺21?54% ;聚苯硫醚10?20% ;改性玻璃纤维30?50% ;相容增韧剂4?7% ;热稳定剂0.3?0.6% ;耐腐蚀剂0.4?0.8% ;润滑剂0.5?1.0%。
[0021]其中，所述聚己二酰己二胺优选特性粘度为2.4?3.4的聚己二酰己二胺树脂。所述聚苯硫醚优选为半交联型聚苯硫醚树脂。所述改性玻璃纤维优选单丝直径为10?13微米且表面经改性处理的短切E玻璃纤维。所述相容增韧剂优选甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐双接枝Ρ0Ε，甲基丙烯酸缩水甘油酯与马来酸酐比率为(0.8?1.1): (0.8?1.1),接枝率为1.6%?2.4%。所述热稳定剂优选空间受阻酚抗氧剂和磷酸盐的增效混合物。所述耐腐蚀剂优选长碳链羧 酸亚铜盐和长碳链羧酸钾盐的复配物。所述润滑剂优选改性PE蜡。
[0022]上述改性玻璃纤维的存在，赋予了 PA66材料具有良好机械性能的同时，还具有优异的耐水解性，该改性玻璃纤维的制备方法如下:
[0023]将Y —甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷与聚酯树脂乳液混合，形成溶液混合物；
[0024]将所述溶液混合物加热至30?50°C，并进行超声处理；
[0025]将超声处理后的溶液混合物均匀地喷洒在玻璃纤维表面，干燥后得到所述改性玻璃纤维。
[0026]优选地，所述玻璃纤维与Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、聚酯树脂乳液的质量比为(90?100): (I?2): (I?2)。更优选地，所述玻璃纤维与Y-甲基丙烯酰氧基丙基二甲氧基娃烧、聚酷树脂乳液的质量比为100:1:1。
[0027]本发明实施例还提供了上述高强度耐腐蚀PA66材料的制备方法，该方法包括如下步骤:
[0028]按如下重量配比称取聚己二酰己二胺21?54%、聚苯硫醚10?20%、改性玻璃纤维30?50%、相容增韧剂4?7%、热稳定剂0.3?0.6%、耐腐蚀剂0.4?0.8%、润滑剂0.5?1.0%，使所述聚己二酰己二胺、聚苯硫醚、相容增韧剂、热稳定剂、耐腐蚀剂和润滑剂混合均匀；
[0029]将混合均匀的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，所述改性玻璃纤维通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融挤出，造粒；
[0030]其中，所述双螺杆挤出机工作参数如下:一区温度为260?270°C，二区温度为270?280°C，三区温度为270?290°C，四区温度为260?280°C，机头温度为280?290°C，停留时间为2?3min，压力为12?18MPa。
[0031]为便于对本发明进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述:
[0032]在下列实施例的复合材料配方中，聚己二酸己二胺选用特性粘度为2.7的，如神马公司生产的，商品牌号EPR27 ;聚苯硫醚选用半交联型，如得阳科技生产的，商品牌号PPS?HB ;玻璃纤维选用单丝直径为10微米的短切E玻璃纤维，如巨石公司生产的，商品牌号560 ;相容增韧剂选用接枝率2.0%的，如柏晨生产的，商品牌号PC?18 ;热稳定剂选用空间受阻酚抗氧剂和磷酸盐的增效混合物，如布吕格曼公司生产的，商品牌号为H161 ;耐腐蚀剂选用长碳链羧酸亚铜盐和长碳链羧酸钾盐的复配物，如布吕格曼公司生产的，商品牌号为H323 ;润滑剂选用改性PE蜡，如三井化学生产的，商品牌号405MP。由此可知，本发明使用的原材料都是环保卫生级的，制备的材料与人体接触不会造成任何对人体有害的物质。
[0033]实施例1
[0034]将PA66按重量比为53.2% (以下均为重量比)，聚苯硫醚(PPS) 10%，相容增韧剂5 %，热稳定剂0.4%，耐腐蚀剂0.6%，改性PE蜡0.8 %称好，倒入搅拌器搅拌均匀。将混合好的原料加入到双螺杆挤出机的料斗中，改性玻璃纤维30%通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融共混，挤出造粒成复 合材料。其中，螺杆各加热区温度设置如下:一区温度为260°C ；二区温度为270°C ;三区温度为280°C ;四区温度为270°C ;机头温度为290°C ;停留时间为2?3min,压力为16MPa。
[0035]本发明实施例添加聚苯硫醚材料，来提高PA66材料的耐水解、耐腐蚀性。其中，PA66与PPS混合后为半相容体系，在此通过添加甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐双接枝Ρ0Ε,甲基丙烯酸缩水甘油酯与马来酸酐比率为1:1，接枝率为1.6%?2.4%的相容增韧剂，以提高相容性。为了进一步提高PA66材料的力学性能和耐水解性能，此处采用硅烷偶联剂和聚酯树脂乳液对玻璃纤维改性处理，以防止水分子渗入玻璃纤维与聚合物的接触面，提高材料的抗水解性，此外还可增加玻璃纤维与聚合物的粘结力，提高材料的机械性能。而普通的玻璃纤维在水和乙二醇分子的侵蚀下，与基础树脂的粘结力会逐渐下降，造成和基础树脂的界面分离，材料的机械性能持续下降。另外，此处还添加了用以阻止乙二醇分子进入PA66分子链，保护PA66不发生降解的耐腐蚀剂。该耐腐蚀剂优选为长碳链羧酸亚铜盐和长碳链羧酸钾盐的复配物。再者，此处所添加的改性PE蜡具有极强的迁移性，迁移到材料表面形成一层蜡的保护膜，隔绝水分子和PA66材料接触，保证材料性能不下降。
[0036]实施例2
[0037]将PA66按重量比为48.2% (以下均为重量比)，聚苯硫醚15%，相容增韧剂5%，热稳定剂0.4%，耐腐蚀剂0.6%，改性PE蜡0.8 %称好，倒入搅拌器搅拌均匀。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，改性玻璃纤维30%通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加热区温度设置如下:一区温度为260°C;二区温度为270°C ;三区温度为280°C ;四区温度为270°C ;机头温度为290°C ;停留时间为2?3min，压力为l6MPa。
[0038]本发明实施例添加聚苯硫醚材料，来提高PA66材料的耐水解、耐腐蚀性。其中，PA66与PPS混合后为半相容体系，在此通过添加甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐双接枝Ρ0Ε,甲基丙烯酸缩水甘油酯与马来酸酐比率为1:1，接枝率为1.6%?2.4%的相容增韧剂，以提高相容性。为了进一步提高PA66材料的力学性能和耐水解性能，此处采用硅烷偶联剂和聚酯树脂乳液对玻璃纤维改性处理，以防止水分子渗入玻璃纤维与聚合物的接触面，提高材料的抗水解性，此外还可增加玻璃纤维与聚合物的粘结力，提高材料的机械性能。而普通的玻璃纤维在水和乙二醇分子的侵蚀下，与基础树脂的粘结力会逐渐下降，造成和基础树脂的界面分离，材料的机械性能持续下降。另外，此处还添加了用以阻止乙二醇分子进入PA66分子链，保护PA66不发生降解的耐腐蚀剂。该耐腐蚀剂优选为长碳链羧酸亚铜盐和长碳链羧酸钾盐的复配物。再者，此处所添加的改性PE蜡具有极强的迁移性，迁移到材料表面形成一层蜡的保护膜，隔绝水分子和PA66材料接触，保证材料性能不下降。
[0039]实施例3
[0040]将PA66按重量比为43.2% (以下均为重量比)，聚苯硫醚20%，相容增韧剂5%，热稳定剂0.4%，耐腐蚀剂0.6%，改性PE蜡0.8 %称好，倒入搅拌器搅拌均匀。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，改性玻璃纤维30%通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加热区温度设置如下:一区温度为260°C;二区温度为270°C ;三区温度为280°C ;四区温度为270°C ;机头温度为290°C ;停留时间为2?3min，压力为l6MPa。
[0041]本发明实施例添加聚苯硫醚材料，来提高PA66材料的耐水解、耐腐蚀性。其中，PA66与PPS混合后为半相容体系，在此通过添加甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐双接枝Ρ0Ε,甲基丙烯酸缩水甘油酯与马来酸酐比率为1:1，接枝率为1.6%?2.4%的相容增韧剂，以提高相容性。为了进一步提.高PA66材料的力学性能和耐水解性能，此处采用硅烷偶联剂和聚酯树脂乳液对玻璃纤维改性处理，以防止水分子渗入玻璃纤维与聚合物的接触面，提高材料的抗水解性，此外还可增加玻璃纤维与聚合物的粘结力，提高材料的机械性能。而普通的玻璃纤维在水和乙二醇分子的侵蚀下，与基础树脂的粘结力会逐渐下降，造成和基础树脂的界面分离，材料的机械性能持续下降。另外，此处还添加了用以阻止乙二醇分子进入PA66分子链，保护PA66不发生降解的耐腐蚀剂。该耐腐蚀剂优选为长碳链羧酸亚铜盐和长碳链羧酸钾盐的复配物。再者，此处所添加的改性PE蜡具有极强的迁移性，迁移到材料表面形成一层蜡的保护膜，隔绝水分子和PA66材料接触，保证材料性能不下降。
[0042]实施例4
[0043]将PA66按重量比为33.2% (以下均为重量比)，聚苯硫醚20%，相容增韧剂5%，热稳定剂0.4%，耐腐蚀剂0.6%，改性PE蜡0.8 %称好，倒入搅拌器搅拌均匀。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，改性玻璃纤维40%通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加热区温度设置如下:一区温度为260°C;二区温度为270°C ;三区温度为280°C ;四区温度为270°C ;机头温度为290°C ;停留时间为2?3min，压力为l6MPa。[0044]本发明实施例添加聚苯硫醚材料，来提高PA66材料的耐水解、耐腐蚀性。其中，PA66与PPS混合后为半相容体系，在此通过添加甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐双接枝Ρ0Ε,甲基丙烯酸缩水甘油酯与马来酸酐比率为1:1，接枝率为1.6%?2.4%的相容增韧剂，以提高相容性。为了进一步提高PA66材料的力学性能和耐水解性能，此处采用硅烷偶联剂和聚酯树脂乳液对玻璃纤维改性处理，以防止水分子渗入玻璃纤维与聚合物的接触面，提高材料的抗水解性，此外还可增加玻璃纤维与聚合物的粘结力，提高材料的机械性能。而普通的玻璃纤维在水和乙二醇分子的侵蚀下，与基础树脂的粘结力会逐渐下降，造成和基础树脂的界面分离，材料的机械性能持续下降。另外，此处还添加了用以阻止乙二醇分子进入PA66分子链，保护PA66不发生降解的耐腐蚀剂。该耐腐蚀剂优选为长碳链羧酸亚铜盐和长碳链羧酸钾盐的复配物。再者，此处所添加的改性PE蜡具有极强的迁移性，迁移到材料表面形成一层蜡的保护膜，隔绝水分子和PA66材料接触，保证材料性能不下降。
[0045]实施例5
[0046]将PA66按重量比为23.2% (以下均为重量比)，聚苯硫醚20%，相容增韧剂5%，热稳定剂0.4%，耐腐蚀剂0.6%，改性PE蜡0.8 %称好，倒入搅拌器搅拌均匀。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，改性玻璃纤维50%通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加热区温度设置如下:一区温度为260°C;二区温度为270°C ;三区温度为28 0°C ;四区温度为270°C ;机头温度为290°C ;停留时间为2?3min，压力为l6MPa。
[0047]本发明实施例添加聚苯硫醚材料，来提高PA66材料的耐水解、耐腐蚀性。其中，PA66与PPS混合后为半相容体系，在此通过添加甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐双接枝Ρ0Ε,甲基丙烯酸缩水甘油酯与马来酸酐比率为1:1，接枝率为1.6%?2.4%的相容增韧剂，以提高相容性。为了进一步提高PA66材料的力学性能和耐水解性能，此处采用硅烷偶联剂和聚酯树脂乳液对玻璃纤维改性处理，以防止水分子渗入玻璃纤维与聚合物的接触面，提高材料的抗水解性，此外还可增加玻璃纤维与聚合物的粘结力，提高材料的机械性能。而普通的玻璃纤维在水和乙二醇分子的侵蚀下，与基础树脂的粘结力会逐渐下降，造成和基础树脂的界面分离，材料的机械性能持续下降。另外，此处还添加了用以阻止乙二醇分子进入PA66分子链，保护PA66不发生降解的耐腐蚀剂。该耐腐蚀剂优选为长碳链羧酸亚铜盐和长碳链羧酸钾盐的复配物。再者，此处所添加的改性PE蜡具有极强的迁移性，迁移到材料表面形成一层蜡的保护膜，隔绝水分子和PA66材料接触，保证材料性能不下降。
[0048]对比例I
[0049]将PA66按重量比为63.2% (以下均为重量比)，相容增韧剂5%，热稳定剂0.4%，耐腐蚀剂0.6%,改性PE蜡0.8 %称好，倒入搅拌器搅拌均匀。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，改性玻璃纤维30%通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加热区温度设置如下:一区温度为260°C ;二区温度为270°C ;三区温度为280°C;四区温度为270°C;机头温度为290°C;停留时间为2?3min，压力为16MPa。
[0050]对比例2
[0051]将PA66按重量比为53.2% (以下均为重量比)，聚苯硫醚15%，热稳定剂0.4%，耐腐蚀剂0.6%，改性PE蜡0.8 %称好，倒入搅拌器搅拌均匀。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，改性玻璃纤维30%通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加热区温度设置如下:一区温度为260°C ;二区温度为270°C ;三区温度为280°C ;四区温度为270°C ;机头温度为290°C ;停留时间为2?3min，压力为16MPa。
[0052]对比例3
[0053]将PA66按重量比为48.2% (以下均为重量比)，聚苯硫醚15%，相容增韧剂5%，热稳定剂0.4%,耐腐蚀剂0.6%,改性PE蜡0.8%称好，倒入搅拌器搅拌均匀。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，非改性玻璃纤维30%通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加热区温度设置如下:一区温度为260°C;二区温度为270°C ;三区温度为280°C ;四区温度为270°C ;机头温度为290°C ;停留时间为2?3min,压力为 16MPa。
[0054]对比例4
[0055]将PA66按重量比为48.8% (以下均为重量比)，聚苯硫醚15%，相容增韧剂5%，热稳定剂0.4%，改性PE蜡0.8 %称好，倒入搅拌器搅拌均匀。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，改性玻璃纤维30%通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加热区温度设置如下:一区温度为260°C ;二区温度为270°C ;三区温度为280°C ;四区温度为270°C ;机头温度为290°C ;停留时间为2?3min，压力为16MPa。
[0056]对比例5
[0057]将PA66按重量比为49% (以下均为重量比)，聚苯硫醚15%，相容增韧剂5%，热稳定剂0.4%，耐腐蚀剂0.6%称好，倒入搅拌器搅拌均匀。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，改性玻璃纤维30%通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加热区温度 设置如下:一区温度为260°C ;二区温度为270°C ;三区温度为280°C ;四区温度为270°C ;机头温度为290°C ;停留时间为2?3min，压力为16MPa。
[0058]件能测丨试
[0059]拉伸强度按GB/T1040标准进行测试，试样类型为II型试样，样条尺寸(mm):115(长)X (6±0.04)(中间平行部分宽度)X2 (厚度)，拉伸速度为50mm/min ;
[0060]弯曲强度和弯曲模量按GB9341/T标准进行检验。试样尺寸(mm): (80±0.4) X(10 ± 0.1) X (4±0.02)，弯曲速度为 20mm/min ；
[0061]耐水解、耐化学腐蚀性试验在乙二醇的水溶液中进行，乙二醇和水按质量比1:1配成混合溶液，测试条件为135°C，300小时，每150小时取样条进行测试。
[0062]实施、对比例配方及材料性能见表1:
[0063]
【权利要求】
1.一种高强度耐腐蚀PA66材料，包含按重量百分比计的下列组分: 聚己二酰己二胺21?54% ； 聚苯硫醚10?20% ； 改性玻璃纤维30?50% ； 相容增韧剂4?7% ； 热稳定剂0.3?0.6% ； 耐腐蚀剂0.4?0.8%; 润滑剂0.5?1.0%。
2.如权利要求1所述的高强度耐腐蚀PA66材料，其特征在于，所述聚己二酰己二胺系特性粘度为2.4?3.4的聚己·二酰己二胺树脂。
3.如权利要求1所述的高强度耐腐蚀PA66材料，其特征在于，所述聚苯硫醚为半交联型聚苯硫醚树脂。
4.如权利要求1所述的高强度耐腐蚀PA66材料，其特征在于，所述相容增韧剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐双接枝POE，甲基丙烯酸缩水甘油酯与马来酸酐的比率为(0.8 ?1.1): (0.8 ?1.1)，接枝率为 1.6% ?2.4%。
5.如权利要求1所述的高强度耐腐蚀PA66材料，其特征在于，所述耐腐蚀剂为长碳链羧酸亚铜盐和长碳链羧酸钾盐的复配物。
6.如权利要求1?5中任一项所述的高强度耐腐蚀PA66材料，其特征在于，所述改性玻璃纤维系单丝直径为10?13微米且表面经改性处理的短切E玻璃纤维。
7.—种如权利要求1所述的高强度耐腐蚀PA66材料的制备方法，包括如下步骤: 按如权利要求1所述重量配比称取聚己二酰己二胺、聚苯硫醚、改性玻璃纤维、相容增韧齐U、热稳定剂、耐腐蚀剂和润滑剂，使所述聚己二酰己二胺、聚苯硫醚、相容增韧剂、热稳定剂、耐腐蚀剂和润滑剂混合均匀； 将混合均匀的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，所述改性玻璃纤维通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融挤出，造粒； 其中，所述双螺杆挤出机工作参数如下:一区温度为260?270°C，二区温度为270?280°C，三区温度为270?290°C，四区温度为260?280°C，机头温度为280?290°C，停留时间为2?3min，压力为12?18MPa。
8.根据权利要求7所述的高强度耐腐蚀PA66材料的制备方法，其特征在于，所述改性玻璃纤维经如下步骤制得: 将Y —甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷与聚酯树脂乳液混合，形成溶液混合物； 将所述溶液混合物加热至30?50°C，并进行超声处理； 将超声处理后的溶液混合物均匀地喷洒在玻璃纤维表面，干燥后得到所述改性玻璃纤维。
9.如权利要求8所述的高强度耐腐蚀PA66材料的制备方法，其特征在于，所述玻璃纤维与Y —甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、聚酯树脂乳液的质量比为(90?100): (I?2): (I ?2)。
10.如权利要求1?6之一所述的高强度耐腐蚀PA66材料在型材、汽车零部件及家用电器中的应用。
【文档编号】C08K9/06GK103436010SQ201310218120
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年6月3日 优先权日:2013年6月3日
【发明者】徐东, 徐永, 周兵 申请人:安徽科聚新材料有限公司