一种高强度pvc木塑复合材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高强度PVC木塑复合材料，其特征是由下述重量份的原料制得：PVCSG-760-80，氯化石蜡2-4，醋酸丁酸纤维素3-5，橡木粉30-40，石英粉3-5，氮化硼3-5，硅烷偶联剂KH-5503-5，钡锌复合稳定剂3-5，氢化蓖麻油聚氧乙烯醚1-2，亚麻籽油6-8，AC发泡剂1-2，邻苯二甲酸二乙酯4-6，发泡调节剂2-4，复合助剂3-5。本发明的木塑复合材料具有硬度高、耐冲击性强等特点，耐老化性、热稳定性优良，耐久度高，实用性强，应用范围广泛。
【专利说明】—种高强度pvc木塑复合材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合材料【技术领域】，具体涉及一种高强度PVC木塑复合材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]木塑复合材料是一种新兴的复合材料，是以木纤维或植物纤维为主要原料，填充、增强,经热压复合、熔融挤出等不同加工方式制成的改性热塑性材料,主要用于建材、家具、物流包装等行业。木塑复合材料融合了 “木”和“塑”的双重优点，既能克服因木材强度低、变异性大及有机材料弹性模量低等造成的使用局限性，又能充分利用废弃的木材和塑料，节能减排，减少环境污染，提升材料的附加价值，是一种极具发展前途的新型材料。尤其是随着天然资源的日益减少和需求的增加，木塑复合材料的应用领域不断扩大，技术水平随之升级，市场前景十分广阔。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种高强度PVC木塑复合材料。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种高强度PVC木塑复合材料，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得:
PVC SG-7 60-80,氯化石蜡2_4，醋酸丁酸纤维素3_5，橡木粉30-40，石英粉3_5，氮化硼3-5，硅烷偶联剂KH-550 3-5，钡锌复合稳定剂3_5，氢化蓖麻油聚氧乙烯醚1_2，亚麻籽油6-8，AC发泡剂1-2，邻苯二甲酸二乙酯4-6，发泡调节剂2_4，复合助剂3_5 ；
其中复合助剂由下列重量份的原料制成:
纳米氧化锌8-10，纳米氧化铝4-6，纳米二氧化硅3-5，三氧化二锑3-5，三乙醇胺2_4，白矿油4-6，橄榄油6-10，单宁酸0.3-0.5，单硬脂酸甘油酯1_2，铝酸酯偶联剂2_4 ；
其中复合助剂的制备方法是:
将纳米氧化锌、纳米氧化铝、纳米二氧化硅和三氧化二锑加入适量乙醇中超声分散10-15min,再加入单宁酸、三乙醇胺和铝酸酯偶联剂200-400r/min搅拌0.5_lh，过滤并洗涤，真空干燥后加入白矿油、橄榄油和单硬脂酸甘油酯80-90°C、800-1000r/min搅拌2_4h，过滤后洗涤干燥，即得。
[0005]一种高强度PVC木塑复合材料的制备方法，其包括以下步骤:
(1)先将硅烷偶联剂KH-550加入适量乙醇中，分散均匀后加入橡木粉、石英粉和氮化硼，600-800r/min搅拌15_30min，过滤洗涤后干燥完全，加入氢化蓖麻油聚氧乙烯醚和亚麻籽油研磨均勻，再于60-80°C、800-1000r/min搅拌0.5_lh,得混合填料；
(2)将(I)中得到的混合填料与PVCSG-7、邻苯二甲酸二乙酯和复合助剂混合后共同加入高混机，先于80-90°C高速混合20-30min，再加入其余原料120-140°C高速混合10-15min，随后加入螺杆挤出机中挤出成型，最后进行表面处理，即得成品。
[0006]本发明的优点是: 1.通过配方与工艺的改进，使木塑复合材料具有硬度高、耐冲击性强等特点，热稳定性优良，耐久度高，实用性强，应用范围广泛；
2.通过添加复合助剂，使产品具有优异的抗菌性、抗老化性和抗蠕变性，质量稳定，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0007]本发明非限定实施例如下:
一种高强度PVC木塑复合材料，由下列重量(kg)的组分原料制备而成:
PVC SG-7 70，氯化石蜡3，醋酸丁酸纤维素4，橡木粉35，石英粉4，氮化硼4，硅烷偶联剂KH-550 4，钡锌复合稳定剂4，氢化蓖麻油聚氧乙烯醚1.5，亚麻籽油7，AC发泡剂1.5，邻苯二甲酸二乙酯5，发泡调节剂3，复合助剂4 ；
其中，复合助剂由下列重量(kg)的原料制成:
纳米氧化锌9，纳米氧化铝5，纳米二氧化硅4，三氧化二锑4，三乙醇胺3，白矿油5，橄榄油8，单宁酸0.4，单硬脂酸甘油酯1.5，铝酸酯偶联剂3 ；
复合助剂的制备方法:
将纳米氧化锌、纳米氧化铝、纳米二氧化硅和三氧化二锑加入适量乙醇中超声分散1min,再加入单宁酸、三乙醇胺和招酸酯偶联剂400r/min搅拌0.5h,过滤并洗漆,真空干燥后加入白矿油、橄榄油和单硬脂酸甘油酯90°C、1000r/min搅拌3h，过滤后洗涤干燥，即得。
[0008]高强度PVC木塑复合材料的制备方法包括以下步骤:
(1)先将硅烷偶联剂KH-550加入适量乙醇中，分散均匀后加入橡木粉、石英粉和氮化硼，800r/min搅拌15min，过滤洗涤后干燥完全，加入氢化蓖麻油聚氧乙烯醚和亚麻籽油研磨均匀，再于80°C、800r/min搅拌0.5h，得混合填料；
(2)将(I)中得到的混合填料与PVCSG-7、邻苯二甲酸二乙酯和复合助剂混合后共同加入高混机，先于80°C高速混合30min,再加入其余原料140°C高速混合15min,随后加入螺杆挤出机中挤出成型，最后进行表面处理，即得成品。
[0009]本实施例产品按GB/T 29418-2012标准检测性能指标如下:
拉伸强度:27.9MPa，弯曲强度:29.5MPa。
【权利要求】
1.一种高强度PVC木塑复合材料，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得: PVC SG-7 60-80,氯化石蜡2_4，醋酸丁酸纤维素3_5，橡木粉30-40，石英粉3_5，氮化硼3-5，硅烷偶联剂KH-550 3-5，钡锌复合稳定剂3_5，氢化蓖麻油聚氧乙烯醚1_2，亚麻籽油6-8，AC发泡剂1-2，邻苯二甲酸二乙酯4-6，发泡调节剂2_4，复合助剂3_5 ； 所述复合助剂由下列重量份的原料制成: 纳米氧化锌8-10，纳米氧化铝4-6，纳米二氧化硅3-5，三氧化二锑3-5，三乙醇胺2_4，白矿油4-6，橄榄油6-10，单宁酸0.3-0.5，单硬脂酸甘油酯1_2，铝酸酯偶联剂2_4 ； 所述复合助剂的制备方法是: 将纳米氧化锌、纳米氧化铝、纳米二氧化硅和三氧化二锑加入适量乙醇中超声分散10-15min,再加入单宁酸、三乙醇胺和铝酸酯偶联剂200-400r/min搅拌0.5_lh，过滤并洗涤，真空干燥后加入白矿油、橄榄油和单硬脂酸甘油酯80-90°C、800-1000r/min搅拌2_4h，过滤后洗涤干燥，即得。
2.根据权利要求1所述的一种高强度PVC木塑复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (O先将硅烷偶联剂KH-550加入适量乙醇中，分散均匀后加入橡木粉、石英粉和氮化硼，600-800r/min搅拌15_30min，过滤洗涤后干燥完全，加入氢化蓖麻油聚氧乙烯醚和亚麻籽油研磨均勻，再于60-80°C、800-1000r/min搅拌0.5_lh,得混合填料； (2)将(I)中得到的混合填料与PVC SG-7、邻苯二甲酸二乙酯和复合助剂混合后共同加入高混机，先于80-90°C高速混合20-30min，再加入其余原料120-140°C高速混合10-15min，随后加入螺杆挤出机中挤出成型，最后进行表面处理，即得成品。
【文档编号】C08K5/12GK104387695SQ201410618313
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】陈学军, 方圆, 吴浩然, 喻勇 申请人:安徽省三乐门窗幕墙工程有限公司