一种耐酸碱皮碗材料的制作方法

文档序号:3684968阅读:244来源:国知局
一种耐酸碱皮碗材料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐酸碱皮碗材料,由下列重量份的原料制成:丁腈橡胶?40-50、氟橡胶35-45,烟片胶1-2,二甘醇二苯甲酸酯12-14、二丙二醇二苯甲酸酯6-9、氮化铝30-34、海藻酸钠2-3、羧甲基纤维素钠2-3、硅烷偶联剂KH580?2-4,环烷酸钙4-5、钛白粉5-6,氧化锌2-3、助剂7-11;本发明的具备良好的耐酸碱性能,使用寿命长,不易损坏,导热、散热性能高。
【专利说明】一种耐酸碱皮碗材料
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶领域,确切地说是一种耐酸碱皮碗材料。
【背景技术】
[0002]皮碗,主要用于汽车液压制动系统及离合器操纵系统、加力系统中起传递压力和密封作用。现有皮碗品种和性能单一,无法满足日益增加的多样化需求。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于提高一种耐酸碱皮碗材料。
[0004]上述目的通过以下方案实现:
一种耐酸碱皮碗材料,其特征在于:由下列重量份的原料制成:
丁腈橡胶40-50、氟橡胶35-45,烟片胶1_2,二甘醇二苯甲酸酯12-14、二丙二醇二苯甲酸酯6-9、氮化铝30-34、海藻酸钠2-3、羧甲基纤维素钠2_3、硅烷偶联剂KH580 2_4,环烷酸钙4-5、钛白粉5-6,氧化锌2-3、助剂7-11 ;
助剂由下列重量份的原料制成:
粘土 33-45、轻质碳酸钙15-23、硅藻土 14-25、柠檬酸三丁酯2_3、硅烷偶联剂DL602
1-2,三氧化钨1-2、氧化铜1·-2、聚丙二醇二缩水甘油醚1-2、磷酸三甲苯酯1-2、氢氧化铝18-20 ;
所述的助剂的制备方法是将粘土、轻质碳酸钙、硅藻土在800-850°C下煅烧4-5小时,取出,与氢氧化铝一并加入适量水中研磨,加10-15%盐酸溶液调PH为4.7-5.3,研磨浆料至400-500目后,再加氢氧化钠调为中性,喷雾干燥,得粉末,再与其它剩余成分混合,研磨混合均匀即得。
[0005]所述的一种耐酸碱皮碗材料,其特征在于:制备方法为:
取各原料于混合均匀,在120-130°C混炼10-12分钟后,冷却,即得到产品。
[0006]本发明的有益效果为:本发明的具备良好的耐酸碱性能,使用寿命长,不易损坏,导热、散热性能高。
【具体实施方式】
[0007]一种耐酸碱皮碗材料,由下列重量kg的原料制成:
丁腈橡胶 50、氟橡胶45,烟片胶2,二甘醇二苯甲酸酯14、二丙二醇二苯甲酸酯9、氮化铝30、海藻酸钠3、羧甲基纤维素钠3、硅烷偶联剂KH580 4,环烷酸钙5、钛白粉6,氧化锌3、助剂11 ;
助剂由下列重量kg的原料制成:
粘土 35、轻质碳酸钙20、硅藻土 15、柠檬酸三丁酯3、硅烷偶联剂DL602 2,三氧化钨
2、氧化铜1、聚丙二醇二缩水甘油醚2、磷酸三甲苯酯2、氢氧化铝20 ;
所述的助剂的制备方法是将粘土、轻质碳酸钙、硅藻土在850°C下煅烧5小时,取出,与氢氧化铝一并加入适量水中研磨,加15%盐酸溶液调PH为4.9,研磨浆料至500目后,再加氢氧化钠调为中性,喷雾干燥,得粉末,再与其它剩余成分混合,研磨混合均匀即得。
[0008]所述的一种耐酸碱皮碗材料,制备方法为:
取各原料于混合均匀,在128°C混炼12分钟后,冷却,即得到产品。
[0009]按实施例的原材料配方做成胶料再做成皮碗进行性能试验检测,检测结果:
拉伸强度为23Mpa,断裂拉长率为480%,撕裂强度为37kN/m,经FAM-A油(23°C X48h)
泡后其拉伸强度为17MPa,耐臭氧性:500pphmX4(TC X70h,拉伸20% 无裂纹现象;-40°C的低温下放置 48h胶料未出现裂纹现象。
【权利要求】
1.一种耐酸碱皮碗材料,其特征在于:由下列重量份的原料制成: 丁腈橡胶40-50、氟橡胶35-45,烟片胶1_2,二甘醇二苯甲酸酯12-14、二丙二醇二苯甲酸酯6-9、氮化铝30-34、海藻酸钠2-3、羧甲基纤维素钠2_3、硅烷偶联剂KH580 2_4,环烷酸钙4-5、钛白粉5-6,氧化锌2-3、助剂7-11 ; 助剂由下列重量份的原料制成: 粘土 33-45、轻质碳酸钙15-23、硅藻土 14-25、柠檬酸三丁酯2_3、硅烷偶联剂DL6021-2,三氧化钨1-2、氧化铜1-2、聚丙二醇二缩水甘油醚1-2、磷酸三甲苯酯1-2、氢氧化铝18-20 ; 所述的助剂的制备方法是将粘土、轻质碳酸钙、硅藻土在800-850°C下煅烧4-5小时,取出,与氢氧化铝一并加入适量水中研磨,加10-15%盐酸溶液调PH为4.7-5.3,研磨浆料至400-500目后,再加氢氧化钠调为中性,喷雾干燥,得粉末,再与其它剩余成分混合,研磨混合均匀即得。
2.根据权利要求1所述的一种耐酸碱皮碗材料,其特征在于:制备方法为:取各原料于混合均匀,在120- 130°C混炼10-12分钟后,冷却,即得到产品。
【文档编号】C08K3/28GK103709465SQ201310677112
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】朱剑秋 申请人:芜湖佳诚电子科技有限公司
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