一种木粉的预处理方法
【专利摘要】一种木粉的预处理方法。本发明所述方法为将低粘度硅油和活性硅油的混合物通入装有木粉的三相循环流化床，对木粉进行改性。根据本发明所述方法制备的木粉，具备优良的疏水性、防返潮性，制备的木塑材料性能优异，与现有技术相比，本发明还具有可循环、环保高效、工艺简单、便于工业化等优点。
【专利说明】一种木粉的预处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及木材加工领域，具体地，本发明涉及一种木粉的预处理方法。
【背景技术】
[0002]木塑复合材料由于其兼具木材与塑料的优良性能以及其对环境友好和可回收利用的特点已被广泛应用于各个领域，木塑产业得到了迅速发展。由于木材纤维表面存在大量的羟基，所以木材具有很强的极性，且容易吸潮，而大部分树脂都是非极性的或是极性较小，因此两者复合时相容性不好，具有较明显的相界面，从而导致木塑复合材料的力学性能不佳。而且大量的羟基在木材纤维表面形成分子间氢键，使木材不易于在非极性聚合物基体中分散，在复合材料的制备过程中，木材纤维趋于相互聚集，形成纤维团、束，引起应力集中及产生缺陷的几率增大，也造成材料力学性能的下降。因此，提高木塑复合材料的界面粘接性，解决好木质材料与树脂的界面粘合作用及木质材料在树脂基体中的分散性是提高木塑复合材料性能的关键问题，这也是目前研究的重点和难点。
[0003]目前，常用的木粉预处理方法主要包括物理改性和化学改性。物理改性包括热处理、碱处理、辐射处理、放电处理、气爆处理等，化学方法主要是在木纤维表面通过对极性官能团进行酰化、醚化、接枝共聚等进行改性处理，使其生成非极性化学官能团并具有流动性，使木材表面极性与树脂表面相似，以降低树脂基体与木质材料表面之间的相斥性，达到提高界面粘合的目的。从效果来看，化学改性比物理改性要好，但化学改性往往要比物理改性复杂。
[0004]CN1876724A公开了农业秸杆基木塑复合材料及组合工艺方法。原料包括塑化农业秸杆粉颗粒料、热塑性塑料、润滑剂包括二甲基硅油、硬脂酸和聚酯腊，增容剂为丙烯酸-苯乙烯-马来酸酐交替共聚物，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，阻燃剂为氧化铁红。其制备方法是将上述原料混合搅拌均匀， 送入成型机制得型材。但该方法采用传统混合方式，助剂与秸杆粉粒和塑料混合不够均匀，会影响木塑材料的界面粘合性，而本发明采用的气液固三相流化床可使木粉与硅油充分混合改性，且能够实现操作的连续性。
[0005]因此，开发一种可循环、环保高效、工艺简单、便于工业化，并且制备得到的改性木粉具有优异的物理性能和机械性能的木粉改性方法是所属领域的技术难题。
【发明内容】
[0006]针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种木粉的预处理方法，其采用硅油对木粉进行改性处理，与现有技术相比，具有可循环、环保高效、工艺简单、便于工业化等优点。
[0007]所述木粉的预处理方法包括:将低粘度硅油、活性硅油和木粉充分混合，得到改性木粉，其中，所述低粘度硅油25°C的粘度为0.5-40mPa.S。
[0008]优选地，所述混合在流化床中进行；优选地，所述流化床为气液固三相流化床。
[0009]优选地，所述木粉的预处理方法包括:将低粘度硅油与活性硅油的混合物预热后，分别从塔底和塔侧引入气液固三相流化床，木粉从底部引入气液固三相流化床，从塔底通入热空气进行流化，得到改性木粉，其中，所述低粘度硅油25°C的粘度为0.5-40mPa.S。
[0010]优选地，所述木粉为树木粉、锯末粉、木材废料粉、果壳粉或农作物粉中的任意I种或者至少2种的组合。
[0011]在本文中,所述活性硅油是指具有反应活性的硅油。
[0012]优选地，所述木粉的粒径为10~150目，进一步优选为15~120目，特别优选为20~100目；如果木粉的粒径大于所述尺寸，即需要预先对其进行粉碎。
[0013]优选地，所述木粉含水量<3wt%,例如 2.9wt%、2.8wt%、2.5wt%、2wt%、1.8wt%、
1.5wt%、 1.2wt%、lwt%、0.8wt%、0.5wt%、0.2wt%、0.lwt% 或 0.05wt% 等；如果其含水量≥3wt%，那么就需要在与低粘度硅油和活性硅油混合前对其进行干燥；优选地，所述干燥温度为50~150°C，进一步优选为70~130°C，特别优选为80~120°C ;优选地，所述干燥时间为至少0.5h，进一步优选为0.8~6h，特别优选为I~4h ;优选地，所述干燥在烘箱中进行。
[0014]优选地，所述低粘度硅油为聚二甲基硅氧烷、环戊硅氧烷、环己硅氧烷、环十甲基环五硅氧烷或环十二甲基环六硅氧烷中的任意I种或者至少2种的组合。
[0015]优选地，所述低粘度硅油为低粘度挥发性硅油；优选地，所述低粘度挥发性硅油25°C的粘度为l-27mPa.s ;优选地，所述低粘度挥发性硅油的沸点为200-300°C，特别优选220-270℃。
[0016]所述低粘度硅油的例子如道康宁的XIAMETER? PMX-0245、XIAMETER?PMX-0246、XIAMETER? PMX-0345、Silok? 2945、信越的 KF_96L、KF_995、瓦克的 AK10、东芝GE-9981等。
[0017]优选地，所述活性硅油为氨基硅油和/或羟基硅油；优选地，所述氨基硅油的氨基含量为0.2-1.65wt%,特别优选0.37-1.5wt% ;优选地，所述羟基硅油的羟基含量为2-16wt%，特别优选 2.5-7wt%。
[0018]优选地，所述活性硅油的粘度为38_120mPa.s,进一步优选45_100mPa.s,特别优选 50_75mPa.S。
[0019]氨基硅油具体产品如道康宁XIAMETER? 0FX-8040、XIAMETER?0FX-8630、XIAME丁ER? 0FX-8803、XIAMETER? ofx-8813、XIAMETER?0FX-8822等；羟基硅油具体产品如道康宁XIAMETER? PMX-0156、XIAMETER?PMX-0930 等。
[0020]优选地，所述低粘度硅油和活性硅油的体积比为0.2:1-6:1，特别优选0.5:1-4.5:1。
[0021]优选地，所述低粘度硅油和活性硅油的总量与木粉的质量比为0.001:1-0.01:1,特别优选 0.003:1-0.006:1。
[0022]所述气液固三相循环流化床中的气、液、固三相分别为空气、硅油混合物和木粉。
[0023]优选地，所述气液固三相循环流化床中气体流速为0.0100-2.1300m/s,进一步优选 0.0250-1.8500m/s，特别优选 0.0410-1.2000m/s。
[0024]优选地，所述低粘度硅油与活性硅油的混合物预热后的温度为80~150°C，进一步优选为90~130°C，特别优选100-120°C。
[0025]优选地，所述热空气的温度为50~110°C，进一步优选为55~100°C，特别优选60-95。。。
[0026]优选地，所述流化处理时间为10-95分钟，特别优选15-50分钟。
[0027]优选地，将改性木粉与塑料粉料混合并挤出、造粒，最后压制或注塑成型；优选地，所述混合时间为至少4min,进一步优选为5~25min,特别优选为5~15min ;优选地，所述混合在高速混合机中进行；所述挤出采用双螺杆挤出机；优选地，螺杆的温度为1400C _220°C，螺杆转速为12-250r/min，喂料速度为10_57r/min，切粒速度为60_160r/min。
[0028]优选地，所述木粉的预处理方法包括以下步骤:
[0029](I)将木粉粉碎过筛，粒径为10~150目，然后将木粉在50~150°C干燥至少0.5h至含水量<3wt% ；
[0030](2)将低粘度硅油与活性硅油的混合物预热至80~150°C后，分别从塔底和塔侧引入气液固三相流化床，(I)中所述的木粉从底部引入气液固三相流化床，从塔底通入温度为50~110°C的热空气，流化10-95分钟，得到改性木粉；其中，低粘度硅油和活性硅油的体积比为0.2:1-6:1，硅油混合物与木粉的重量比为0.001:1-0.01:1，控制气体流速为0.0100-2.1300m/s。
[0031]本发明的目的之二在于提供一种改性木粉，所述改性木粉由本发明所述方法制备。
`[0032]根据本发明所述方法制备的木粉，经测试接触角大于100°，300h吸湿率小于2%，说明其改性后具备优良的疏水性和防返潮性能，与现有技术相比，本发明还具有可循环、环保高效、工艺简单、便于工业化等优点。
【具体实施方式】
[0033]为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
[0034]在以下各实施例中，采用以下方法对改性木粉进行性能测试:
[0035]用德国Kruss公司DSA100静态接触角测定仪测定处理后的木粉疏水性能:将木粉在粉末压片机上压制成片，压强为20MPa，保压5min，形成厚度均匀的圆形薄片，测定水滴在木粉压片上的接触角。
[0036]根据本发明所述方法制备的木粉，与塑料粉体经过双螺杆挤出后得到木塑复合材料，造粒经压制或注塑成型，其弯曲强度按照GB/T9341-2008测定，弹性模量测试按照GB/T17657-1999测定，拉伸性能测试按照GB/T1040-92测定，冲击强度按照GB/T1043.1-2008测定，硬度测试按照GB9342-88测定。
[0037]吸湿性能测试:将木塑复合材料试件放入恒温恒湿箱内容器隔板上，按吸湿时间300h取出称质量，按照质量差计算吸湿率。
[0038]实施例1
[0039]首先用磨粉机将木粉粉碎至100目，然后将木粉放入110°C烘箱中干燥Ih (含水量<3wt%)，然后冷却至40°C。将低粘度硅油XIAMETER? PMX-0244和氨基硅油XIAMETER? 0FX-8040按照0.2:1 (V/V)混合，预热至100°C后，分别从塔底和塔侧引入气液固三相流化床，木粉按照硅油混合物:木粉重量比0.001:1从底部引入气液固三相流化床，从塔底通入温度为60°c的热空气进行流化，控制气体流速为0.0100m/s，处理时间为15分钟，得到改性木粉。将改性木粉与PE粉料在高速混合机中混合5min，然后将混料在双螺杆挤出机中反应挤出，设置螺杆的温度为220°C，螺杆转速为25r/min，喂料速度为57r/min,切粒速度为160r/min ;挤出的复合材料冷却造粒后经压制或注塑成型。
[0040]改性木粉压制成片，测量水滴在木粉压片上的接触角为103.05°，得到的木塑复合材料的拉伸强度为42.8MPa，冲击强度为6.2kJ/m2，弯曲强度为51.7MPa，弹性模量1954.45MPa，硬度为43.1，吸湿率为1.5%。
[0041]实施例2
[0042]首先用磨粉机将木粉粉碎至40目，然后将木粉放入80°C烘箱中干燥4h (含水量<3wt%)，然后冷却至30 °C。将低粘度硅油XIAMETER? PMX-0246和氨基硅油XIAMETER? 0FX-8630按照6:1(V/V)混合，预热至120°C后，分别从塔底和塔侧引入气液固三相流化床，木粉按照硅油混合物:木粉重量比0.01:1从底部引入气液固三相流化床，从塔底通入温度为70°C的热空气进行流化，控制气体流速为1.2000m/s，处理时间为30分钟，得到改性木粉。将改性木粉与PP粉料在高速混合机中混合15min，然后将混料在双螺杆挤出机中反应挤出，设置螺杆的温度为200°C，螺杆转速为12r/min，喂料速度为IOr/min,切粒速度为60r/min ;挤出的复合材料冷却造粒后经压制或注塑成型。
[0043]改性木粉压制成片，测量水滴在木粉压片上的接触角为134.73°，得到的木塑复合材料的拉伸强度为53.3MPa，冲击强度为8.4kJ/m2，弯曲强度为74.9MPa，弹性模量2107.36MPa，硬度为33.5，吸湿率为0.4%。
[0044]实施例3 [0045]首先用磨粉机将木粉粉碎至80目，然后将木粉放入90°C烘箱中干燥2h (含水量<3wt%)，然后冷却至40°C。将低粘度硅油XIAMETER?:PMX-0245和羟基硅油
XIAMETER?:PMX-0156按照0.2:1 (V/V)混合，预热至110°C后，分别从塔底和塔侧引入气液固三相流化床，木粉按照硅油混合物:木粉重量比0.003:1从底部引入气液固三相流化床，从塔底通入温度为80°C的热空气进行流化，控制气体流速为2.1300m/s，处理时间为45分钟，得到改性木粉。将改性木粉与PVC粉料在高速混合机中混合lOmin，然后将混料在双螺杆挤出机中反应挤出，设置螺杆的温度为140°C，螺杆转速为20r/min，喂料速度为30r/min,切粒速度为80r/min ;挤出的复合材料冷却造粒后经压制或注塑成型。
[0046]改性木粉压制成片，测量水滴在木粉压片上的接触角为110.92°，得到的木塑复合材料的拉伸强度为62.4MPa，冲击强度为9.7kJ/m2，弯曲强度为73.2MPa，弹性模量2454.38MPa，硬度为51.8，吸湿率为1.2%。
[0047]实施例4
[0048]首先用磨粉机将木粉粉碎至60目，然后将木粉放入100°C烘箱中干燥1.5h (含水量<3wt%)，然后冷却至30°C。将低粘度硅油XIAMETERκ) ΡΜΧ-0344和羟基硅油XIAMETER? PMX-0930按照3:1 (V/V)混合，预热至105°C后，分别从塔底和塔侧引入气液固三相流化床，木粉按照硅油混合物:木粉重量比0.006:1从底部引入气液固三相流化床，从塔底通入温度为90°C的热空气进行流化，控制气体流速为0.0410m/s，处理时间为25分钟，得到改性木粉。将改性木粉与PS粉料在高速混合机中混合7min，然后将混料在双螺杆挤出机中反应挤出，设置螺杆的温度为190°C，螺杆转速为60r/min，喂料速度为57r/min,切粒速度为110r/min ;挤出的复合材料冷却造粒后经压制或注塑成型。
[0049]改性木粉压制成片，测量水滴在木粉压片上的接触角为113.06°，得到的木塑复合材料的拉伸强度为45.1MPa,冲击强度为5.7kJ/m2，弯曲强度为59.3MPa，弹性模量2954.38MPa，硬度为39.2，吸湿率为1.0%。
[0050]实施例5
[0051]首先用磨粉机将木粉粉碎至90目，然后将木粉放入105°C烘箱中干燥2h (含水量<3wt%)，然后冷却至40°C。将低粘度硅油XIAMETER" PMX-0345 (217)和氨基硅油XIAMETER?.0FX-8803按照1.7:1 (V/V)，分别从塔底和塔侧引入，与木粉按照重量比
0.005:1引入气液固三相流化床，控制气体流速为1.8500m/s，处理时间为50分钟，得到改性木粉。将改性木粉与PS粉料在高速混合机中混合13min，然后将混料在双螺杆挤出机中反应挤出，设置螺杆的温度为180°C，螺杆转速为40r/min，喂料速度为35r/min，切粒速度为70r/min ;挤出的复合材料冷却造粒后经压制或注塑成型。
[0052]改性木粉压制成片，测量水滴在木粉压片上的接触角为129.40°，得到的木塑复合材料的拉伸强度为48.8MPa，冲击强度为7.lkj/m2，弯曲强度为65.7MPa，弹性模量1762.14MPa，硬度为53.6，吸湿率为0.7%。
[0053]实施例6`[0054]首先用磨粉机将木粉粉碎至50目，然后将木粉放入85°C烘箱中干燥3h (含水量<3wt%)，然后冷却至30°C。将低粘度硅油KF-96L和氨基硅油XIAMETER?! 0FX-8813按照0.5:1(V/V)混合，预热至115°C后，分别从塔底和塔侧引入气液固三相流化床，木粉按照硅油混合物:木粉重量比0.004:1从底部引入气液固三相流化床，从塔底通入温度为95°C的热空气进行流化，控制气体流速为0.0250m/s，处理时间为40分钟，得到改性木粉。将改性木粉与ABS粉料在高速混合机中混合15min，然后将混料在双螺杆挤出机中反应挤出，设置螺杆的温度为210°C，螺杆转速为12-250r/min，喂料速度为10_57r/min，切粒速度为60-160r/min ;挤出的复合材料冷却造粒后经压制或注塑成型。
[0055]改性木粉压制成片，测量水滴在木粉压片上的接触角为106.10°，得到的木塑复合材料的拉伸强度为67.7MPa，冲击强度为12.4kJ/m2，弯曲强度为98.5MPa，弹性模量3325.llMPa，硬度为54.8，吸湿率为1.1%。
[0056]实施例7
[0057]首先用磨粉机将木粉粉碎至70目，然后将木粉放入95°C烘箱中干燥2.5h(含水量
<3wt%)，然后冷却至40°C。将低粘度硅油Silok?: 2945 (200)和氨基硅油XIAMETER?
0FX-8822按照4.5:1 (V/V)混合，预热至107°C后，分别从塔底和塔侧引入气液固三相流化床，木粉按照硅油混合物:木粉重量比0.007:1从底部引入气液固三相流化床，从塔底通入温度为85°C的热空气进行流化，控制气体流速为0.1300m/s,处理时间为35分钟，得到改性木粉。将改性木粉与PET粉料在高速混合机中混合8min，然后将混料在双螺杆挤出机中反应挤出，设置螺杆的温度为210°C，螺杆转速为50r/min，喂料速度为27r/min，切粒速度为90r/min ;挤出的复合材料冷却造粒后经压制或注塑成型。
[0058]改性木粉压制成片，测量水滴在木粉压片上的接触角为115.56°，得到的木塑复合材料的拉伸强度为53.6MPa，冲击强度为8.2kJ/m2，弯曲强度为65.3MPa，弹性模量2497.12MPa，硬度为45.9，吸湿率为0.9%。
[0059]实施例8
[0060]首先用磨粉机将木粉粉碎至10目，然后将木粉放入150°C烘箱中干燥0.5h (含水量<3wt%)，然后冷却至40°C。将低粘度硅油Silok li 2945(200)和氨基硅油XIAMETER?0FX-8822按照0.5:1 (V/V)混合，预热至80°C后，分别从塔底和塔侧引入气液固三相流化床，木粉按照硅油混合物:木粉重量比0.007:1从底部引入气液固三相流化床，从塔底通入温度为50°C的热空气进行流化，控制气体流速为0.0200m/s,处理时间为75分钟，得到改性木粉。将改性木粉与PET粉料在高速混合机中混合4min，然后将混料在双螺杆挤出机中反应挤出，设置螺杆的温度为200°C，螺杆转速为15r/min，喂料速度为12r/min，切粒速度为130r/min ;挤出的复合材料冷却造粒后经压制或注塑成型。
[0061]改性木粉压制成片，测量水滴在木粉压片上的接触角为102.16°，得到的木塑复合材料的拉伸强度为49.1MPa,冲击强度为7.5kJ/m2，弯曲强度为60.9MPa，弹性模量2318.63MPa，硬度为37.2，吸湿率为1.6%。
[0062]实施例9
[0063]首先用磨粉机将木粉粉碎至150目，然后将木粉放入50°C烘箱中干燥10h(含水量
<3wt%)，然后冷却至40°C。将低粘度硅油Silok? 2945 (200)和氨基硅油XIAMETER?
0FX-8822按照5:1 (V/V)混合，预热至150°C后，分别从塔底和塔侧引入气液固三相流化床，木粉按照硅油混合物:木粉重量比0.002:1从底部引入气液固三相流化床，从塔底通入温度为110°C的热空气进行流化，控制气体流速为2.0000m/s，处理时间为25分钟，得到改性木粉。将改性木粉与PET粉料在高速混合机中混合lOmin，然后将混料在双螺杆挤出机中反应挤出，设置螺杆的温度为180°C，螺杆转速为180r/min，喂料速度为45r/min，切粒速度为7Or/min ;挤出的复合材料冷却造粒后经压制或注塑成型。
[0064]改性木粉压制成片，测量水滴在木粉压片上的接触角为100.43°，得到的木塑复合材料的拉伸强度为45.2MPa，冲击强度为6.8kJ/m2，弯曲强度为54.7MPa，弹性模量2293.05MPa，硬度为38.6，吸湿率为1.9%。
[0065]应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。
[0066] 申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属【技术领域】的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【权利要求】
1.一种木粉的预处理方法，包括:将低粘度硅油、活性硅油和木粉充分混合，得到改性木粉，其中，所述低粘度硅油25°c的粘度为0.5-40mPa.S。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述木粉的预处理方法包括:将低粘度硅油与活性硅油的混合物预热后，分别从塔底和塔侧引入气液固三相流化床，木粉从底部引入气液固三相流化床，从塔底通入热空气进行流化，得到改性木粉，其中，所述低粘度硅油25°C的粘度为 0.5-40mPa.S。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述木粉为树木粉、锯末粉、木材废料粉、果壳粉或农作物粉中的任意I种或者至少2种的组合； 优选地，所述木粉的粒径为10~150目，进一步优选为15~120目，特别优选为20~100 目； 优选地,所述木粉含水量<3wt% ； 优选地，如果所述木粉含水量> 3wt%，对其进行干燥；优选地，所述干燥温度为50~150°C，进一步优选为70~130°C，特别优选为80~120°C ;优选地，所述干燥时间为至少0.5h，进一步优选为0.8~6h，特别优选为I~4h ;优选地，所述干燥在烘箱中进行。
4.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述低粘度硅油为聚二甲基硅氧烷、环戊硅氧烷、环己硅氧烷、环十甲基环五硅氧烷或环十二甲基环六硅氧烷中的任意I种或者至少2种的组合； 优选地，所述低粘度硅油为低粘度挥发性硅油；优选地，所述低粘度挥发性硅油25V的粘度为l_27mPa.s ;优选地，所述低粘度挥发性硅油的沸点为200-300 °C，特别优选220-270 O。
5.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述活性硅油为氨基硅油和/或羟基硅油；优选地，所述氨基硅油的氨基含量为0.2-1.65wt%，特别优选0.37-1.5wt% ;优选地，所述羟基硅油的羟基含量为2-16wt%，特别优选2.5-7wt% ； 优选地，所述活性硅油的粘度为38-120mPa.s，进一步优选45_100mPa.s，特别优选50_75mPa.S。
6.如权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述低粘度硅油和活性硅油的体积比为 0.2:1-6:1，特别优选 0.5:1-4.5:1 ； 优选地，所述低粘度硅油和活性硅油的总量与木粉的质量比为0.001:1-0.01:1，特别优选 0.003:1-0.006:1。
7.如权利要求2-6任一项所述的方法，其特征在于，所述气液固三相循环流化床中气体流速为 0.0100-2.1300m/s,进一步优选 0.0250-1.8500m/s,特别优选 0.0410-1.2000m/s ； 优选地，所述低粘度硅油与活性硅油的混合物预热后的温度为80~150°C，进一步优选为90~130°C，特别优选100-120。。； 优选地，所述热空气的温度为50~110 °C，进一步优选为55~100 °C，特别优选60-95 0C ； 优选地，所述流化处理时间为10-95分钟，特别优选15-50分钟。
8.如权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，所述木粉的预处理方法包括以下步骤:(1)将木粉粉碎过筛，粒径为10~150目，然后将木粉在50~150°C干燥至少0.5h至含水量<3wt% ； (2)将低粘度硅油与活性硅油的混合物预热至80~150°C后，分别从塔底和塔侧引入气液固三相流化床，(O中所述的木粉从底部引入气液固三相流化床，从塔底通入温度为50~110°C的热空气，流化10-95分钟，得到改性木粉；其中，低粘度硅油和活性硅油的体积比为0.2:1-6:1，硅油混合物与木粉的重量比为0.001:1-0.01:1，控制气体流速为.0.0100-2.1300m/s。
9.如权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，将改性木粉与塑料粉料混合并挤出、造粒，最后压制或注塑成型；优选地，所述混合时间为至少4min，进一步优选为5~25min，特别优选为5~15min ;优选地，所述混合在高速混合机中进行；所述挤出采用双螺杆挤出机；优选地，螺杆的温度为140°C _220°C，螺杆转速为12-250r/min，喂料速度为10-57r/min，切粒速度为 60_160r/min。
10.一种改性木粉，其特征在于，所述改性木粉由权利要求1-9任一项所述方法制备。
【文档编号】C08L25/06GK103483838SQ201310364967
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】薛杨, 张冬海, 刘海弟, 吴镇江, 陈运法 申请人:中国科学院过程工程研究所