一种耐热抗老化电缆护套材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐热抗老化电缆护套材料，其原料按重量份包括：聚稳丁腈橡胶30-40份，氢化丁腈橡胶20-30份，氧化镁5-8份，煅烧陶土8-13份，碳酸钙8-10份，氯化石蜡2-5份，酞青蓝0.2-0.3份，白炭黑14-17份，有机纳米蒙脱土13-18份，DOP软化剂1.5-3份，促进剂DM0.7-1.3份，促进剂TMTD0.5-1.2份，硫磺0.5-0.9份。本发明中，上述耐热抗老化电缆护套材料，耐热、耐磨、耐油、抗撕裂及压缩变形性能优异，使用寿命显著增长，可使用于较为苛刻的环境中。
【专利说明】一种耐热抗老化电缆护套材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及护套材料【技术领域】，尤其涉及一种耐热抗老化电缆护套材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]电线电缆作为电能和信息传输体，在各个领域得到广泛的应用。电线电缆大多采用塑料和橡胶作为绝缘和护套材料，此类聚合物材料在受热、熔化、分解后，会产生可燃性气体。高温时，这些气体会与氧发生反应而燃烧，燃烧时会产生大量的热，而这些热量会促使聚合物进一步熔化、分解、持续燃烧，使火灾扩大，从而造成巨大损失。我国仅由电缆引起的火灾损失，每年高达几十亿元人民币，随着电线电缆的阻燃问题越来越引起人们的关注，人们开始研究各种阻燃防火材料，为了提高电线电缆的阻燃性能，通常添加卤系阻燃剂来获得阻燃电缆材料。但这种阻燃电缆材料在燃烧时会产生大量烟雾和卤化氢气体，容易使人窒息而死，造成二次灾难。因此，无卤阻燃电缆料发展的研究成为当今热点，且几乎所有的电缆橡胶护套材料对耐天候性都具有较高的要求，个别的要求在全天候下使用寿命达60-80年，有的甚至达到100年以上，研究具有耐老化，耐热阻燃效果好，物理机械性能优异，使用寿命长的电缆护套材料成为目前需要解决问题。
【发明内容】
[0003]本发明提出了一种耐热抗老化电缆护套材料，耐热、耐磨、抗撕裂及压缩变形性能优异，使用寿命显著增长，可使用于较为苛刻的环境中。
[0004]本发明提出的一种耐热抗老化电缆护套材料，其原料按重量份包括:
[0005]聚稳丁腈橡胶30-40份，氢化丁腈橡胶20-30份，氧化镁5_8份，煅烧陶土 8_13份，碳酸1丐8-10份，氯化石腊2-5份，酞青蓝0.2-0.3份，白炭黑14-17份，有机纳米蒙脱土13-18份，DOP软化剂1.5-3份，促进剂DM0.7-1.3份，促进剂TMTD0.5-1.2份，硫磺0.5-0.9份。
[0006]优选地，聚稳丁腈橡胶与氢化丁腈橡胶的重量比为8: (5-6)。
[0007]优选地，煅烧陶土、碳酸钙及有机纳米蒙脱土的重量比为(4-6):(4-5):(7_8)。
[0008]优选地，聚稳丁腈橡胶、促进剂DM与促进剂TMTD的重量比为100: (2_3): (2_3)。
[0009]优选地，上述耐热抗老化电缆护套材料的原料按重量份包括:
[0010]聚稳丁腈橡胶40份，氢化丁腈橡胶25-30份，氧化镁6_7份，煅烧陶土 8_12份，碳酸1丐8-10份，氯化石腊2.3-3份，酞青蓝0.2-0.3份，白炭黑14-15份，有机纳米蒙脱土 14-16份，DOP软化剂1.8-2.2份，促进剂DM0.8-1.2份，促进剂TMTD0.8-1.2份，硫磺
0.55-0.7 份。
[0011]优选地，上述耐热抗老化电缆护套材料的原料按重量份包括:
[0012]聚稳丁腈橡胶40份，氢化丁腈橡胶28份，氧化镁6.3份，煅烧陶土 11份，碳酸钙8份，氯化石蜡2.5份，酞青蓝0.23份，白炭黑14.3份，有机纳米蒙脱土 15份，DOP软化剂2.1份，促进剂DM0.92份，促进剂TMTD1.05份，硫磺0.57份。
[0013]本发明还公开了一种根据上述耐热抗老化电缆护套材料的制备方法，包括如下步骤:
[0014]按配比称取聚稳丁腈橡胶与氢化丁腈橡胶送入密炼机中混炼均匀，按配比加入氧化镁尽心混炼，混炼温度为60-80°C，炼制时间为5-8min，然后按配比加入煅烧陶土、碳酸钙、氯化石蜡、酞青蓝、白炭黑、有机纳米蒙脱土，炼制温度为80-105°C，混炼时间为5-15min ;按配比加入DOP软化剂恒温塑化，温度为130_150°C，塑化时间为30_60min，排胶得到胶料；
[0015]向得到的胶料中加入硫磺、促进剂DM、促进剂TMTD置于密炼机中进行炼制，炼制时间为5-18min，将物料温度升至80_85°C，继续炼制30_60min，排胶得到耐热抗老化电缆护套材料。
[0016]本发明中，聚稳丁腈橡胶具有良好的抗撕裂性能、较低的压缩变形性及优良的耐磨性能和耐油性能，与氢化丁腈橡胶配合使用两者的相容性好，且使用硫磺作为硫化剂，配合促进剂DM、促进剂TMTD共用，制品橡胶护套的耐热、耐磨、耐油、抗撕裂及压缩变形性能优异，使用寿命显著增长，可使用于较为苛刻的环境中，因氢化丁腈橡胶分子结构中含有饱和亚甲基链，能为护套材料提供优异的耐热、耐低温及耐磨性能，长期使用温度高达170-180°C，聚稳丁腈橡胶中的结合防老剂不会因油、溶剂或热的作用而出现被抽出、挥发、迁移等防老剂损耗问题，配合控制氢化丁腈橡胶中丙烯腈含量与氢化度处于一定的范围，制品护套材料的稳定性较为优异。本发明中，上述耐热抗老化电缆护套材料耐热、耐磨、耐油、抗撕裂及压缩变形性能优异，使用寿命显著增长，可使用于较为苛刻的环境中。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
[0018]一种耐热抗老化电缆护套材料，其原料按重量份包括:
[0019]聚稳丁腈橡胶35份，氢化丁腈橡胶27份，氧化镁6份，煅烧陶土 12份，碳酸钙8份，氯化石蜡4份，酞青蓝0.23份，白炭黑16.5份，有机纳米蒙脱土 15份，DOP软化剂2.7份，促进剂DM0.85份，促进剂TMTD1.05份，硫磺0.65份。
[0020]本实施例中，上述耐热抗老化电缆护套材料的制备方法包括如下步骤:
[0021]按配比称取聚稳丁腈橡胶与氢化丁腈橡胶送入密炼机中混炼均匀，按配比加入氧化镁尽心混炼，混炼温度为77°C，炼制时间为6min，然后按配比加入煅烧陶土、碳酸钙、氯化石蜡、酞青蓝、白炭黑、有机纳米蒙脱土，炼制温度为85°C，混炼时间为12min ;按配比加入DOP软化剂恒温塑化，温度为145°C，塑化时间为35min，排胶得到胶料；
[0022]向得到的胶料中加入硫磺、促进剂DM、促进剂TMTD置于密炼机中进行炼制，炼制时间为8min，将物料温度升至85°C，继续炼制45min，排胶得到耐热抗老化电缆护套材料。
[0023]对上述制备的耐热抗老化电缆护套材料进行性能测试，测试结果如下:
[0024]
【权利要求】
1.一种耐热抗老化电缆护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括: 聚稳丁腈橡胶30-40份，氢化丁腈橡胶20-30份，氧化镁5-8份，煅烧陶土 8_13份，碳酸钙8-10份，氯化石腊2-5份，酞青蓝0.2-0.3份，白炭黑14-17份，有机纳米蒙脱土 13-18份，DOP软化剂1.5-3份，促进剂DM0.7-1.3份，促进剂TMTD0.5-1.2份，硫磺0.5-0.9份。
2.根据权利要求1所述的耐热抗老化电缆护套材料，其特征在于，聚稳丁腈橡胶与氢化丁腈橡胶的重量比为8:(5-6)。
3.根据权利要求1所述的耐热抗老化电缆护套材料，其特征在于，煅烧陶土、碳酸钙及有机纳米蒙脱土的重量比为(4_6): (4-5): (7-8)ο
4.根据权利要求1所述的耐热抗老化电缆护套材料，其特征在于，聚稳丁腈橡胶、促进剂DM与促进剂TMTD的重量比为100: (2-3): (2-3)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的耐热抗老化电缆护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括: 聚稳丁腈橡胶40份，氢化丁腈橡胶25-30份，氧化镁6-7份，煅烧陶土 8_12份，碳酸钙8_10份,氯化石腊2.3_3份,酞青蓝0.2-0.3份，白炭黑14-15份,有机纳米蒙脱土 14-16份，DOP软化剂1.8-2.2份，促进剂DM0.8-1.2份，促进剂TMTD0.8-1.2份，硫磺0.55-0.7份。
6.根据权利要求5所述的耐热抗老化电缆护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括: 聚稳丁腈橡胶40份，氢化丁腈橡胶28份，氧化镁6.3份，煅烧陶土 11份，碳酸钙8份，氯化石蜡2.5份，酞青蓝0.23份，白炭黑14.3份，有机纳米蒙脱土 15份，DOP软化剂2.1份，促进剂DM0.92份，促进剂TMTD1.05份，硫磺0.57份。
7.一种根据权利要求1-6中任一项所述的耐热抗老化电缆护套材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 按配比称取聚稳丁腈橡胶与氢化丁腈橡胶送入密炼机中混炼均匀，按配比加入氧化镁尽心混炼，混炼温度为60-80°C，炼制时间为5-8min，然后按配比加入煅烧陶土、碳酸钙、氯化石蜡、酞青蓝、白炭黑、有机纳米蒙脱土，炼制温度为80-105°C，混炼时间为5-15min ;按配比加入DOP软化剂恒温塑化，温度为130-150°C，塑化时间为30-60min，排胶得到胶料； 向得到的胶料中加入硫磺、促进剂DM、促进剂TMTD置于密炼机中进行炼制，炼制时间为5-18min，将物料温度升至80_85°C，继续炼制30_60min，排胶得到耐热抗老化电缆护套材料。
【文档编号】C08K3/26GK103897231SQ201410072303
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年3月1日 优先权日:2014年3月1日
【发明者】余金余 申请人:安徽省定兴电缆有限公司