一种反光型玻璃钢锚杆托盘及生产方法
【专利摘要】本发明提供一种反光效果显著长久、反应过程简单易于操作的反光型玻璃钢锚杆托盘及该种托盘的生产方法。该种托盘包括填料、短切玻纤、树脂、固化剂、阻燃剂、抗静电剂、反光材料。该种托盘的生产过程主要包括：原料混合、工艺配料、浸胶、加热固化、顶出脱模、修剪检验步骤。成型后的锚杆托盘反光效果稳定、长久，可广泛用于煤矿巷道支护使用、山体滑坡支护使用、水利工程支护使用。
【专利说明】一种反光型玻璃钢锚杆托盘及生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于玻璃钢型材的生产，特别涉及利用该种玻璃钢生产锚杆托盘及生产方法。
【背景技术】
[0002]锚杆组件是目前井下巷道支护普遍采用的工具，而托盘是实现锚杆支护作用的重要部分。目前常用的锚杆托盘有木质托盘、钢筋托盘、金属托盘以及树脂托盘，其中树脂托盘中的玻璃钢锚杆托盘作为一种新型复合材料产品，由于其轻质高强、耐腐蚀性、耐热性、可设计性等多方面优点，越来越多地吸引众多研究者投入其中进行开发利用。目前，对玻璃钢托盘的研究开发一般都集中于托盘强度、密度大小、加工工艺简化等的研究上。但是，井下巷道采光不足，环境可见度低，而一般锚杆托盘均裸露在井壁外5-lOcm，如果没有强光很难发现，这就对井下作业矿工的人身安全产生了一定隐患。因此，在对玻璃钢锚杆托盘进行开发研究时，其反光或聚光能力大小是需要考虑的一个重要方面。[0003]目前，已有的生产玻璃钢型材的方法，如发明专利CN101157795A采用了在生产玻璃钢树脂混合料中添加颜料和具有肌理效果的玻璃纤维砂，从而生产出来一种彩色的具有木质或石质肌理的玻璃钢型材。关于生产具有反光作用的玻璃钢型材，目前普遍采用的方法是将反光材料涂抹或覆盖在树脂表面，如实用新型专利CN2500711Y，以树脂和石英砂混合物为核心，依次覆盖玻璃纤维、竹片、树脂、反光材料。这种方法产生的玻璃钢具有反光效果不均一，反光材料容易脱落，制作工艺复杂等诸多问题。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于提供一种反光效果稳定、长久、良好的玻璃钢锚杆托盘及该种托盘的生产方法，填补了目前一次性生产反光型玻璃钢锚杆托盘的空白。
[0005]本发明提供一种反光型玻璃钢锚杆托盘，该托盘组分包括重量份数的树脂100份，填料10-20份，短切玻纤10-20份，固化剂0.5-1份，阻燃剂2-3份，抗静电剂2-3份，促进剂1-2份，脱模剂1-2份，还包括反光材料3-5份。
[0006]一种反光型玻璃钢锚杆托盘，改进的是树脂为不饱和树脂191A或乙烯基树脂或环氧树脂，填料为硅微粉，固化剂为过氧化苯甲酰或过氧化叔丁甲酯或阿克苏固化剂P-16，阻燃剂为十溴二苯醚，抗静电剂为三氧化二锑，促进剂为二甲基苯铵。
[0007]—种反光型玻璃钢锚杆托盘，改进的是反光材料为高折射镀招玻璃微珠。
[0008]一种反光型玻璃钢锚杆托盘，改进的是短切玻纤长度为20nm。
[0009]本发明还提供一种反光型玻璃钢锚杆托盘的生产方法，包括如下步骤:(1)工艺配料:将树脂100份、固化剂0.5-1份、阻燃剂2-3份、促进剂1-2份，抗静电剂2_3份、反光材料3-5份置于搅拌反应釜中，充分搅拌45min以均匀混合；(2)主料混合:取填料10-20份，短切玻纤10-20份以强直式搅拌器搅拌均匀；(3)浸胶:将步骤I)和步骤2)中的浆料置于浸胶机中混匀凝胶；(4)投料固化:用脱模剂均匀涂抹于依据锚杆托盘结构、大小设计的不锈钢或铝型模具上，利用温控仪表使模具温度达到150-160°C，将步骤3)中经过凝胶后的浆料准确置于模具中保证浆料全部填充于模具中，使浆料在模具中固化成型；(5)顶出脱模:利用气缸杆一次顶出成型后产品；(6)修剪检验:对脱模后的反光型玻璃钢螺帽进行修剪、检验。
[0010]一种反光型玻璃钢锚杆托盘的生产方法，改进的是利用智能温控仪保证成型过程中温度差为正负5°c，气动压力机调节压力为0.8MPa，保温保压6min。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例作进一步说明:
[0012]实施例1
[0013](1)将不饱和树脂191A100份、过氧化苯甲酰0.5份、十溴二苯醚2份、二甲基苯铵1份、三氧化二锑2份、高折射镀铝微珠3份置于搅拌反应釜中，充分搅拌45min以混匀；
[0014](2)取硅微粉10份，20nm短切玻纤10份以强直式搅拌器搅拌均匀；
[0015](3)将步骤I)和步骤2)中的浆料置于浸胶机中混匀凝胶；
[0016](4)取脱模剂1份均匀涂抹于依据锚杆托盘结构、大小设计的不锈钢模具上，利用智能温控仪使模具温度达到150°C，将步骤3)中经过凝胶后的浆料准确置于不锈钢模具中保证浆料全部填充于模具中，成型过程中保证温度差为正负5°C，气动压力机调节压力为
0.8MPa，保温保压6min，浆料在模具中固化成型；
[0017](5)顶出脱模:利用气缸杆一次顶出成型后产品；
[0018](6)修剪检验:对脱模后的反光型玻璃钢螺帽进行修剪、检验。
[0019]成型后的锚杆托盘灯光下反射率为80%，托盘的钢密度为1.95g/mm3，吸水率为
0.157%、巴氏硬度50HBa、抗压强度大于150KN。。
[0020]实施例2
[0021](I)将环氧树脂100份、过氧化叔丁甲酯1份、十溴二苯醚3份、二甲基苯铵2份、三氧化二锑3份、高折射镀铝微珠5份置于搅拌反应釜中，充分搅拌45min以混匀；
[0022](2)将硅微粉20份，20nm短切玻纤20份以强直式搅拌器搅拌均匀；
[0023](3)将步骤I)和步骤2)中的浆料置于浸胶机中混匀凝胶；
[0024](4)取脱模剂2份均匀涂抹于依据锚杆托盘结构、大小设计的铝型模具上，利用智能温控仪使模具温度达到160°C，将步骤3)中经过凝胶后的浆料准确置于铝型模具中保证浆料全部填充于模具中，成型过程中保证温度差为正负5°C，气动压力机调节压力为
0.8MPa，保温保压5min，浆料在模具中固化成型；
[0025](5)顶出脱模:利用气缸杆一次顶出成型后产品；
[0026](6)对脱模后的钢材进行修剪、检验。
[0027]实施例3
[0028](I)将乙烯基树脂100份、阿克苏固化剂P-160.5份、十溴二苯醚3份、二甲基苯铵1份、三氧化二锑2.5份、高折射镀铝微珠4份置于搅拌反应釜中，充分搅拌45min以混匀；
[0029](2)取硅微粉15份，20nm短切玻纤13份以强直式搅拌器搅拌均匀；
[0030](3)将步骤I)和步骤2)中的浆料置于浸胶机中混匀凝胶；
[0031](4)取脱模剂1份均匀涂抹于依据锚杆托盘结构、大小设计的不锈钢模具上，利用智能温控仪使模具温度达到150°C，将步骤3)中经过凝胶后的浆料准确置于模具中保证浆料全部填充于模具中，成型过程保证温度差为正负5°C，气动压力机调节压力为0.8MPa，保温保压5min，浆料在模具中固化成型；
[0032](5)顶出脱模:利用气缸杆一次顶出成型后产品；
[0033](6)对脱模后的钢材进行修剪、检验。
[0034]实施例4
[0035](1)将不饱和树脂100份、过氧化叔丁甲酯0.5份、十溴二苯醚3份、二甲基苯铵I份、三氧化二锑2.5份、高折射镀铝微珠5份置于搅拌反应釜中，充分搅拌45min以混匀；
[0036](2)取硅微粉20份，20nm短切玻纤12份以强直式搅拌器搅拌均匀；
[0037](3)将步骤I)和步骤2)中的浆料置于浸胶机中混匀凝胶；
[0038](4)将脱模剂2份均匀涂抹于依据锚杆托盘结构、大小设计的铝型模具上，利用智能温控仪使模具温度达到160°C，将步骤3)中经过凝胶后的浆料准确置于模具中保证浆料全部填充于模具中，成型过程中温度差为正负5°C，气动压力机调节压力为0.8MPa，保温保压5min,楽;料在模具中固化成型；
[0039](5)顶出脱模:利用气缸杆一次顶出成型后产品；
[0040](6)对脱模后的钢材进行修剪、检验。
[0041]可以知道，上述实施例仅为了说明发明原理而采用的示例性实施方式，然而本发明不仅限于此，本领域技术人员在不脱离本发明实质情况下，可以做出各种改进和变更，这些改进和变更也属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种反光型玻璃钢锚杆托盘，其特征在于:该托盘组分包括重量份数的树脂100份，填料10-20份，短切玻纤10-20份，固化剂0.5-1份，阻燃剂2_3份，抗静电剂2_3份，促进剂1-2份，脱模剂1-2份，还包括反光材料3-5份。
2.如权利要求1所述的反光型玻璃钢锚杆托盘，其特征在于，所述的树脂为不饱和树脂191A或乙烯基树脂或环氧树脂，填料为硅微粉，固化剂为过氧化苯甲酰或过氧化叔丁甲酯或阿克苏固化剂P-16，阻燃剂为十溴二苯醚，促进剂为二甲基苯铵，抗静电剂为三氧化二铺。
3.如权利要求2所述的反光型玻璃钢锚杆托盘，其特征在于，所述的反光材料为高折射镀铝玻璃微珠。
4.如权利要求3所述的反光型玻璃钢锚杆托盘，其特征在于，所述的短切玻纤长度为20nm
5.权利要求1-4任一项反光型玻璃钢锚杆托盘的生产方法，其特征在于，包括如下步骤:(1)工艺配料:将树脂、固化剂、阻燃剂、抗静电剂、促进剂、反光材料置于搅拌反应釜中，充分搅拌45min以混匀；(2)主料混合:取填料，短切玻纤以强直式搅拌器搅拌均匀；(3)浸胶:将步骤I)和步骤2)中的浆料置于浸胶机中混匀凝胶；(4)投料固化:用脱模剂均匀涂抹于依据锚杆托盘结构、大小设计的不锈钢或铝型模具上，利用温控仪表使模具温度达到150-160°C，将步骤3)中经过凝胶后的浆料准确置于模具中保证浆料全部填充于模具中，使浆料在模具中固化成型；(5)顶出脱模:利用气缸杆一次顶出成型后产品；(6)修剪检验:对脱模后的反光型玻璃钢螺帽进行修剪、检验。
6.如权利要求6所述的生产方法，其特征在于，利用智能温控仪保证成型过程中温度差为正负5°C，气动压力机调节压力为0.8MPa，保温保压6min。
【文档编号】C08K13/06GK103911014SQ201410103347
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】王厚东 申请人:淮南市金德实业有限公司