一种共混聚酯纤维、制造方法及用途
【专利摘要】本发明提供一种共混聚酯纤维，该纤维中含有60～95wt%的普通聚酯A成分、5～40wt%的碱溶性聚酯B成分，且纤维的中心或偏心位置有1～3个连续贯通的中空部，纤维的断面为中空形状，中空率为5%～25%。该纤维制成织物经减量处理后，织物具有良好的吸水速干和轻量性能。
【专利说明】一种共混聚酯纤维、制造方法及用途
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种共混聚酯纤维。
【背景技术】
[0002]聚酯纤维是目前服装领域行业使用量最大的合成纤维，因其优良的物理、化学性能而倍受广大用户的青睐。随着人们生活水平的提高，对于服装的舒适性提出了更高的要求。聚酯纤维亲水性差，不能及时吸收皮肤表面的汗液，在人们对舒适性提出更高要求的今天，应用范围受到了限制。而天然纤维如纯棉，虽然有良好的吸水性，但保水率较高、导湿性差、速干性不好，应用领域也受到限制。
[0003]使衣着织物具有吸水速干性，是人们追求的一个目标。涤纶聚酯的疏水性、天然纤维的高保水率，使一种纤维很难同时兼顾吸水、速干这两种属性。
[0004]中国专利CN200710019723.6公开了一种新型吸水速干纤维及生产织物的方法，是以碱溶性共聚酯作为成孔剂，与成纤聚合物进行共混纺丝制得吸水速干纤维，制成的织物经碱减量处理，使纤维表面产生细孔、凹槽，通过毛细现象使汗水被吸收、传导，迅速扩散到织物表面挥发，从而达到吸水速干效果。该产品具有吸水速干性能，其芯吸高度达70?120mm,水分蒸发率为85?95 %。
[0005]但是该发明形成的纤维及织物经减量处理时，纤维表层的溶出性较好，内层的溶出性受到抑制，其吸湿效果得不到极大提高。
[0006]另外，相比于厚重的实心丝衣料，轻便而同样达到保温效果的衣料，显然更能带给人们舒适、轻松的感受。追求轻量的面料也是当今服装行业发展的主流之一。中空纤维具有轻量的效果。
[0007]因而有必要开发一种同时具备吸水、速干、轻量性能的新型纤维，这种纤维做成的衣料能够带给人们轻松、干爽、舒适的感受。
[0008]
【发明内容】
[0009]本发明的目的是提供一种具有连续贯通的中空部的共混聚酯纤维，该纤维制成织物后经减量处理，纤维中又能形成微细孔结构，达到吸水速干、轻量保暖的性能。
[0010]本发明的技术解决方案是:一种共混聚酯纤维，该纤维中含有60?95 wt%的普通聚酯A成分、5?40 wt %的可溶性聚酯B成分,且纤维的中心或偏心位置有I?3个连续贯通的中空部，纤维的断面为中空形状，中空率为5%?25%。
[0011]本发明所述的纤维的中心或偏心位置有I个连续贯通的中空部，纤维的断面为中空形状，中空率为10%?25%。
[0012]本发明所述的共混纤维中，普通聚酯A成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT或阳离子改性聚酯⑶P中的任意一种。
[0013]本发明所述的共混聚酯纤维中，碱溶性共聚酯B成分是由对苯二甲酸、乙二醇以及间苯二甲酸-5-磺酸盐或间苯二甲酸酯-5-磺酸盐共聚合而成；或由对苯二甲酸、乙二醇、聚乙二醇以及间苯二甲酸-5-磺酸盐或间苯二甲酸酯-5-磺酸盐共聚合而成。
[0014]本发明所述的碱溶性共聚酯B成分中，相对于二元酸总量，间苯二甲酸-5-磺酸盐或间苯二甲酸酯-5-磺酸盐的含量为I?5 mol%,相对于碱溶性共聚酯B成分总量，聚乙二醇含量为I?20 wt%，并且优选聚乙二醇分子量范围为500?10000。
[0015]本发明所述的共混聚酯纤维的制造方法，包含如下步骤:将普通聚酯A成分60?95重量份，与碱溶性共聚酯B成分5?40重量份，分别干燥、均匀混合、熔融、从可以生成I?3个中空部的中空喷丝板中喷出、纺丝、卷取,进一步经过延伸加工或假抢加工,得到断面为中空形状、中空率为5%?25%的共混聚酯纤维。
[0016]本发明的共混聚酯纤维，可以应用在制备吸水速干轻量纤维织物上。可以部分使用或者全部使用本发明的共混聚酯纤维，制得初期纤维，然后将初期织物进行溶出处理，去除部分碱溶性共聚酯B成分，得到吸水速干轻量织物。
[0017]溶出处理可以选取常规的碱减量处理方式，优选在浓度为1°/Γ5%、浴比为10(Γ200的NaOH溶液中进行。
[0018]上述碱减量处理工艺采用常规工艺即可，例如，织物在浓度为1°/Γ5%，浴比为100^200的NaOH溶液中减量2(T50min，织物减量率为10%?30%。按此减量条件，纤维中碱溶性共聚酯B成分的减量速度是普通聚酯A成分的6?300倍。
[0019]本发明的共混聚酯纤维，在纤维长方向上，在中心或偏心位置有I?3个连续贯通的中空部。制成的初期织物进行溶出处理时，碱液可以从纤维外表面以及纤维内部的中空部位的内表面，渗入纤维使碱溶性共聚酯B成分溶解，不管是溶解速度还是溶解效果，都得到了较大的提高。
[0020]溶解后的共混纤维，在纤维中，特别是纤维外表面以及内部中空部的内表面上，存在有圆形或椭圆形的微细孔，用SEM观测可以看到纤维外表面的这些微细孔的结构。利用这些微细孔所产生的毛细现象可以使汗水经芯吸、扩散、传输等作用，迅速迁移至织物表面并散发，从而达到吸水速干的目的。纤维内部的中空部位的内表面上也具有微细孔的结构，相比于单纯外表面具有微细孔结构来说，具有更好的芯吸效果和水分蒸发率。
[0021]本发明的共混纤维同时又是中空纤维，本身就有轻量的特性，同时碱溶掉部分碱溶性共聚酯B成分，织物更加轻量柔软，具有良好的手感和穿着舒适性。
[0022]本发明中织物的吸水性能用JIS L1907 A法测定，如下:
纤维制品吸水性评价方法JIS L1907 A法:将垂直晾挂的样布(2 X 25cm)下端2cm部分浸没水中，等待1min,测水上升的高度(mm),表示吸水速度。
[0023]本发明中织物的干燥性能采用上海科垦公司的检测方法，如下:
纤维制品干燥性评价方法科垦法(0.3 ml) JflOXlO cm的样布置于20土 1°C、湿度65±2%的环境中24h,称取样布初始重量Wo,滴定管口距离样布上方I cm处,滴入0.3ml水，悬挂晾干，每5 min称一次重量Wt，直到样布回复到初始重量Wo为止，记录样布水分蒸发率随时间的变化曲线，
水分蒸发率:(Wt-Wo)/0.3 X 100%。
[0024]本发明纤维中空率测定方法:通过SEM拍摄出纤维横截面照片，打印出来后，使用面积仪，测出中空部分面积S1和横截面外圆的面积S2。
[0025]中空率计算:(S2-S1)/S2 X 100%。
[0026]本发明纤维外表面微细孔面积占纤维外表面积比例测定方法:通过SEM拍摄出纤维表面照片，使用质地均匀的纸打印出来，剪下纤维表面照片的图案称取图案纸张的重量M1，再去掉图案上纤维微细孔部分，称取剩余图案纸张的重量M2。
[0027]纤维外表面微细孔面积占外纤维表面积比率:(M1-M2) /M1X 100%。
【具体实施方式】
[0028]下面结合具体的实施例，对本发明进行详细的说明。
[0029]实施例1
将80 wt%聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和20 wt%碱溶性聚酯分别预结晶、干燥至50ppm以下，在真空转鼓中充分混合后，投入纺丝料仓进行纺丝，纺丝温度290°C，纺丝速度2700 m/min。混合切片经熔融、计量后,从中空喷丝板出丝,卷取得到预取向丝151.2dtex,再经过延伸加工得到全拉伸丝82.3dtex，延伸加工条件:1热辊90°C，2热辊130°C，延伸倍率1.95，加工速度500 m/min。得到的延伸丝有一个中空部，纤维断面上中空率为22%。
[0030]以上使用的碱溶性聚酯切片中，间苯二甲酸-5-磺酸盐(SSIA)的含量，相对于二元酸总量为5 mol%,聚乙二醇含量相对于碱溶性共聚酯B成分总量为15 wt%,且聚乙二醇分子量为4000。
[0031 ] 将上述纤维进行织物制作，织物在浓度为1%，浴比为150的NaOH溶液中减量35分钟，织物减量率为21%，减量后具有优良吸水性能，其芯吸高度为100_，水分蒸发率:92%。轻量性好，织物手感柔软，穿着舒适。
[0032]实施例2
将70 wt%聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和30 wt%碱溶性聚酯分别预结晶、干燥至50ppm以下，在真空转鼓中充分混合后，投入纺丝料仓进行纺丝，纺丝温度290°C，纺丝速度2700 m/min。混合切片经熔融、计量后,从中空喷丝板出丝,卷取得到预取向丝149.6dtex,再经过延伸加工得到全拉伸丝83.8dtex,延伸加工条件:1热辊90°C，2热辊130°C，延伸倍率1.95，加工速度500 m/min。得到的延伸丝有一个中空部，纤维断面上中空率为25%。
[0033]以上使用的碱溶性聚酯切片中，间苯二甲酸-5-磺酸盐(SSIA)的含量，相对于二元酸总量为5 mol%,聚乙二醇含量相对于碱溶性共聚酯B成分总量为15 wt%,且聚乙二醇分子量为4000。
[0034]将上述纤维进行织物制作，织物在浓度为1%，浴比为150的NaOH溶液中减量40分钟，织物减量率为31%，减量后具有优良吸水性能，其芯吸高度为102mm，水分蒸发率:92%。轻量性好，织物手感柔软，穿着舒适。
[0035]实施例3
将80 wt%聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和20 wt%碱溶性聚酯分别预结晶、干燥至50ppm以下，在真空转鼓中充分混合后，投入纺丝料仓进行纺丝，纺丝温度290°C，纺丝速度2700 m/min。混合切片经熔融、计量后,从中空喷丝板出丝,卷取得到预取向丝152.3dtex,再经过延伸加工得到全拉伸丝84.2dtex,延伸加工条件:I热辊90°C，2热辊130°C，延伸倍率1.95，加工速度500 m/min。得到的延伸丝有一个中空部，纤维断面上中空率为21%。
[0036]以上使用的碱溶性聚酯切片中，间苯二甲酸-5-磺酸盐(SSIA)的含量，相对于二元酸总量为5 mol%,聚乙二醇含量相对于碱溶性共聚酯B成分总量为15 wt%,且聚乙二醇分子量为4000。
[0037]将上述纤维进行织物制作，织物在浓度为1%，浴比为150的NaOH溶液中减量40分钟，织物减量率为23%，减量后具有优良吸水性能，其芯吸高度为99mm，水分蒸发率:91%。轻量性好，织物手感柔软，穿着舒适。
[0038]实施例4
将80 wt%阳离子改性聚酯(⑶P)和20 wt%碱溶性聚酯分别预结晶、干燥至50 ppm以下，在真空转鼓中充分混合后，投入纺丝料仓进行纺丝，纺丝温度290°C，纺丝速度2700 m/min。混合切片经熔融、计量后，从中空喷丝板出丝，卷取得到预取向丝152.ldtex，再经过延伸加工得到全拉伸丝83.8dtex，延伸加工条件:1热辊90°C，2热辊130°C，延伸倍率1.95，加工速度500 m/min。得到的延伸丝有一个中空部，纤维断面上中空率为22%。
[0039]以上使用的碱溶性聚酯切片中，间苯二甲酸-5-磺酸盐(SSIA)的含量，相对于二元酸总量为5 mol%,聚乙二醇含量相对于碱溶性共聚酯B成分总量为15 wt%,且聚乙二醇分子量为4000。
[0040]将上述纤维进行织物制作，织物在浓度为1%，浴比为150的NaOH溶液中减量40分钟，织物减量率为24%，减量后具有优良吸水性能，其芯吸高度为103mm，水分蒸发率:93%。轻量性好，织物手感柔软，穿着舒适。
[0041]实施例5
将80 wt%聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)和20 wt%碱溶性聚酯分别预结晶、干燥至50ppm以下，在真空转鼓中充分混合后，投入纺丝料仓进行纺丝，纺丝温度290°C，纺丝速度2700 m/min。混合切片经熔融、计量后,从中空喷丝板出丝,卷取得到预取向丝151.9dtex,再经过延伸加工得到全拉伸丝84.1dtex,延伸加工条件:I热辊90°C，2热辊130°C，延伸倍率1.95，加工速度500 m/min。得到的延伸丝有一个中空部，纤维断面上中空率为25%。
[0042]以上使用的碱溶性聚酯切片中，间苯二甲酸-5-磺酸盐(SSIA)的含量，相对于二元酸总量为5 mol%,聚乙二醇含量相对于碱溶性共聚酯B成分总量为15 wt%,且聚乙二醇分子量为4000。
[0043]将上述纤维进行织物制作，织物在浓度为1%，浴比为150的NaOH溶液中减量40分钟，织物减量率为19%，减量后具有优良吸水性能，其芯吸高度为106mm，水分蒸发率:94%。轻量性好，织物手感柔软，穿着舒适。
[0044]对比例I
将80的％聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和20 ?丨％碱溶性聚酯分别预结晶、干燥至50 ppm以下，在真空转鼓中充分混合后，投入纺丝料仓进行纺丝，纺丝温度290°C，纺丝速度2700 m/min。混合切片经熔融、计量后，从非中空喷丝板出丝，卷取得到预取向丝158.4dtex，再经过延伸加工得到全拉伸丝，延伸加工条件:1热辊90°C，2热辊130°C，延伸倍率1.95，加工速度500 m/min，得到延伸丝79.2dtex，。
[0045]以上使用的碱溶性聚酯切片中，间苯二甲酸-5-磺酸盐(SSIA)的含量，相对于二元酸总量为5 mol%,聚乙二醇含量相对于碱溶性共聚酯B成分总量为15 wt%,且聚乙二醇分子量为4000。
[0046]将上述纤维进行织物制作，织物在浓度为1%，浴比为150的NaOH溶液中减量35分钟，织物减量率为18%，减量后具有吸水性能，其芯吸高度为60_，水分蒸发率:85%。
【权利要求】
1.一种共混聚酯纤维，其特征是，所述纤维中含有60?95 wt%的普通聚酯A成分、5?40 wt %的碱溶性聚酯B成分，且纤维的中心或偏心位置有I?3个连续贯通的中空部，纤维的断面为中空形状，中空率为5%?25%。
2.根据权利要求1所述的共混聚酯纤维，其特征是，纤维的中心或偏心位置有I个连续贯通的中空部，纤维的断面为中空形状，中空率为10%?25%。
3.根据权利要求1或2所述的共混聚酯纤维，其特征是，所述普通聚酯A成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或阳离子改性聚酯中的任意一种。
4.根据权利要求1或2所述的共混聚酯纤维，其特征是，所述碱溶性共聚酯B成分是由对苯二甲酸、乙二醇以及间苯二甲酸-5-磺酸盐或间苯二甲酸酯-5-磺酸盐共聚合而成；或由对苯二甲酸、乙二醇、聚乙二醇以及间苯二甲酸-5-磺酸盐或间苯二甲酸酯-5-磺酸盐共聚合而成。
5.根据权利要求4所述的共混聚酯纤维，其特征是:所述的碱溶性共聚酯B成分中，相对于二兀酸总量，间苯二甲酸-5-磺酸盐或间苯二甲酸酯-5-磺酸盐的含量为I?5 mol%,相对于碱溶性共聚酯B成分总量,聚乙二醇含量为I?20 wt%,且聚乙二醇分子量范围为500 ?10000。
6.一种权利要求1所述的共混聚酯纤维的制造方法，其特征是:将普通聚酯A成分60?95重量份，与碱溶性共聚酯B成分5?40重量份，分别干燥后均匀混合、熔融、从可以生成I?3个中空部的中空喷丝板中喷出、纺丝、卷取，进一步经过延伸加工或假捻加工，得到断面为中空形状、中空率为5%?25%的共混聚酯纤维。
7.权利要求1所述的共混聚酯纤维在制备吸水速干轻量纤维织物上的应用。
【文档编号】C08G63/688GK104451944SQ201310431166
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】陈 峰, 藤森稔 申请人:东丽纤维研究所（中国）有限公司