一种环保型氨基模塑颗粒料及生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保型氨基模塑颗粒料及生产方法，其特征在于制备该原料为：甲醛水溶液、尿素、三聚氰胺、助剂、烧碱，填充材料等材料组成。填充材料为纸浆板、废纸木浆、木粉、植物纤维或谷果壳、骨粉、淀粉与无机氧化物的混合体，且纸浆板、废纸木浆、木粉、植物纤维或谷果壳、骨粉、淀粉与无机氧化物，无机氧化物选自氧化钙、氧化镁、氧化铝及高岭土等，助剂为三乙醇胺、乌洛托品、氯化铵、草酸、甘油、碳酸镁、间苯二酚、苯酚、萘磺酸钠、色料、甲醇乙醇、三氧化二铝和硬脂酸锌等，环保型氨基模塑颗粒料及生产方法为树脂合成阶段：选通用的碱-酸-碱方法合成树脂，蒸发缩聚阶段：将树脂及填充材料输入真空造粒反应釜中，封闭生产一步完成。
【专利说明】一种环保型氨基模塑颗粒料及生产方法
[0001]【技术领域】:
本发明涉及塑料领域，具体地说涉及环保型氨基模塑颗粒料生产工艺。
【背景技术】
[0002]随着人类文明的推进，人们的环保意识越来越强，对衣食住行绿色、环保的要求也越来越高，而贴近人们的生活的塑料更是备受消费者的关注，研发人员相继推出了许多无毒、无害、无污染、可降解的塑料新品种，由于其加工成型方便，色彩鲜艳，成本低，已广泛应于家具建材装饰、日用品、工艺品、餐具等领域。利用木粉锯末刨花、植物纤维、谷果壳、甲壳粉、淀粉及无机氧化物等改进热固型树脂，就是无毒、无害塑料制品中的一类。
[0003]目前国内生产氨基模塑粉工艺方法是以甲醛、尿素、三聚氰胺等为原料，通过与填料整合制浆、用网袋烘干箱烘干，形成板块模料，再进行粉碎、球磨，制成密胺模塑粉，整个生产过程约8个小时。这种方式劳动强度大、耗能多，对环境有污染，对人体有损害，制成品的粉尘多、密度低，外观差，质量和产量均难以有效提高。
【发明内容】
[0004]本发明的一种环保型氨基模塑颗粒料及生产方法中的材料的原料为甲醛水溶液、尿素、三聚氰胺、助剂、烧碱，填充材料等材料组成。其中各组分的重量份数分别为:甲醛水溶液7-30，尿素4-18，三聚氰胺1-5，助剂0.5-3,填充材料10-85，所述填充材料为纸浆板、废纸木浆、木粉、植物纤维或谷果壳、骨粉、淀粉与无机氧化物的混合体，且纸浆板、废纸木浆、木粉、植物纤维或谷果壳、骨粉、淀粉与无机氧化物的重量比为50-90:6-20，所述无机氧化物选自氧化钙、氧化镁、氧化铝及高岭土等，所述助剂为三乙醇胺、乌洛托品、氯化铵、草酸、甘油、碳酸镁、间苯二酚、苯酚、萘磺酸钠、色料、甲醇乙醇、三氧化二铝和硬脂酸锌等，所述环保型氨基模塑颗粒料及生产方法的生产方法，为树脂合成阶段:选通用的碱-酸-碱方法合成树脂，蒸发缩聚阶段:将树脂及填充材料输入自行设计的真空造粒反应釜一体机，具有聚合、捏合、分散、干燥等功能的封闭生产一步完成。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的，发明人经过较长时间的试验研究，对热固型树脂和填充材料的配比，以及填充材料的添加工艺，填充材料的选用等提出了较佳的方案及颗粒料生产方法。一种环保型氨基模塑颗粒料及生产方法中，原料的重量份数为:甲醛水溶液7-30，尿素4-18，三聚氰胺1-5，助剂0.5-3,填充材料10_85，烧碱水溶液适量，这里所说的三聚氰胺和尿素是其含量为95%以上的固体，甲醛水溶液是其含量为37%的甲醛水溶液，如含量有变，则要对配比作要相应调整。生产过程为:为树脂合成阶段:选通用的碱-酸-碱方法合成树脂，将树脂液中加入填充材料，用自行设计的由通用设备反应釜、捏合机、混合机、真空等功能组合成真空造粒反应釜一体机，充分搅拌混合，高速搅拌2?5分钟后，转低速，物料反应温度在70-90度下保温40分钟，开启真空阀抽水，低速搅拌10?15分钟，转为间歇高速搅拌，物料温度70-80°C，30分钟后测定水分，符合水分要求后解压降温放料，即成氨基模塑颗粒料，全程无味无粉层品质好，节约成本提高功效。
[0006]有益效果:
1、本发明在热固型树脂合成结束后，将树脂及填充材料输入自行设计的真空造粒反应釜一体机内，具有聚合、捏合、分散、干燥等功能的封闭生产一步完成。全程无味无粉层品质好，节约成本提高功效。
[0007]2、填充材料为:纸浆板、废纸木浆、木粉、植物纤维或谷果壳、骨粉、淀粉与无机氧化物的混合体,成本低,性能好。
[0008]3、由于加入无机氧化物等而比单一用纸浆板、废纸木浆、木粉、植物纤维或谷果壳、骨粉、淀粉制成品提高性能强度，扩大了该类材料的使用范围。
[0009]【具体实施方式】:
实施例1:取甲醛水溶液240公斤、尿素100公斤、三聚氰胺13公斤、水适量和助剂等加入真空造粒反应釜一体机中，选通用的碱-酸-碱方法合成树脂。
[0010]将树脂液中加入填充材料废白纸浆木浆65公斤，硬脂酸锌12公斤，真空造粒反应釜一体机，充分搅拌混合，高速搅拌2?5分钟后，转低速，物料反应温度在70-90度下保温40分钟，开启真空阀抽水，低速搅拌10?15分钟，转为间歇高速搅拌，物料温度70-80°C，30分钟后测定水分，符合水分要求后解压降温放料，即成氨基模塑颗粒料。
[0011]实施例2:取甲醛水溶液300公斤，尿素150公斤，三聚氰胺30公斤，三乙醇胺1.5公斤，乌洛托品I公斤，氯化铵I公斤，草酸0.6公斤，甘油2公斤，碳酸镁I公斤，间苯二酚2公斤，萘磺酸钠2公斤，硬脂酸锌1.5公斤等和10%甲醇水适量加入真空造粒反应釜一体机中，选通用的碱-酸-碱方法合成树脂。
[0012]将物料木粉350公斤、果壳粉150公斤，以骨粉为主的氧化钙20公斤，氧化镁15公斤，放入一体机中，同例I聚合、捏合、分散、干燥等封闭生产。既环保、又经济耐用的氨基模塑颗粒料。
[0013]实施例3:取甲醛水溶液200公斤，三聚氰胺10公斤，同例1，其它物料重量不变，加入一体机中，工艺选通用的碱-酸-碱方法合成树脂。真空造粒反应釜一体机在搅拌状态下，依次加入废棉麻纤维28公斤、废纸衆粉26公斤、高岭土 33公斤,色料2公斤,氧化镁6公斤，碳酸镁I公斤以下的操作过程如实施，同例1，聚合、捏合、分散、干燥等封闭生产。用该材料可生产制作高强度，抗冲击，抗拉力劳保产品，美观，大方，摔不坏，也可制作餐饮具，可用麻将棋牌、花盆、餐具、工艺品、高档装饰板材，仿实木家居等环保材料，经济，实惠。
[0014]还可以用农作物桔杆，加淀粉作填充材料，适量掺入无机氧化物，生产出环保型塑料，用此制作工艺品，日用器具，装饰建材等不仅具有上述优点，而且原料来源广泛，成本低廉。
【权利要求】
1.一种环保型氨基模塑颗粒料及生产方法，其特征在于制备该环保型氨基模塑颗粒料原料为:甲醛水溶液、尿素、三聚氰胺、助剂、烧碱，填充材料等材料组成，为树脂合成阶段:选通用的碱-酸-碱方法合成树脂，蒸发缩聚阶段:将树脂及填充材料输入自行设计的真空造粒反应釜一体机，具有聚合、捏合、分散、干燥等功能的封闭生产一步完成。
2.一种制备权利要求1所述一种环保型氨基模塑颗粒料及生产方法的生产方法，其特征各组分的重量份数分别为:甲醛水溶液7-30，尿素4-18，三聚氰胺1-5，助剂0.5_3，填充材料10-85，所述填充材料为纸浆板、废纸木浆、木粉、植物纤维或谷果壳、骨粉、淀粉与无机氧化物的混合体，且纸浆板、废纸木浆、木粉、植物纤维或谷果壳、骨粉、淀粉与无机氧化物的重量比为50-90:6-20，所述无机氧化物选自氧化钙、氧化镁、氧化铝及高岭土等，所述助剂为三乙醇胺、乌洛托品、氯化铵、草酸、甘油、碳酸镁、间苯二酚、苯酚、萘磺酸钠、色料、甲醇乙醇、三氧化二铝和硬脂酸锌等，所述环保型氨基模塑颗粒料及生产方法的生产方法，为树脂合成阶段:选通用的碱-酸-碱方法合成树脂。
3.一种制备权利要求1所述一种环保型氨基模塑颗粒料及生产方法的生产方法，其特征在于通用的碱-酸-碱方法合成树脂，将树脂液中加入填充材料，用自行设计的由通用设备反应釜、捏合机、混合机、真空等功能组合成真空造粒反应釜一体机，充分搅拌混合，高速搅拌2?5分钟后，转低速，物料反应温度在70-90度下保温40分钟，开启真空阀抽水，低速搅拌10?15分钟，转为间歇高速搅拌，物料温度70-80°C，30分钟后测定水分，符合水分要求后解压降温放料，即成氨基模塑颗粒料，全程无味无粉层品质好，节约成本提高功效。
【文档编号】C08K3/34GK104419116SQ201310391859
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】陈天云 申请人:陈天云