一种tsr20标准橡胶及其制备方法

文档序号:3600487阅读:970来源:国知局
一种tsr20标准橡胶及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种TSR20标准橡胶的生产方法,其中,该方法包括:步骤一:将5号天然标胶、10号天然标胶和20号天然标胶在110-130℃的熔解温度下加热熔解并搅拌均匀获得混合物一;步骤二:将混合物一的温度冷却至70-80℃,加入烟胶熔解并搅拌均匀,冷却后获得产品。按照本发明所提供的方法生产制得的TSR20标准橡胶的各种项目指标均可根据客户的需求来调整,利用本发明所提供的方法生产的TSR20标准橡胶的杂质含量,低于0.16%(m/m),灰分含量低于1.00%(m/m),挥发分含量低于0.80%(m/m),氮含量低于0.60%(m/m),塑性初值(PO)大于等于30,塑性保持率(PRI)大于等于50,拉伸强度MPa大于等于18,扯断伸长率大于等于650%,门尼粘度(ML(1+4)100℃)在70-90之间。
【专利说明】一种TSR20标准橡胶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种标准橡胶及其制备方法,具体的,涉及一种TSR20标准橡胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002]现有的TSR20标准橡胶的制备方法根据所用原料的差异,主要分为以下三个主要的类别:
[0003]第一类:采用混合的鲜胶乳,在一定温度下,通过添加作为凝固剂的甲酸或乙酸获得凝固的产品。
[0004]第二类:采用胶原凝胶作为原料制备获得TSR20标准橡胶,采用这种制备方法获得的TSR20橡胶。
[0005]第三类:采用胶片生产TSR20标准橡胶,该方法通常主要使用5号胶、10号、20号和烟胶作为主要原料在高温、高速螺旋搅拌速度的条件下获得TSR20标准橡胶产品。
[0006]按照以上三类制作方法生产的TSR20标准橡胶各种项目指标虽然均可根据客户的需求来调整,但是共同缺陷是产品的品质差,生产过程也产生较多废水和废气,对环境造成压力同时生产成本高且生产工序复杂。

【发明内容】

[0007]本发明的目的是 为了克服现有的TSR20橡胶生产工艺中存在的上述缺陷,提供一种简单环保,产品质量符合国家标准的优质TSR20标准橡胶生产方法及利用该方法生产的TSR20标准橡胶。
[0008]为了达到以上目的,本发明提供了一种TSR20标准橡胶的生产方法,其中,该方法包括:
[0009]步骤一:将5号天然标胶、10号天然标胶和20号天然标胶在110_130°C的熔解温度下加热熔解并搅拌均匀获得混合物一;
[0010]步骤二:将混合物一的温度冷却至70-80°C,加入烟胶熔解并搅拌均匀,冷却后获
得产品。
[0011]本发明还提供了一种TSR20标准橡胶产品,其中,所述产品是按照本发明所述的方法制备得到的。
[0012]按照本发明所提供的方法生产制得的TSR20标准橡胶的一致性好,各种项目指标均可根据客户的需求来调整,具体的:杂质含量(0.03-0.16%)、灰分含量(0.3-1.0%)、挥发分含量(0.3-0.8%)、氮含量(0.3-0.60%)、塑性初值(PO) (30-47)、塑性保持率(PRI)(50-80 )、拉伸强度(18-23 )、扯断伸长率(650-720 )、门尼粘度(70-90 );能把降级的原料通过配方的生产工艺制定满足客户需求的工艺配方,提高产品的竞争优势;利用本发明所提供的方法生产的TSR20标准橡胶的杂质含量低于0.16%(m/m),灰分含量低于1.00%(m/m),挥发分含量低于0.80% (m/m),氮含量低于0.60% (m/m),塑性初值(PO)大于等于30,塑性保持率(PRI)大于等于50,拉伸强度MPa大于等于18,扯断伸长率大于等于650%,门尼粘度(ML (1+4) 100°C)在 70-90 之间。
【具体实施方式】
[0013]本发明提供了许多可应用的创造性概念,该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本发明的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本发明的具体实现方式的示例性说明,而不构成对本发明范围的限制。
[0014]本发明提供了一种TSR20标准橡胶的生产方法,其中,该方法包括:
[0015]步骤一:将5号天然标胶、10号天然标胶和20号天然标胶在110-130°C的熔解温度下加热熔解并搅拌均匀获得混合物一;
[0016]步骤二:将混合物一的温度冷却至70-80°C,加入烟胶熔解并搅拌均匀,冷却后获
得产品。
[0017]在本发明所提供的方法中,所述5号天然标胶、10号天然标胶、20号天然标胶和烟胶的种类为本领域技术人员所公知,并且可以为常规的规格,例如可以为每片40kg规格的
市售品。
[0018]本发明所述的方法在搅拌机中进行,本发明对搅拌机的种类没有特别的限制,可以为本领域中常规使用的具有温控功能的搅拌机,例如所述搅拌机的容积可以为2.5L的搅拌机。
[0019]本发明中,对于步骤一和步骤二中搅拌的方法没有特别的限制,只要能够使得混合物充分混匀即可,可以采用本领域常规的搅拌方法,例如搅拌的速度可以为300-400转/分钟,一般的,加热熔解并搅拌的时间可以为4-10分钟。
[0020]优选的情况下,搅拌的速度可以为340-360转/分钟,加热熔解并搅拌的时间可以维持5-7分钟。
[0021]在本发明所述提供的方法中,相对于10重量份的5号天然标胶,10号天然标胶的加入量为100-140重量份,20号天然标胶的加入量为60-80重量份,烟胶的加入量为20-30
重量份。
[0022]优选的情况下,相对于10重量份的5号天然标胶,10号天然标胶的加入量为110-130重量份,20号天然标胶的加入量为65-75重量份,烟胶的加入量为15-25重量份。
[0023]特别优选的情况下,在本发明的一种实施方式中,相对于10重量份的5号天然标胶,10号天然标胶的加入量为120重量份,20号天然标胶的加入量为70重量份,烟胶的加入量为20重量份。
[0024]为了获得更优质的橡胶产品和更好的节约能源,在本发明所提供的方法的步骤一中,将5号天然标胶、10号天然标胶和20号天然标胶进行熔解的温度进一步优选为115-125°C ;在步骤二中,优选将混合物一的温度冷却至72-78°C。
[0025]在本发明所提供的方法中,对于5号天然标胶、10号天然标胶和20号天然标胶的加入顺序没有特别的限制,可以同时或先后加入,只要能够保证所添加的5号、10号和20号天然标胶在步骤一的加热熔解过程中充分接触并混匀即可。
[0026]本发明中,对于冷却的方法没有特别的限制,可以采用自然冷却的方法,或者可以采用抽风冷却方法,优选的情况下,采用抽风冷却方法。[0027]本发明所提供的方法还包括在加入烟胶熔解并搅拌均匀后的塑形过程,所述塑形过程可以通过本领域生产TSR20标准橡胶的常规方法进行。
[0028]本发明还提供了一种TSR20标准橡胶产品,其特征在于,所述产品是按照本发明所提供的方法制备得到的。
[0029]本发明所提供的TSR20标准橡胶,杂质含量,低于0.16% (m/m),灰分含量低于
1.00% (m/m),挥发分含量低于0.80% (m/m),氮含量低于0.60% (m/m),塑性初值(PO)大于等于30,塑性保持率(PRI)大于等于50,拉伸强度MPa大于等于18,扯断伸长率大于等于650%,门尼粘度(ML (1+4) IO(TC)在 70-90 之间。
[0030]本发明所提供的TSR20标准橡胶产品可以应用于所有适合使用TSR20标准胶的领域,例如可以用于制备轮胎专用胶。
[0031]以下通过实施例对本发明进行进一步的说明,在以下实施例中:
[0032]5号天然标胶购自西双版纳固可力制胶有限公司,牌号为SCR5。
[0033]10号天然标胶购自鑫宏制胶有限公司,牌号为SCR10。
[0034]20号天然标胶购自鑫宏制胶有限公司,牌号为SCR20。
[0035]烟胶购自鑫宏制胶有限公司,牌号为RSS3。
[0036]以下实施例中,
[0037]橡胶中的杂质通过GB/T8086-2008检测。
[0038]橡胶的灰度通过GB/T4498-1997检测。
[0039]橡胶的门尼粘度通过GB/T1232-2000检测。
[0040]橡胶的氮含量通过GB/T8088-2008检测。
[0041 ] 扯断伸长率通过GB/T528-2009检测。
[0042]拉伸应力通过GB/T528-2009检测。
[0043]实施例
[0044]表1
[0045]
【权利要求】
1.一种TSR20标准橡胶的生产方法,其特征在于,该方法包括: 步骤一:将5号天然标胶、10号天然标胶和20号天然标胶在110-130°C的熔解温度下加热熔解并搅拌均匀获得混合物一; 步骤二:将混合物一的温度冷却至70-80°C,加入烟胶熔解并搅拌均匀,冷却后获得产品O
2.根据权利要求1所述的方法,其中,相对于10重量份的5号天然标胶,10号天然标胶的加入量为100-140重量份,20号天然标胶的加入量为60-80重量份,烟胶的加入量为20-30重量份。
3.根据权利要求2所述的方法,其中,相对于10重量份的5号天然标胶,10号天然标胶的加入量为110-130重量份,20号天然标胶的加入量为65-75重量份,烟胶的加入量为15-25重量份。
4.根据权利要求1所 述的方法,其中,在步骤一种,所述熔解温度为115-125?;在步骤二中,将混合物一的温度冷却至72-78°C。
5.一种TSR20标准橡胶产品,其特征在于,所述产品是按照权利要求1-4中任意一项所述的方法制备得到的。
【文档编号】C08L7/00GK103881162SQ201410136271
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】邓继辉 申请人:勐腊田野橡胶销售有限责任公司, 西双版纳云实橡胶有限公司
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