翻新轮胎用预硫化缓冲胶的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种翻新轮胎用预硫化缓冲胶，是以天然橡胶为主体材料，另按一定比例加入活性剂、补强剂（炭黑与白炭黑）、粘合剂、防老剂、硫化剂及促进剂等填料。本发明胶料的优点是，该胶料既可用于翻新斜交轮胎，也可用于翻新半钢/全钢子午线轮胎；该胶料与锦纶帘线、钢丝帘线的抽出力都很高，该缓冲胶提高了预硫化胎面胶与旧胎体之间的粘合强度；减少甚至避免出现旧胎体与胎面之间的脱层问题，明显提高了翻新轮胎的使用安全性，有效延长了翻新轮胎的使用寿命。
【专利说明】翻新轮胎用预硫化缓冲胶
【技术领域】
[0001] 本发明涉及轮胎翻新用胶料，特别涉及一种翻新轮胎用预硫化缓冲胶。
【背景技术】
[0002] 随着汽车工业的飞速发展，废旧轮胎的产生已成为日益严重的问题。由于轮胎在 使用过程中，胎面受损比较严重，而胎体性能损失相对较少，因此可以通过轮胎翻新实现对 废旧轮胎的再次利用。轮胎翻新是资源合理循环利用、经济环保、国家倡导的行业。
[0003] 目前，轮胎翻新技术包括热翻和冷翻，其中冷翻也称为预硫化翻新。热翻是将未硫 化的胎面胶粘合在打磨好的旧胎体上，送入硫化罐，在高温高压下硫化。由于在热翻过程 中，旧轮胎的胎体在高温高压下，胎体寿命明显下降，影响了轮胎的整体质量。而预硫化翻 新是使用预硫化缓冲胶将预硫化胎面胶粘合在打磨好的旧胎体上，在低温（10(T120 °C )低 压（0. 5~0. 6 MPa)下硫化，因此能够保证胎体的质量基本不受影响，因此预硫化翻新技术将 成为发展的必然趋势。
[0004] 预硫化翻新是轮胎翻新行业的发展方向，但预硫化胎面与旧胎体之间的预硫化缓 冲胶的制备已成为预硫化翻新技术的难点。为防止翻新轮胎在使用期间胎面与胎体之间出 现脱层现象，预硫化缓冲胶必须具有良好的粘合性能，同时预硫化缓冲胶也应具有优异的 物理性能、耐疲劳性能和耐热老化性能。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种具有良好的粘合性能、物理 性能、耐疲劳性能和耐热老化性能的翻新轮胎用预硫化缓冲胶。
[0006] 本发明的目的通过以下技术方案实现： 一种翻新轮胎用预硫化缓冲胶，由下述原料按重量比例进行配制而成： 天然橡胶100,氧化锌3~5,硬脂酸1~3,炭黑25~45,白炭黑4~12,芳烃油3~6,硅烷偶联 剂（Si69)0. 5~1. 5,粘合剂A和粘合剂RS 3飞，新癸酸钴0. 5~1. 5,酮胺类防老剂RD 1~3,对 苯二胺类防老剂4020或4010NA 1?3,硫化剂1.5?3.0,超促进剂TMTD 0. 1?0.5,次磺酰胺类 促进剂NOBS或CZ 0. 3~1. 0,噻唑类促进剂M 0. 3~1. 0,防焦剂CTP 0. 1~0. 5,抗硫化返原剂 WK-901 0.3^0. 8 〇
[0007] 所述： 天然橡胶：1#烟片胶、3#烟片胶的一种或两种并用，是预硫化缓冲胶的主体材料，具有 良好的力学性能、弹性、耐屈挠性能； 氧化锌：作为活性剂，也能提高胶料的抗撕裂性能； 硬脂酸：改善混炼胶的加工性能； 炭黑：N330与N660中任意一种或两种并用，作为补强剂，提高胶料力学性能； 白炭黑：作为补强剂，提高胶料的抗撕裂性能，降低胶料的生热； 芳烃油：改善胶料的加工性能； 娃烧偶联剂（Si69):表面改性白炭黑，提1?白炭黑的分散性； 粘合剂A与粘合剂RS :两者配合使用，增强胶料的粘合强度； 防老剂：降低热老化与疲劳龟裂； 硫化剂：硫黄粉或不溶性硫黄IS-60中的任意一种或两种并用，为橡胶分子之间的胶 料提供交联点； 防焦剂：防止焦化，提高胶料的焦烧性能； 抗硫化返原剂：减少硫化返原现象，保持胶料的综合性能。
[0008] 本发明预硫化缓冲胶的制作工艺是：首先对天然橡胶进行塑炼，再将塑炼后的天 然橡胶与其它原料按重量比经过密炼机中密炼后制成混炼胶，混炼胶通过挤出机压出具有 一定宽度与厚度的预硫化缓冲胶。
[0009] 所述的预硫化缓冲胶的宽度为20(T300 mm。
[0010] 所述的预硫化缓冲胶的厚度为〇· 8~1· 5 mm。
[0011] 本发明的优点是：通过选择长效增粘材料RS、粘合剂A与白炭黑形成间甲白粘合 体系，再搭配使用一定量的新癸酸钴粘合材料，提高了与锦纶帘线、钢丝帘线的抽出力，其 主要特征是粘合强度高、旧胎体与胎面之间结合牢固，不易出现脱层问题；通过炭黑与白炭 黑并用，提高其物理性能，降低胶料生热；通过使用抗硫化返原剂，避免多硫键断裂引发的 胶料性能下降，同时不会影响胶料的硫化及其它工艺性能，耐热老化性能得到提升。
【具体实施方式】
[0012] 本发明翻新轮胎用预硫化缓冲胶按下述原料按重量比例配制而成；
【权利要求】
1. 一种翻新轮胎用预硫化缓冲胶，其特征在于，它由下述原料按重量份比例组成：天 然橡胶100份，氧化锌:T5份，硬脂酸广3份，炭黑25?45份，白炭黑4?12份，芳烃油:Te份， 硅烷偶联剂（Si69)0. 5~1. 5份，粘合剂A和粘合剂RS 3飞份，新癸酸钴0. 5~1. 5份，酮胺类 防老剂RD 1?3份，对苯二胺类防老剂4020或40IONA 1?3份，硫化剂1. 5?3. 0份，超促进剂 TMTD 0. 1、. 5份，次磺酰胺类促进剂NOBS或CZ 0. 3~1. 0份，噻唑类促进剂M 0. 3~1. 0份， 防焦剂CTP 0. 1?0. 5份，抗硫化返原剂WK-901 0. 3?0. 8份。
2. 根据权利要求1所述的预硫化缓冲胶，其特征在于，所述的天然橡胶为：1#烟片胶、 3#烟片胶的任意一种或两种并用。
3. 根据权利要求1所述的预硫化缓冲胶，其特征在于，所述的炭黑为N330、N660中的 任意一种或两种并用。
4. 根据权利要求1所述的预硫化缓冲胶，其特征在于，所述的硫化剂为硫黄粉或不溶 性硫黄IS-60中的任意一种或两种并用。
5. 根据权利要求1所述的预硫化缓冲胶，其特征在于：制作工艺为：首先天然橡胶进行 塑炼，再根据原料重量比，将塑炼后的天然橡胶与其它原料经过密炼机中密炼后制成混炼 胶，混炼胶通过挤出机压出具有一定宽度与厚度的预硫化缓冲胶。
6. 根据权利要求5所述的预硫化缓冲胶，其特征在于：所述的预硫化缓冲胶的宽度为 200?300 mm〇
7. 根据权利要求5所述的预硫化缓冲胶，其特征在于：所述的预硫化缓冲胶的厚度为 0? 8~L 5 mm〇
【文档编号】C08K5/18GK104311902SQ201410609387
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】张信, 李筱 申请人:中国化工集团曙光橡胶工业研究设计院有限公司