一种可降解阻燃气泡膜及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种可降解阻燃气泡膜及其制备方法，属于高分子材料【技术领域】。该气泡膜包括按照重量份数计的如下原料：低密度聚乙烯树脂100~120份、线性低密度聚乙烯树脂30~40份、乙烯-醋酸乙烯树脂10~20份、氮系阻燃剂5~10份、硅烷偶联剂2~5份、含氧生物降解添加剂1~4份、抗氧剂0.5~1份、脂肪醇聚氧乙烯醚3~5份。本发明在保持现有技术的优点上，具有良好的抗静电性能与阻燃性能，添加了含氧生物降解添加剂，使得本发明产品废弃后可直接生物降解，避免了对环境的污染。
【专利说明】一种可降解阻燃气泡膜及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高分子材料【技术领域】，具体涉及一种可降解阻燃气泡膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002]气泡膜又称气垫膜、气珠膜、气泡布、气泡纸、泡泡膜、气泡薄膜或气垫薄膜,是一种用于包装填充的防压防潮防震的化工产品。具有良好的减震性、抗冲击性、热合性、无毒、无味、防潮、耐腐蚀、透明度好等优点。
[0003]由于气泡膜中间层充满空气，所以体轻，透明、富有弹性，具有隔音，防震防磨损的气泡膜性能，因此被广泛用于电子、仪表、陶瓷、工艺品、家用电器，自车行，厨房、家具和漆品制品、玻璃制品及精密仪器等抗震性缓冲包装。气泡膜可制成气泡袋、气泡牛皮纸信封袋、汽车太阳挡或隔热座垫等。
[0004]随着人们生活水平的提高，人们逐渐认识到环保的重要性。目前，市场上的气泡膜绝大部分抗静电性、阻燃性差，它们在废弃时，易污染环境，而且在烧毁时会形成二噁英等致癌物质，对空气产生严重的污染，危害人们的身体健康。因此如何克服现有技术的不足是目前高分子【技术领域】亟需解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种可降解阻燃气泡膜及其制备方法，该气泡膜具有良好的抗 静电性和阻燃性，同时能够降解，解决了气泡膜废弃后污染环境的问题。
[0006]本发明采用的技术方案如下:
一种可降解阻燃气泡膜，其特征在于包括按照重量份数计的如下原料:低密度聚乙烯树脂100-120份、线性低密度聚乙烯树脂30-40份、乙烯-醋酸乙烯树脂10-20份、氮系阻燃剂5-10份、硅烷偶联剂2-5份、含氧生物降解添加剂1-4份、抗氧剂0.5-1份、脂肪醇聚氧乙烯醚1-5份。
[0007]进一步优选地是所述的氮系阻燃剂为蜜胺焦磷酸盐。
[0008]进一步优选地是所述的抗氧剂二特丁基对苯二酚。
[0009]本发明还提供一种可降解阻燃气泡膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤:将低密度聚乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂、乙烯-醋酸乙烯树脂、氮系阻燃剂、硅烷偶联齐?、含氧生物降解添加剂、抗氧剂和脂肪醇聚氧乙烯醚一起放入高速捏合机混合，当温度升到8(T90°C时，停止高速搅拌，然后将物料排入低速捏合机，进行低速搅拌冷却，得到混合物料，然后置于气泡膜成型机中吹塑成型，制得可降解阻燃气泡膜。
[0010]进一步优选地是所述的高速捏合机的转速为1300-1500r/min，低速捏合机的转速为 40-55r/min。
[0011]本发明与现有技术相比，其有益效果为:(1)本发明在保持现有技术的优点上，具有良好的抗静电性能与阻燃性能；(2)制备工艺简单，易于推广应用；(3)本产品添加了含氧生物降解添加剂，使得本发明产品废弃后在60-90天内可自动降解，避免了对环境的污染。
具体实施例
[0012]一种可降解阻燃气泡膜，包括按照重量份数计的如下原料:低密度聚乙烯树脂100-120份、线性低密度聚乙烯树脂30-40份、乙烯-醋酸乙烯树脂10-20份、氮系阻燃剂5?10份、硅烷偶联剂2飞份、含氧生物降解添加剂广4份、抗氧剂0.5?1份、脂肪醇聚氧乙烯醚:15份。
[0013]该气泡膜的制备方法，包括如下步骤:将低密度聚乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树月旨、乙烯-醋酸乙烯树脂、氮系阻燃剂、硅烷偶联剂、含氧生物降解添加剂、抗氧剂和脂肪醇聚氧乙烯醚一起放入高速捏合机混合，当温度升到80-90°C时，停止高速搅拌，然后将物料排入低速捏合机，进行低速搅拌冷却，得到混合物料，然后置于气泡膜成型机中吹塑成型，制得可降解阻燃气泡膜。
[0014]下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0015]实施例1
一种可降解阻燃气泡膜，包括按照重量份数计的如下原料:低密度聚乙烯树脂100份、线性低密度聚乙烯树脂30份、乙烯-醋酸乙烯树脂10份、蜜胺焦磷酸盐5份、硅烷偶联剂2份、含氧生物降解添加剂I份、二特丁基对苯二酚0.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份。
[0016]该气泡膜的制备方法，包括如下步骤:将低密度聚乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树月旨、乙烯-醋酸乙烯树脂、氮系阻燃剂、硅烷偶联剂、含氧生物降解添加剂、抗氧剂和脂肪醇聚氧乙烯醚一起放入高速捏合机混合,高速捏合机的转速为1300-1500r/min,当温度升到80°C时，停止高速搅拌，然后将物料排入低速捏合机，进行低速搅拌冷却，低速捏合机的转速为40-55r/min，得到混合物料，然后置于气泡膜成型机中吹塑成型，制得可降解阻燃气泡膜。
[0017]实施例2
一种可降解阻燃气泡膜，包括按照重量份数计的如下原料:低密度聚乙烯树脂120份、线性低密度聚乙烯树脂40份、乙烯-醋酸乙烯树脂20份、蜜胺焦磷酸盐10份、硅烷偶联剂5份、含氧生物降解添加剂4份、二特丁基对苯二酚I份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份。
[0018]该气泡膜的制备方法，包括如下步骤:将低密度聚乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树月旨、乙烯-醋酸乙烯树脂、氮系阻燃剂、硅烷偶联剂、含氧生物降解添加剂、抗氧剂和脂肪醇聚氧乙烯醚一起放入高速捏合机混合,高速捏合机的转速为1300-1500r/min,当温度升到90°C时，停止高速搅拌，然后将物料排入低速捏合机，进行低速搅拌冷却，低速捏合机的转速为40-55r/min，得到混合物料，然后置于气泡膜成型机中吹塑成型，制得可降解阻燃气泡膜。
[0019]实施例3
一种可降解阻燃气泡膜，包括按照重量份数计的如下原料:低密度聚乙烯树脂110份、线性低密度聚乙烯树脂35份、乙烯-醋酸乙烯树脂15份、蜜胺焦磷酸盐7份、硅烷偶联剂4份、含氧生物降解添加剂3份、二特丁基对苯二酚0.8份、脂肪醇聚氧乙烯醚4份。[0020]该气泡膜的制备方法，包括如下步骤:将低密度聚乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树月旨、乙烯-醋酸乙烯树脂、氮系阻燃剂、硅烷偶联剂、含氧生物降解添加剂、抗氧剂和脂肪醇聚氧乙烯醚一起放入高速捏合机混合,高速捏合机的转速为1300-1500r/min,当温度升到85°C时，停止高速搅拌，然后将物料排入低速捏合机，进行低速搅拌冷却，低速捏合机的转速为40-55r/min，得到混合物料，然后置于气泡膜成型机中吹塑成型，制得可降解阻燃气泡膜。
[0021]性能检测
【权利要求】
1.一种可降解阻燃气泡膜，其特征在于包括按照重量份数计的如下原料:低密度聚乙烯树脂10-120份、线性低密度聚乙烯树脂30-40份、乙烯-醋酸乙烯树脂10-20份、氮系阻燃剂5-10份、硅烷偶联剂2-5份、含氧生物降解添加剂1-4份、抗氧剂0.5-1份、脂肪醇聚氧乙烯醚3-5份。
2.根据权利要求1所述的所述的可降解阻燃气泡膜，其特征在于所述的氮系阻燃剂为蜜胺焦磷酸盐。
3.根据权利要求1所述的所述的可降解阻燃气泡膜，其特征在于所述的抗氧剂二特丁基对苯二酚。
4.如权利要求1所述的可降解阻燃气泡膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤:将低密度聚乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂、乙烯-醋酸乙烯树脂、氮系阻燃剂、硅烷偶联齐IJ、含氧生物降解添加剂、抗氧剂和脂肪醇聚氧乙烯醚一起放入高速捏合机混合，当温度升到80-90°C时，停止高速搅拌，然后将物料排入低速捏合机，进行低速搅拌冷却，得到混合物料，然后置于气泡膜成型机中吹塑成型，制得可降解阻燃气泡膜。
5.根据权利要求4所述可降解阻燃气泡膜的制备方法，其特征在于所述的高速捏合机的转速为1300-1500r/min，低速捏合机的转速为40-55r/min。
【文档编号】C08K5/13GK103435885SQ201310351914
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月14日 优先权日:2013年8月14日
【发明者】倪迪 申请人:吴江市英力达塑料包装有限公司