高耐磨tpe塑芯脚轮专用料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高耐磨TPE塑芯脚轮专用料，由以下重量份计的原料制成：弹性体100份，聚丙烯12-20份，增强剂2-5份，增塑剂30-50份，改性剂8-15份，功能改性剂15-32份，芳香胺类抗氧剂0.3-0.7份。本发明具有较佳的耐磨性能，与脚轮内芯的结合牢固，且性能稳定，生产成本低，综合性能好。
【专利说明】高耐磨TPE塑芯脚轮专用料
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种脚轮制作材料，特别涉及一种高耐磨TPE塑芯脚轮专用料。
【背景技术】
[0002]TPE (Thermoplastic Elastomer)是ー种具有橡胶的高弹性,高强度,高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弾性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。现在，用TPE材料制作的脚轮，其耐磨性能不佳，导致使用寿命较短，同时TPE材料与脚轮内芯的结合强度也不佳。
[0003]CN101475740A的发明公开了ー种抗静电脚轮专用料及抗静电脚轮的制备方法，包括:聚氨酯100份，增强剂22~28份，导电剂8~12份，润滑剂0.3~0.5份，弾性体8~14份，抗氧剂0.3~0.7份。但是其无法给出如何提高TPE材料耐磨性的技术启示。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种高耐磨TPE塑芯脚轮专用料，以克服TPE材料制作的脚轮耐磨性能不佳的问题，其具有较佳的耐磨性能，与脚轮内芯的结合牢固，且性能稳定，生产成本低，综合性能好。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种高耐磨TPE塑芯脚轮专用料，由以下重量份计的原料制成:弾性体100份，聚丙烯12-20份，增强剂2-5份，增塑剂30-50份，改性剂8_15份，功能改性剂15-32份，芳香胺类抗氧剂0.3-0.7份。
[0006]作为优选，所述弾性体为苯乙烯系块状共聚物。
[0007]作为优选，所述增强剂为聚苯乙烯。
[0008]作为优选，所述增塑剂为环烷油。
[0009]作为优选，所述改性剂为丁腈橡胶。
[0010]作为优选，所述功能改性剂为聚硫橡胶、聚酰胺树脂或乙烯树脂。
[0011]作为优选，所述芳香胺类抗氧剂为二苯胺、对苯二胺或二氢喹啉。
[0012]作为优选，其制备方法为将各原料组分在高速混合机内混合8_12min后，送入双螺杆挤出机内挤出造粒，得高耐磨TPE塑芯脚轮专用料；所述双螺杆挤出机的料筒温度控制在180°C _210°C，螺杆转速为400-1200转/分钟。[0013]弹性体为本乙纟布系块状共聚物，优选SEBS，SEBS是以聚本乙纟布为末ま而段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弾性嵌段的线性三嵌共聚物。SEBS不含不饱和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。弾性体作为主要的基料，提供弾性。[0014]聚丙烯能提高与脚轮内芯PP的粘接度，还能调节材料硬度，此外还能赋予TPE共混物特定的性能。
[0015]增强剂(聚苯乙烯)能提高与脚轮内芯的粘接度和提高TPE的強度和抗冲击性。
[0016]增塑剂(环烷油)作用是调节硬度和材料的流动性，提高塑化性能。
[0017]改性剂(丁腈橡胶)作用是提高弾性和抗冲击力。 [0018]功能改性剂(聚硫橡胶、聚酰胺树脂或乙烯树脂)，聚硫橡胶提高冲击强度和抗剥性能，聚酰胺树脂可改善脆性，提高粘接性能。乙烯树脂(优选聚氯乙烯树脂)提高抗剥性能和冲击强度。
[0019]本发明通过各种原料组分合理配比，从而具有较佳的耐磨性能，与脚轮内芯的结合牢固，且性能稳定,生产成本低,综合性能好。
[0020]本发明的有益效果是:具有较佳的耐磨性能，与脚轮内芯的结合牢固，且性能稳定,生产成本低,综合性能好。
【具体实施方式】
[0021]下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进ー步的具体说明。
[0022]本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
[0023]实施例1:
高耐磨TPE塑芯脚轮专用料，由以下重量份计的原料制成:
SEBS (市售)100份，聚丙烯12份，聚苯乙烯5份，环烷油30份，丁腈橡胶8份，聚硫橡胶32份，二苯胺0.3份。
[0024]实施例2:
高耐磨TPE塑芯脚轮专用料，由以下重量份计的原料制成:
SEBS (市售)100份，聚丙烯20份，聚苯乙烯2份，环烷油50份，丁腈橡胶15份，聚酰胺树脂15份，对苯二胺0.7份。
[0025]实施例3:
高耐磨TPE塑芯脚轮专用料，由以下重量份计的原料制成:
SEBS (市售)100份，聚丙烯16份，聚苯乙烯4份，环烷油40份，丁腈橡胶10份，聚氯乙烯树脂25份，二氢喹啉0.5份。
[0026]本发明高耐磨TPE塑芯脚轮专用料的制备方法为将各原料组分在高速混合机内混合8-12min后，送入双螺杆挤出机内挤出造粒，得高耐磨TPE塑芯脚轮专用料的颗粒料；所述双螺杆挤出机的料筒温度控制在180°C _210°C，螺杆转速为400-1200转/分钟。
[0027]将本发明制得的高耐磨TPE塑芯脚轮专用料的颗粒料加工包覆PP脚轮内芯形成轮套(或称轮外包)，获得高耐磨TPE塑芯脚轮。
[0028]本发明的高耐磨TPE塑芯脚轮专用料性能测试如下:
【权利要求】
1.一种高耐磨TPE塑芯脚轮专用料，其特征在干:由以下重量份计的原料制成:弾性体100份，聚丙烯12-20份，增强剂2-5份，增塑剂30-50份，改性剂8-15份，功能改性剂15-32份，芳香胺类抗氧剂0.3-0.7份。
2.根据权利要求1所述的高耐磨TPE塑芯脚轮专用料，其特征在于:所述弾性体为苯乙烯系块状共聚物。
3.根据权利要求1所述的高耐磨TPE塑芯脚轮专用料，其特征在于:所述增强剂为聚苯乙烯。
4.根据权利要求1所述的高耐磨TPE塑芯脚轮专用料，其特征在于:所述增塑剂为环烧油。
5.根据权利要求1所述的高耐磨TPE塑芯脚轮专用料，其特征在于:所述改性剂为丁腈橡胶。
6.根据权利要求1所述的高耐磨TPE塑芯脚轮专用料，其特征在于:所述功能改性剂为聚硫橡胶、聚酰胺树脂或乙烯树脂。
7.根据权利要求1所述的高耐磨TPE塑芯脚轮专用料，其特征在于:所述芳香胺类抗氧剂为二苯胺、对苯二胺或二氢喹啉。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的高耐磨TPE塑芯脚轮专用料，其特征在于:其制备方法为将各原料组分在高速混合机内混合8-12min后，送入双螺杆挤出机内挤出造粒，得高耐磨TPE塑芯脚轮专用料的颗粒料；所述双螺杆挤出机的料筒温度控制在1800C -210°C，螺杆转速为400-1200转/分钟。
【文档编号】C08L53/02GK103589106SQ201310488942
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】杨华科, 吴技科 申请人:宁波科盛光电有限公司